專利名稱：鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及的是主要用于橋梁工程中的搭建蓋梁支架的方法，特別涉及的是一種鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法。
背景技術(shù)：
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在墩柱蓋梁的施工中，搭建蓋梁施工平臺(tái)的傳統(tǒng)施工方法主要采用滿堂排架法，存在以下不足:
①、滿堂排架法施工對(duì)地基的承載力要求比較高，一般均要求對(duì)地基壓實(shí)，遇到軟土地基還要進(jìn)行硬化(如澆注混凝土地坪)。所以，當(dāng)對(duì)地基處理要花費(fèi)較多的人力物力和財(cái)力。如果對(duì)地基處理稍有不慎，即可能造成排架的整體沉降或者不均勻沉降，導(dǎo)致蓋梁在空間位置上發(fā)生變化，嚴(yán)重影響蓋梁的施工質(zhì)量。②、墩柱較高、蓋梁重量較大時(shí)，必須對(duì)支架采取預(yù)壓施工以消除非彈性變形。對(duì)蓋梁支架(排架)進(jìn)行預(yù)壓施工不僅要消耗大量的人力物力，并且因預(yù)壓時(shí)間需要的時(shí)間較長(zhǎng)，反而使蓋梁施工工期加長(zhǎng)，因此對(duì)工期要求緊的橋梁施工不可采用。③、由于墩柱高度的變化而調(diào)整底模高度，對(duì)于鋼管支架，無論從經(jīng)濟(jì)上還是從施工工序上都是不合理的，而且還要大量不必要的人力。④、墩柱較高時(shí)，必須要把排基礎(chǔ)寬度加寬加長(zhǎng)才能更加保證支架(排架)的整體穩(wěn)定性，這樣就會(huì)因所需鋼管及扣件的數(shù)量會(huì)成倍增加。而搭設(shè)、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)均需要大量的人力，相應(yīng)施工時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，蓋梁高度越高越不劃算；
⑤、當(dāng)蓋梁處于河流或者水塘中時(shí)，該種方法會(huì)更難滿足施工要求，因?yàn)榕偶艿撞繜o受力基礎(chǔ)。所以水中施工無系梁橋墩時(shí)，排架法很難施工；
從以上可知，滿堂排架法在一定的條件下雖然可以施工，但隨著蓋梁高度的增加該種方法在材料、人力投入上會(huì)加大，施工工期也會(huì)隨墩柱的增高而加長(zhǎng)?？梢姖M堂排架法并非高蓋梁最佳的施工方法。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是為了提供一種施工簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省投資，施工周期短的鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法。本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，包括以下步驟:
1)，在橋梁墩柱施工時(shí)，在墩柱頂以下沿橫向安放一個(gè)截面形狀為圓形的PVC管作預(yù)留孑L ；
2)，在每根墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放一根截面形狀為圓形的鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱；
3)，在相鄰墩柱的兩側(cè)分別有置于相鄰墩柱上的工字型鋼，兩側(cè)工字型鋼采用對(duì)穿拉條連接成整體形成工字型鋼縱梁；
4)，在工字型鋼縱梁頂部分布多根槽鋼，采用木楔進(jìn)行調(diào)模，蓋梁施工平臺(tái)搭建完畢。上述的方法中用鐵絲將工字型鋼和墩柱綁扎一起，防止工字型鋼滑落。上述的方法中采用法蘭螺桿將兩側(cè)工字型鋼夾緊墩柱，安全。
本發(fā)明方法在墩柱內(nèi)預(yù)先埋設(shè)預(yù)留孔，在孔中穿入鋼棒，鋼棒上再放工字型鋼蓋梁自身重量及上部活動(dòng)荷載通過工字型鋼傳遞給鋼棒、墩柱、樁基，最終傳遞給地基受力層。由于本發(fā)明方法是鋼棒承受所有荷載，是否安全則僅需驗(yàn)證鋼棒的抗剪力是否能滿足荷載要求既可?，F(xiàn)在可以概算一下:
一般蓋梁的固定荷載:
G=36.5m3X2400kg/m3X9.8N/kg=858480N
蓋梁活動(dòng)荷載(模板、人、及設(shè)備):G=4000kgX9.8 N/kg=39200N
合計(jì)荷載 G=858480N+39200N=897680N
經(jīng)查表得Φ 100的Q235鋼棒抗剪力為fv=110N/mm2
蓋梁所有荷載支撐點(diǎn)有4個(gè)，所以每個(gè)受力點(diǎn)應(yīng)承受的壓力為:
G=897680N+4=224420N
Φ 100的Q235鋼棒每個(gè)斷面可以承受的抗剪力
fv=l 10 N/mm2 X 1002=1100000N
容易看出fv=1100000N > G=224420N，所以受力方面是安全的。

采用本發(fā)明方法的具有以下優(yōu)點(diǎn):
