專利名稱：一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橋梁頂升施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，橋梁斷柱頂升是橋梁抬升改造施工中特有的一種施工方法，其主要是對(duì)既有橋梁結(jié)構(gòu)采取切割橋墩的方法，采用頂升設(shè)備將斷柱、蓋梁及上部結(jié)構(gòu)整體頂升至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后對(duì)切斷的上下兩部分橋墩補(bǔ)強(qiáng)續(xù)接，從而實(shí)現(xiàn)抬升橋梁標(biāo)高的目的。所采用的斷柱頂升技術(shù)經(jīng)濟(jì)高效、便于操作，避免了拆除重建對(duì)環(huán)境和交通的影響，這樣既提升了既有橋梁結(jié)構(gòu)的使用功能，又節(jié)約環(huán)保。斷柱補(bǔ)強(qiáng)續(xù)接是橋梁斷柱頂升工藝中的一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的墩柱續(xù)接為將斷柱切面混凝土鑿毛，搭接連接墩柱鋼筋，再按照要求安裝螺旋箍筋，立模澆注混凝土。但實(shí)際使用過程中，上述現(xiàn)有的斷柱補(bǔ)強(qiáng)續(xù)接方法在新舊混凝土處理、混凝土澆注工藝等方面均存在明顯的缺陷，導(dǎo)致橋墩續(xù)接部分后澆混凝土與老混凝土界面不密實(shí)或者強(qiáng)度偏低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，能有效提高續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結(jié)力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括多根分別對(duì)上部墩柱(I)內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋一和下部墩柱內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋二進(jìn)行連接的續(xù)接連接鋼筋，多根所述續(xù)接連接鋼筋均呈豎直向布設(shè)；所述上部墩柱位于下部墩柱的正上方且二者呈同軸布設(shè)，所述上部墩柱和下部墩柱均為呈豎直向布設(shè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述上部墩柱的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設(shè)有多根呈豎直向布設(shè)的續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋形成位于上部墩柱和下部墩柱之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋；所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)安裝有混凝土澆注成型模板，所述混凝土澆注成型模板內(nèi)部所設(shè)置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱和下部墩柱的直徑相同；所述混凝土澆注成型模板的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板的上部設(shè)置有多個(gè)混凝土澆注口和多個(gè)浮漿溢出口，且多個(gè)所述混凝土澆注口和多個(gè)所述浮漿溢出口均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通；多個(gè)所述混凝土澆注口的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述混凝土澆注口沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述混凝土澆注口布設(shè)在同一水平面上；多個(gè)所述浮漿溢出口的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述浮漿溢出口沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述多個(gè)所述浮漿溢出口布設(shè)在同一水平面上。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述上部斷柱和下部墩柱均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)一，所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺(tái)的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)二，所述圓環(huán)形水平臺(tái)二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的尺寸相同。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)的底部距離豎向連接鋼筋一底端的距離hl=50cm 60cm，且倒圓錐形凹槽的底部距離豎向連接鋼筋二頂端的距離h2=50cm 60cm。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)的底部半徑r=R_2a，其中a為上部斷柱的鋼筋保護(hù)層厚度；所述倒圓錐形凹槽的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺(tái)二和所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的寬度均為2a。