專利名稱：裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接接頭，尤其是涉及一種裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭。
背景技術(shù)：
裝配式鋼橋是一種可分解的、能快速架設(shè)且主要用于搶修的制式橋梁。目前，鋼管桁架的拼接方式主要包括套管連接、槽鋼連接和法蘭盤連接三種連接方式。但是，實(shí)際使用過(guò)程中，上述三種拼裝方式中所采用的連接構(gòu)件均不同程度存在以下兩個(gè)問(wèn)題:第一、承載力不足，剛度較低，因而使用效果較差；第二、施工速度較慢，不能滿足裝配式鋼橋中鋼管桁架的快速架設(shè)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、受力性能好，能有效解決現(xiàn)有鋼管桁架連接構(gòu)件存在的承載能力不足、剛度低、施工程序復(fù)雜等問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:包括布設(shè)在矩形鋼管二上的門式接頭和布設(shè)在矩形鋼管一上且能插裝入所述門式接頭內(nèi)的U字形接頭，所述矩形鋼管一和矩形鋼管二的橫截面尺寸相同，所述U字形接頭和所述門式接頭通過(guò)連接銷進(jìn)行連接；所述U字形接頭包括底板和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底板左右兩側(cè)上方的豎向連接板，兩個(gè)所述豎向連接板的豎向高度與矩形鋼管一的內(nèi)腔高度相同，所述底板的厚度與矩形鋼管一的壁厚相同，底板的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管一的內(nèi)腔寬度相同，所述底板布設(shè)在矩形鋼管一的底部正前方且其底部與矩形鋼管一的底部相平齊；兩個(gè)所述豎向連接板分別由外至內(nèi)插裝入矩形鋼管一的內(nèi)腔左右兩側(cè)，且兩個(gè)所述豎向連接板的外端伸出矩形鋼管一前端的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，兩個(gè)所述豎向連接板的外端中部均開(kāi)有一個(gè)供連接銷穿過(guò)的銷孔一；所述門式接頭為將矩形鋼管二的前端底部去除一個(gè)長(zhǎng)方形板后形成的接頭，所述長(zhǎng)方形板的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管二的內(nèi)腔寬度相同，所述門式接頭的左右側(cè)壁上均開(kāi)有一個(gè)供連接銷穿過(guò)的銷孔二。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述底板與矩形鋼管一加工制作為一體。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述連接銷為圓柱形銷，且銷孔一和銷孔二均為圓孔。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述銷孔一與豎向連接板前端部之間的距離為d，且銷孔二與所述門式接頭前端部之間的距離為(L-d)。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述連接銷為鉻錳鈦合金鋼銷。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述豎向連接板的板厚與矩形鋼管一的壁厚相同。上述裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征是:所述豎向連接板的長(zhǎng)度為2L。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便，加工速度快。2、連接可靠且拆裝方便。3、拆裝方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低且拆裝速度快，連接后所形成桁架的受力性能好，能有效解決現(xiàn)有鋼管桁架連接構(gòu)件存在的承載能力不足、剛度低、施工程序復(fù)雜等問(wèn)題。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、受力性能好，能有效解決現(xiàn)有鋼管桁架連接構(gòu)件存在的承載能力不足、剛度低、施工程序復(fù)雜等問(wèn)題。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖。圖2為本實(shí)用新型矩形鋼管一 的前端部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型矩形鋼管二的前端部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型矩形鋼管一的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型矩形鋼管二的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型的連接狀態(tài)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一矩形鋼管一 ；2—矩形鋼管二 ； 3-1—底板；3_2—豎向連接板；4 一連接銷；5—銷孔一；6—銷孔二。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5及圖6所示，本實(shí)用新型包括布設(shè)在矩形鋼管二 2上的門式接頭和布設(shè)在矩形鋼管一I上且能插裝入所述門式接頭內(nèi)的U字形接頭，所述矩形鋼管一 I和矩形鋼管二 2的橫截面尺寸相同，所述U字形接頭和所述門式接頭通過(guò)連接銷4進(jìn)行連接；所述U字形接頭包括底板3-1和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底板3-1左右兩側(cè)上方的豎向連接板3-2，兩個(gè)所述豎向連接板3-2的豎向高度與矩形鋼管一 I的內(nèi)腔高度相同，所述底板3-1的厚度與矩形鋼管一 I的壁厚相同，底板3-1的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管一 I的內(nèi)腔寬度相同，所述底板3-1布設(shè)在矩形鋼管一 I的底部正前方且其底部與矩形鋼管一 I的底部相平齊。