①、施工平臺(tái)、模板及整個(gè)蓋梁的重量通過橫穿的鋼棒傳至墩柱，由墩柱承受，再由墩柱傳遞給系梁、樁基至地基，傳力途徑簡(jiǎn)單明確，不存在承重平臺(tái)下沉或不均勻沉降的問題，所以不會(huì)導(dǎo)致蓋梁整體變形的情況發(fā)生。②、本發(fā)明方法尤其適合墩柱較高(排架搭設(shè)工程量較大)或者樁基、系梁處在河流或水塘中的橋墩蓋梁施工，對(duì)于墩柱較高的蓋梁，該種施工方法施工程序更簡(jiǎn)單，不但可以節(jié)省大批材料、人工的投入而且還可以節(jié)省因材料搭設(shè)、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)等施工工序所占用的時(shí)間。對(duì)于一般滿堂排架法在河流或水塘中很難解決的問題，本發(fā)明方法也可以很好的解決。③、本發(fā)明方法不但對(duì)鋼管使用量較少而且對(duì)方木材料需求量也很小，滿堂排架法是通過擴(kuò)大排架搭設(shè)面積或減小排架間排距來增大排架整體的穩(wěn)定性，而增大排架搭設(shè)面積或者減小排架減排距都會(huì)使材料增加；本發(fā)明方法施工作業(yè)面較小，所使用的鋼管及方木材料非常小。④、由于本發(fā)明方法施工時(shí)所需的排架材料較少，所以施工周期較快，并且可以對(duì)多個(gè)墩柱同時(shí)施工。經(jīng)試驗(yàn)證明，本發(fā)明方法施工速度是滿堂排架法施工速度的3-4倍。


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圖1為本發(fā)明方法施工圖。圖2為圖1的A— A剖視圖。
具體實(shí)施方式
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本實(shí)施例鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，包括以下步驟:
a、在墩柱施工時(shí),于墩柱I頂以 下50cm處各安放一個(gè)Φ IOOmmpvc管作預(yù)留孔2。b、在每根墩柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一根長(zhǎng)2.0米的Φ 80mm鋼棒3 (鋼棒長(zhǎng)度根據(jù)墩柱直徑來確定)，每端伸出墩柱30cm，做工字型鋼縱梁的底支撐；
C、在相鄰墩柱的兩側(cè)分別有置于相鄰墩柱上的132工字型鋼4，兩側(cè)工字型鋼采用3根Φ25對(duì)穿拉條5連接成整體形成工字型鋼縱梁。d、在工字型鋼縱梁上分布槽鋼6，采用[12槽鋼，兩端各布置四根，按0.5m等間距布置，在貼近墩柱側(cè)處安放一根；因中間直線部分采用組合鋼模作底模，為保證一塊組合鋼模有四根槽鋼受力，相鄰兩模板連接處共用一根槽鋼，兩墩柱中間部分布置12根，在貼近墩柱處安放第一根和最后一根；按照蓋梁寬度進(jìn)行槽鋼下料，布置時(shí)按長(zhǎng)短間隔布置，以備在槽鋼上鋪竹架板作操作平臺(tái)。分布槽鋼下用木楔進(jìn)行調(diào)模，蓋梁施工平臺(tái)安裝完畢。e、在安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放Φ80鋼棒，再吊裝工字型鋼，為防止工字型鋼在鋼棒上滑動(dòng)，用鋼絲繩將工字型鋼與墩柱綁扎在一起，同時(shí)兩側(cè)工字型鋼之間用法蘭螺桿夾緊墩柱，待工字型鋼縱梁穩(wěn)定后方可布置[12槽鋼。圖1中序號(hào)7、8分別為待施工的蓋梁和定型模板斜支撐。
權(quán)利要求
1.棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，該方法包括以下步驟: 1)，在橋梁墩柱施工時(shí)，在墩柱頂以下安放一個(gè)截面形狀為圓形的PVC管作預(yù)留孔； 2)，在每根墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放一根截面形狀為圓形的鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱； 3)，在相鄰墩柱的兩側(cè)分別有置于相鄰墩柱鋼棒伸出端上的工字型鋼，兩側(cè)工字型鋼采用對(duì)穿拉條連接成整體形成工字型鋼縱梁； 4)，在工字型鋼縱梁頂部分布多根槽鋼，采用木楔進(jìn)行調(diào)模，蓋梁施工平臺(tái)搭建完畢。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，其特征在于用鋼絲繩將工字型鋼和墩柱綁扎一起，防止工字型鋼滑落。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，其特征在于采用法蘭螺桿將兩側(cè)工字型鋼夾緊墩柱。
全文摘要
本發(fā)明鋼棒承重搭建蓋梁施工平臺(tái)的方法，該方法包括1)在橋梁墩柱施工時(shí)，在墩柱頂以下安放一個(gè)截面形狀為圓形的PVC管作預(yù)留孔；2)在每根墩柱預(yù)留孔內(nèi)安放一根截面形狀為圓形的鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱；3)在相鄰墩柱的兩側(cè)分別有置于相鄰墩柱鋼棒伸出端上的工字型鋼，兩側(cè)工字型鋼采用對(duì)穿拉條連接成整體形成工字型鋼縱梁；4)在工字型鋼縱梁頂部分布多根槽鋼，采用木楔進(jìn)行調(diào)模，蓋梁施工平臺(tái)搭建完畢。本發(fā)明施工簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，節(jié)省投資，施工周期短。
文檔編號(hào)E01D21/00GK103088756SQ20131003876
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者吳琴鳳, 袁壯, 鄭和平, 劉昕, 曹志祥 申請(qǐng)人:葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司