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述下部墩柱底部支撐在水平承臺(tái)上；所述水平承臺(tái)上安裝有施工支架，所述施工支架的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺(tái)，且所述施工支架的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板的模板支撐平臺(tái)；所述模板支撐平臺(tái)搭設(shè)在下部墩柱的上部外側(cè)，且混凝土澆注成型模板的底部支撐在模板支撐平臺(tái)上；所述施工平臺(tái)搭設(shè)在上部斷柱的下部外側(cè)；所述施工支架和施工平臺(tái)均呈水平向布設(shè)。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述混凝土澆注成型模板的上部側(cè)壁上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述混凝土澆注口安裝的混凝土澆注孔，多個(gè)所述混凝土澆注口分別通過多個(gè)呈豎直向布設(shè)的混凝土澆注管安裝在多個(gè)所述混凝土澆注孔上，多個(gè)所述混凝土澆注管的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個(gè)所述混凝土澆注管均布設(shè)在同一水平面上。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:多個(gè)所述浮漿溢出口分別通過多個(gè)可拆卸插板進(jìn)行封堵，且多個(gè)所述浮漿溢出口上均設(shè)置有多個(gè)供可拆卸插板插裝的插裝口。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:多個(gè)所述浮漿溢出口的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔和所述浮漿溢出口的數(shù)量相同，且相鄰兩個(gè)所述混凝土澆注孔之間的中部均設(shè)置有一個(gè)所述浮漿溢出口。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一之間的中部均設(shè)置有一根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。上述一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述混凝土澆注成型模板為圓柱形模板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入成本較低、拆裝方便。2、施工方法步驟簡(jiǎn)單、工藝合理、實(shí)現(xiàn)方便且施工成本較低，施工工期短，質(zhì)量效果好，施工效率高。3、所采用的續(xù)接接頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，根據(jù)施工特點(diǎn)對(duì)斷柱續(xù)接斷面混凝土進(jìn)行特殊構(gòu)造處理，上部斷柱主筋內(nèi)側(cè)范圍芯部混凝土鑿成倒錐形凸臺(tái)，下部斷柱主筋內(nèi)側(cè)范圍芯部鑿成倒錐形凹槽，表面均按鑿毛要求處理。因而，將新舊混凝土之間的粘結(jié)面積進(jìn)行大幅度增大，提高了其接觸面的粘結(jié)力；同時(shí)倒錐形核心混凝土和凹槽特殊構(gòu)造的設(shè)計(jì)，增加了新舊混凝土的相互嵌入性能，有利于續(xù)接段墩柱的受力。4、所采用的混凝土澆注成型模塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且拆裝方便，在模板上緣設(shè)計(jì)有混凝土澆注孔，且其通過法蘭與混凝土澆注管連接，非常便于拆裝；同時(shí)，在模板上緣設(shè)計(jì)有浮漿溢出口，用于混凝土頂面浮漿的溢出，配套的可拆卸插板可以隨時(shí)封閉溢出口。5、混凝土澆注施工結(jié)束時(shí)，采用插板封閉溢出口，并在混凝土澆注管內(nèi)留存一定高度的水進(jìn)行保壓，通過外部加壓提高頂部混凝土的密實(shí)性與粘結(jié)效果。實(shí)際使用時(shí)，也可以采用向混凝土澆注管內(nèi)注入混凝土的方式進(jìn)行保壓，且所注入混凝土的高度與所注入水的高度的計(jì)算方法相同。再加之，向混凝土澆注成型模板內(nèi)所澆注的混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，比上部墩柱和下部墩柱所用混凝土的強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，因而能有效保證續(xù)接質(zhì)量。6、施工成本較低、施工效率高且施工效果好、經(jīng)濟(jì)效益顯著，通過對(duì)上下斷柱續(xù)接端進(jìn)行特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工，有效提高了續(xù)接段新舊混凝土的粘結(jié)效果；通過在模板上緣設(shè)置浮漿溢出口并安裝配套的插板，使得混凝土頂面浮漿能夠充分溢出，避免了傳統(tǒng)方法混凝土材料在重力作用下粗骨料從下沉、細(xì)集料上浮造成上表面砂漿集聚強(qiáng)度降低的問題，有效提高了新舊混凝土接觸面處的強(qiáng)度；另外，通過在混凝土澆注管內(nèi)注入水或留存混凝土保壓的方法，對(duì)新澆混凝土進(jìn)行外部加壓，能夠有效提高混凝土的密實(shí)性。