兩個(gè)所述豎向連接板3-2分別由外至內(nèi)插裝入矩形鋼管一 I的內(nèi)腔左右兩側(cè)，且兩個(gè)所述豎向連接板3-2的外端伸出矩形鋼管一 I前端的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，兩個(gè)所述豎向連接板3-2的外端中部均開(kāi)有一個(gè)供連接銷4穿過(guò)的銷孔一 5。所述門式接頭為將矩形鋼管二 2的前端底部去除一個(gè)長(zhǎng)方形板后形成的接頭，所述長(zhǎng)方形板的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管二 2的內(nèi)腔寬度相同，所述門式接頭的左右側(cè)壁上均開(kāi)有一個(gè)供連接銷4穿過(guò)的銷孔二 6。本實(shí)施例中，所述底板3-1與矩形鋼管一 I加工制作為一體。[0029]實(shí)際加工時(shí)，所述連接銷4為圓柱形銷，且銷孔一 5和銷孔二 6均為圓孔。本實(shí)施例中，所述連接銷4為鉻錳鈦合金鋼銷。具體加工時(shí)，也可以采用其它合金制作，所制作的連接銷4應(yīng)能滿足連接部位所需的抗彎、抗剪強(qiáng)度需求。本實(shí)施例中，所述銷孔一 5與豎向連接板3-2前端部之間的距離為d，且銷孔二 6與所述門式接頭前端部之間的距離為(L-d)。本實(shí)施例中，所述豎向連接板3-2的板厚與矩形鋼管一 I的壁厚相同。所述豎向連接板3-2的長(zhǎng)度為2L。實(shí)際加工時(shí)，根據(jù)具體需要，對(duì)所述豎向連接板3-2的板厚和長(zhǎng)度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。實(shí)際加工時(shí)，所述豎向連接板3-2的材質(zhì)與矩形鋼管一 I的材質(zhì)相同。具體加工步驟如下:首先，根據(jù)所加工裝配式矩形鋼管桁架的受力要求，并按照常規(guī)的受力分析方法分析并計(jì)算出各連接接頭所需的承載能力；待各連接接頭所需的承載能力確定后，再確定所述U字形接頭、所述門式接頭和連接銷4的尺寸，隨后對(duì)銷孔一 5和銷孔二 6的尺寸相應(yīng)進(jìn)行確定。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:包括布設(shè)在矩形鋼管二(2)上的門式接頭和布設(shè)在矩形鋼管一(I)上且能插裝入所述門式接頭內(nèi)的U字形接頭，所述矩形鋼管一(I)和矩形鋼管二(2)的橫截面尺寸相同，所述U字形接頭和所述門式接頭通過(guò)連接銷(4)進(jìn)行連接；所述U字形接頭包括底板(3-1)和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底板(3-1)左右兩側(cè)上方的豎向連接板(3-2)，兩個(gè)所述豎向連接板(3-2)的豎向高度與矩形鋼管一(I)的內(nèi)腔高度相同，所述底板(3-1)的厚度與矩形鋼管一(I)的壁厚相同，底板(3-1)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管一(I)的內(nèi)腔寬度相同，所述底板(3-1)布設(shè)在矩形鋼管一(I)的底部正前方且其底部與矩形鋼管一(I)的底部相平齊；兩個(gè)所述豎向連接板(3-2)分別由外至內(nèi)插裝入矩形鋼管一(I)的內(nèi)腔左右兩側(cè)，且兩個(gè)所述豎向連接板(3-2)的外端伸出矩形鋼管一(I)前端的長(zhǎng)度均為L(zhǎng)，兩個(gè)所述豎向連接板(3-2)的外端中部均開(kāi)有一個(gè)供連接銷(4)穿過(guò)的銷孔一(5);所述門式接頭為將矩形鋼管二(2)的前端底部去除一個(gè)長(zhǎng)方形板后形成的接頭，所述長(zhǎng)方形板的長(zhǎng)度為L(zhǎng)且其寬度與矩形鋼管二(2)的內(nèi)腔寬度相同，所述門式接頭的左右側(cè)壁上均開(kāi)有一個(gè)供連接銷(4)穿過(guò)的銷孔二(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述底板(3-1)與矩形鋼管一(I)加工制作為一體。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述連接銷(4)為圓柱形銷，且銷孔一(5)和銷孔二(6)均為圓孔。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述銷孔一(5)與豎向連接板(3-2)前端部之間的距離為d，且銷孔二(6)與所述門式接頭前端部之間的距離為(L-d)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述連接銷(4)為鉻錳鈦合金鋼銷。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述豎向連接板(3-2)的板厚與矩形鋼管一(I)的壁厚相同。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，其特征在于:所述豎向連接板(3-2)的長(zhǎng)度為2L。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式矩形鋼管桁架用抽屜式連接接頭，包括布設(shè)在矩形鋼管二上的門式接頭和布設(shè)在矩形鋼管一上且能插裝入所述門式接頭內(nèi)的U字形接頭，U字形接頭和門式接頭通過(guò)連接銷進(jìn)行連接；U字形接頭包括底板和兩個(gè)分別對(duì)稱布設(shè)在底板左右兩側(cè)上方的豎向連接板；兩個(gè)豎向連接板分別由外至內(nèi)插裝入矩形鋼管一的內(nèi)腔左右兩側(cè)，兩個(gè)豎向連接板的外端中部均開(kāi)有一個(gè)銷孔一；門式接頭為將矩形鋼管二的前端底部去除一個(gè)長(zhǎng)方形板后形成的接頭，門式接頭的左右側(cè)壁上均開(kāi)有一個(gè)銷孔二。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、受力性能好，能有效解決現(xiàn)有鋼管桁架連接構(gòu)件存在的承載能力不足、剛度低、施工程序復(fù)雜等問(wèn)題。
文檔編號(hào)E01D19/00GK203007816SQ20122073470
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉永健, 席荔, 田智娟, 劉玉娟, 李娜, 賀諧, 劉鵬, 王燦 申請(qǐng)人:長(zhǎng)安大學(xué)