同時(shí)，本發(fā)明具有省時(shí)、便捷、高效、實(shí) 用、易于控制和提升結(jié)構(gòu)受力性能等優(yōu)點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，增大了新舊混凝土的有效接觸面積，提高了續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結(jié)力，有效解決了傳統(tǒng)施工方法存在的上部斷柱與續(xù)接段接觸面混凝土不密實(shí)和強(qiáng)度偏低等施工難題。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的施工狀態(tài)示意圖。圖2為本發(fā)明混凝土澆注成型模板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明混凝土澆注成型模板上所設(shè)置混凝土澆注孔和浮漿溢出口的布設(shè)位置示意圖。附圖標(biāo)記說明:I 一上部墩柱；2—下部墩柱；3—豎向連接鋼筋一；4一豎向連接鋼筋二； 5—倒圓錐形混凝土凸臺(tái)；6—倒圓錐形凹槽；7一續(xù)接連接鋼筋； 8—續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋； 9一續(xù)接段螺旋箍筋； 10—混凝土澆注成型模板；11一混凝土澆注口 ；12—浮漿溢出口； 13—水平承臺(tái)；14 一施工支架；15—施工平臺(tái)；16—模板支撐平臺(tái)；17—混凝土澆注管；18—可拆卸插板； 19 一混凝土澆注孔；20—蓋梁。
具體實(shí)施方式
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型包括多根分別對(duì)上部墩柱I內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋一 3和下部墩柱2內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋二 4進(jìn)行連接的續(xù)接連接鋼筋7，多根所述續(xù)接連接鋼筋7均呈豎直向布設(shè)；所述上部墩柱I位于下部墩柱2的正上方且二者呈同軸布設(shè)，所述上部墩柱I和下部墩柱2均為呈豎直向布設(shè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述上部墩柱I的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱2的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭。所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設(shè)有多根呈豎直向布設(shè)的續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋8。多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋8形成位于上部墩柱I和下部墩柱2之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋9。所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)安裝有混凝土澆注成型模板10，所述混凝土澆注成型模板10內(nèi)部所設(shè)置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱I和下部墩柱2的直徑相同。所述混凝土澆注成型模板10的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板10的上部設(shè)置有多個(gè)混凝土澆注口 11和多個(gè)浮漿溢出口 12，且多個(gè)所述混凝土澆注口 11和多個(gè)所述浮漿溢出口12均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通。多個(gè)所述混凝土澆注口 11的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述混凝土澆注口 11沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述混凝土澆注口 11布設(shè)在同一水平面上；多個(gè)所述浮漿溢出口 12的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述浮漿溢出口 12沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述多個(gè)所述浮漿溢出口 12布設(shè)在同一水平面上。所述混凝土澆注口 11為混凝土澆注漏斗。實(shí)際施工時(shí)，多根所述豎向連接鋼筋一 3分別布設(shè)于多根所述豎向連接鋼筋二 4的正上方，所述上部墩柱I的正上方設(shè)置有蓋梁20。本實(shí)施例中，所述上部斷柱I和下部墩柱2均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)一，所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺(tái)5的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)二，所述圓環(huán)形水平臺(tái)二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的尺寸相同。實(shí)際施工時(shí)，對(duì)上部斷柱I底部節(jié)段的混凝土和下部墩柱2頂部節(jié)段的混凝土進(jìn)行鑿除時(shí)，采用手工鑿刀或電動(dòng)鑿具進(jìn)行鑿除。對(duì)上部斷柱I底部節(jié)段的混凝土和下部墩柱2頂部節(jié)段的混凝土進(jìn)行鑿除后，還需對(duì)所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭的表面進(jìn)行鑿毛處理。所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)5的底部距離豎向連接鋼筋一 3底端的距離hl=50cm 60cm,且倒圓錐形凹槽6的底部距離豎向連接鋼筋二 4頂端的距離h2=50cm 60cm。本實(shí)施例中，所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)5的底部半徑r=R_2a，其中a為上部斷柱I的鋼筋保護(hù)層厚度；所述倒圓錐形凹槽6的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺(tái)二和所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的寬度均為2a。實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)hi和h2的尺寸進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)5的高度為40cm 50cm。本實(shí)施例中，所述下部墩柱2底部支撐在水平承臺(tái)13上。所述水平承臺(tái)13上安裝有施工支架14，所述施工支架14的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺(tái)15，且所述施工支架14的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板10的模板支撐平臺(tái)16。所述模板支撐平臺(tái)16搭設(shè)在下部墩柱2的上部外側(cè)，且混凝土澆注成型模板10的底部支撐在模板支撐平臺(tái)16上；所述施工平臺(tái)15搭設(shè)在上部斷柱I的下部外側(cè)；所述施工支架14和施工平臺(tái)15均呈水平向布設(shè)。本實(shí)施例中，所述施工支架14呈豎直向布設(shè)。結(jié)合圖2和圖3，所述混凝土澆注成型模板10的上部側(cè)壁上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述混凝土澆注口 11安裝的混凝土澆注孔19，多個(gè)所述混凝土澆注口 11分別通過多個(gè)呈豎直向布設(shè)的混凝土澆注管17安裝在多個(gè)所述混凝土澆注孔19上，多個(gè)所述混凝土澆注管17的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個(gè)所述混凝土澆注管17均布設(shè)在同一水平面上。本實(shí)施例中，多個(gè)所述浮漿溢出口 12分別通過多個(gè)可拆卸插板18進(jìn)行封堵，且多個(gè)所述浮漿溢出口 12上均設(shè)置有多個(gè)供可拆卸插板18插裝的插裝口。多個(gè)所述浮漿溢出口 12的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔19和所述浮漿溢出口 12的數(shù)量相同，且相鄰兩個(gè)所述混凝土澆注孔19之間的中部均設(shè)置有一個(gè)所述浮漿溢出口 12。本實(shí)施例中，相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一 3之間的中部均設(shè)置有一根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋8。也就是說，實(shí)際進(jìn)行接續(xù)施工時(shí)，先鑿除上部斷柱I的底部續(xù)接端外圍50cm 60cm高混凝土并剝露出墩柱主筋一(即豎向連接鋼筋一 3)，并將上部斷柱I的墩柱主筋一內(nèi)側(cè)中部的混凝土鑿成倒錐形凸臺(tái)；同時(shí)，將下部墩柱2的頂部續(xù)接端鑿除50cm 60cm高混凝土并剝露出墩柱主筋二(即豎向連接鋼筋二 4)，并將下部墩柱2的墩柱主筋二內(nèi)側(cè)中部的混凝土鑿成倒錐形凹槽，且上下續(xù)接接頭的表面均按鑿毛要求進(jìn)行處理。隨后，再進(jìn)行墩柱主筋續(xù)接及植筋補(bǔ)強(qiáng)施工，待墩柱主筋續(xù)接及植筋補(bǔ)強(qiáng)施工施工完成，再對(duì)混凝土澆注成型模板10進(jìn)行安裝。本實(shí)施例中，所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12的數(shù)量均為兩個(gè)，且兩個(gè)所述混凝土澆注孔19和兩個(gè)所述浮漿溢出口 12分別布設(shè)在一個(gè)正方形的四個(gè)頂點(diǎn)上。實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。本實(shí)施例中，所述混凝土澆注成型模板10根據(jù)所切割墩柱的墩柱結(jié)構(gòu)尺寸和續(xù)接段高度預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作，所述混凝土澆注成型模板10的底部緊固套裝在下部墩柱2外側(cè)且其套裝高度h3不小于30cm ;所述混凝土澆注成型模板10的頂部緊固套裝在上部斷柱I外側(cè)且其套裝高度h4不小于10cm。所述混凝土澆注孔19和浮漿溢出口 12布設(shè)在所述混凝土澆注成型模板10的上部邊緣上，且混凝土澆注管17與混凝土澆注孔19之間的連接處采用法蘭螺栓加墊橡膠墊進(jìn)行密封連接。本實(shí)施例中，所述混凝土澆注成型模板10由多塊模板拼裝組成，并且所述混凝土澆注成型模板10為圓柱形模板。待混凝土澆注成型模板10安裝完成后，再進(jìn)行混凝土澆注施工。且實(shí)際進(jìn)行混凝土澆注施工時(shí)，通過多個(gè)所述混凝土澆注口 11同步向所述圓柱形成型腔內(nèi)澆注混凝土，直至所澆注混凝土分別同步自多個(gè)所述浮漿溢出口 12溢出時(shí)，混凝土澆注過程完成；且混凝土澆注過程中，通過自所述浮漿溢出口 12伸入至所述圓柱形成型腔內(nèi)的振搗棒，由下至上對(duì)所澆注的混凝土進(jìn)行逐層振搗；待混凝土澆注過程完成后，對(duì)多個(gè)所述浮漿溢出口 12同步進(jìn)行封堵。[0055]實(shí)際進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，當(dāng)所澆注混凝土分別同步自多個(gè)所述浮漿溢出口 12溢出且各浮漿溢出口 12均均勻向外溢出混凝土?xí)r，混凝土澆注過程完成。本實(shí)施例中，所述振搗棒的數(shù)量為多個(gè)且其數(shù)量與所述浮漿溢出口 12的數(shù)量相同，多個(gè)所述振搗棒分別自多個(gè)所述浮漿溢出口 12伸入至所述圓柱形成型腔內(nèi)。且通過多個(gè)所述振搗棒由下至上對(duì)所澆注混凝土進(jìn)行逐層振搗時(shí)，當(dāng)混凝土澆注至所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)5時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗。本實(shí)施例中，步驟四中對(duì)多個(gè)所述浮漿溢出口 12同步進(jìn)行封堵后，還需通過向多個(gè)所述混凝土澆注管17內(nèi)均注入水或者在多個(gè)所述混凝土澆注管17內(nèi)留存高度為h6的
混凝土進(jìn)行保壓，且保壓時(shí)間不少于48小時(shí)，
權(quán)利要求1.一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括多根分別對(duì)上部墩柱(O內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋一(3)和下部墩柱(2)內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋二(4)進(jìn)行連接的續(xù)接連接鋼筋(7)，多根所述續(xù)接連接鋼筋(7)均呈豎直向布設(shè)；所述上部墩柱(I)位于下部墩柱(2)的正上方且二者呈同軸布設(shè)，所述上部墩柱(I)和下部墩柱(2)均為呈豎直向布設(shè)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；所述上部墩柱(I)的底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱(2)的頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；所述上續(xù)接接頭和所述下續(xù)接接頭之間埋設(shè)有多根呈豎直向布設(shè)的續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(8);多根所述豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(8)形成位于上部墩柱(I)和下部墩柱(2)之間的續(xù)接段鋼筋骨架，且所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)由上至下綁扎有一道或多道續(xù)接段螺旋箍筋(9);所述續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)安裝有混凝土澆注成型模板(10)，所述混凝土澆注成型模板(10)內(nèi)部所設(shè)置的成型腔為圓柱形成型腔，且所述圓柱形成型腔的直徑與上部墩柱(I)和下部墩柱(2)的直徑相同；所述混凝土澆注成型模板(10)的底部緊固套裝在所述下續(xù)接接頭上且其頂部緊固套裝在所述上續(xù)接接頭上；所述混凝土澆注成型模板(10)的上部設(shè)置有多個(gè)混凝土澆注口(11)和多個(gè)浮漿溢出口(12)，且多個(gè)所述混凝土澆注口(11)和多個(gè)所述浮漿溢出口(12)均與所述圓柱形成型腔的內(nèi)部相通；多個(gè)所述混凝土澆注口(11)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述混凝土澆注口( 11)沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述混凝土澆注口(11)布設(shè)在同一水平面上；多個(gè)所述浮漿溢出口(12)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述浮漿溢出口( 12)沿所述圓柱形成型腔的圓周方向進(jìn)行均勻布設(shè)，且多個(gè)所述多個(gè)所述浮漿溢出口( 12)布設(shè)在同一水平面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上部斷柱(I)和下部墩柱(2)均為圓柱形柱且二者的半徑均為R，所述上續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)一，所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的內(nèi)徑與倒圓錐形混凝土凸臺(tái)(5)的底部外徑相同，且所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的外徑為2R ;所述下續(xù)接接頭的上部為一個(gè)圓環(huán)形水平臺(tái)二，所述圓環(huán)形水平臺(tái)二的尺寸與所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的尺寸相同。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)(5)的底部距離豎向連接鋼筋一(3)底端的距離hl=50cm 60cm，且倒圓錐形凹槽(6)的底部距離豎向連接鋼筋二(4)頂端的距離h2=50cm 60cm。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述倒圓錐形混凝土凸臺(tái)(5)的底部半徑r=R-2a，其中a為上部斷柱(I)的鋼筋保護(hù)層厚度；所述倒圓錐形凹槽(6)的上部半徑為r ;所述圓環(huán)形水平臺(tái)二和所述圓環(huán)形水平臺(tái)一的寬度均為2a。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下部墩柱(2)底部支撐在水平承臺(tái)(13)上；所述水平承臺(tái)(13)上安裝有施工支架(14)，所述施工支架(14)的上部安裝有用于澆注混凝土的施工平臺(tái)(15)，且所述施工支架(14)的中下部安裝有用于安裝混凝土澆注成型模板(10)的模板支撐平臺(tái)(16);所述模板支撐平臺(tái)(16)搭設(shè)在下部墩柱(2)的上部外側(cè)，且混凝土澆注成型模板(10)的底部支撐在模板支撐平臺(tái)(16)上；所述施工平臺(tái)(15)搭設(shè)在上部斷柱(I)的下部外側(cè)；所述施工支架(14)和施工平臺(tái)(15)均呈水平向布設(shè)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土澆注成型模板(10)的上部側(cè)壁上開有多個(gè)分別供多個(gè)所述混凝土澆注口(11)安裝的混凝土澆注孔(19)，多個(gè)所述混凝土澆注口(11)分別通過多個(gè)呈豎直向布設(shè)的混凝土澆注管(17)安裝在多個(gè)所述混凝土澆注孔(19)上，多個(gè)所述混凝土澆注管(17)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，且多個(gè)所述混凝土澆注管(17)均布設(shè)在同一水平面上。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述浮 漿溢出口(12)分別通過多個(gè)可拆卸插板(18)進(jìn)行封堵，且多個(gè)所述浮漿溢出口( 12)上均設(shè)置有多個(gè)供可拆卸插板(18)插裝的插裝口。
8.按照權(quán)利要求6所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述浮漿溢出口(12)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述混凝土澆注孔(19)和所述浮漿溢出口(12)的數(shù)量相同，且相鄰兩個(gè)所述混凝土澆注孔(19)之間的中部均設(shè)置有一個(gè)所述浮漿溢出口(12)。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰兩根所述豎向連接鋼筋一(3)之間的中部均設(shè)置有一根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋(8)。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土澆注成型模板(10)為圓柱形模板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種橋梁斷柱頂升用墩柱續(xù)接施工結(jié)構(gòu)，包括多根分別對(duì)上部墩柱內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋一和下部墩柱內(nèi)所埋設(shè)的多根豎向連接鋼筋二進(jìn)行連接的續(xù)接連接鋼筋；上部墩柱底部為經(jīng)鑿除形成的上續(xù)接接頭，且下部墩柱頂部為經(jīng)鑿除形成的下續(xù)接接頭；上續(xù)接接頭和下續(xù)接接頭之間埋設(shè)有多根續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；多根豎向連接主筋與多根所述續(xù)接段補(bǔ)強(qiáng)鋼筋外側(cè)由上至下綁扎有續(xù)接段螺旋箍筋；續(xù)接段鋼筋骨架外側(cè)安裝有混凝土澆注成型模板，混凝土澆注成型模板的上部設(shè)置有多個(gè)混凝土澆注口和多個(gè)浮漿溢出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、施工方便且施工成本較低、施工效率高、施工效果好，能有效提高續(xù)接段混凝土與原斷柱間的粘結(jié)力。
文檔編號(hào)E01D22/00GK203080429SQ20122073471
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐宏, 郭敏, 李昌寧, 石永康, 暢亞文, 孫兆興, 席剛 申請(qǐng)人:中鐵一局集團(tuán)有限公司