專利名稱：一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鋼木組合箱梁，尤其是涉及一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合 箱梁。
背景技術(shù)：
[0002]自從1988年ACSI協(xié)會將波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁做為橋梁結(jié)構(gòu)進行 介紹后，世界各國均圍繞這一組合結(jié)構(gòu)進行研究，其采用波紋鋼板作腹板，使得箱梁自重減 輕，減小了下部結(jié)構(gòu)的工程量。此外，由于波紋鋼腹板的縱向剛度較低，它對上、下混凝土 板的徐變、收縮變形等不起約束作用，從而避免了箱梁截面的預(yù)應(yīng)力向鋼腹板轉(zhuǎn)移，提高了 預(yù)應(yīng)力效率，減小了預(yù)應(yīng)力鋼材的用量，同時有效解決了混凝土腹板開裂問題，提高了耐久 性。[0003]但是，現(xiàn)如今所使用的波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁所采用的頂、底板為混 凝土頂、底板。實際施工過程中，由于混凝土頂、底板的容重大，其運輸安裝并不方便；其次， 混凝土頂、底板容易開裂，往往帶裂縫工作，因而施工難度大，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷且加固維 修困難。此外，混凝土頂、底板的施工受氣候影響較大，尤其是冬季低溫對混凝土的凝結(jié)效 果影響較大，欠發(fā)達地區(qū)還未普及其耐久性。同時，混凝土頂、底板的養(yǎng)護硬化期長，施工周 期較長。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于 波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響 較小、使用效果好，能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強度高等特點，并有效解決現(xiàn) 有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的多種缺陷和不足。[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種基于波紋鋼腹板的鋼 木組合箱梁，其特征在于包括木質(zhì)頂板、位于木質(zhì)頂板正下方的木質(zhì)底板和兩個分別布設(shè) 于木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板之間左右兩側(cè)的鋼腹板，木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板均呈水平向布設(shè)，且 兩個所述鋼腹板呈左右對稱布設(shè)；所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的縱向長度均與所施工箱梁的 跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?；所述木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板均 為疊合木板，所述疊合木板由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形 木板之間通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上， 且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束均呈橫橋向布設(shè)；兩個所述鋼腹 板均為波紋鋼板。[0006]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是兩個所述鋼腹板的頂部與 木質(zhì)頂板之間均通過多個抗剪連接件一進行緊固連接，且兩個所述鋼腹板的底部與木質(zhì)底 板之間均通過多個抗剪連接件二進行緊固連接；多個所述抗剪連接件一包括由前至后固定 于鋼腹板頂部的多個剪力釘一，所述木質(zhì)頂板上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘一安裝的安裝通孔一，多個所述剪力釘一的頂端高度均低于木質(zhì)頂板的頂面高度；多個所述剪力釘一分別通過灌裝于多個所述安裝通孔一內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板內(nèi)；多個所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板底部的多個剪力釘二，所述木質(zhì)底板上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多個所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板的底面高度；多個所述剪力釘二分別通過灌裝于多個所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板內(nèi)。[0007]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)在同一排上或者上下分多排進行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板上均對應(yīng)開有供預(yù)應(yīng)力鋼束穿過的預(yù)鉆孔道，且預(yù)應(yīng)力鋼束的左右兩端均通過錨錠板進行錨固。[0008]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述安裝通孔一為由上至下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。[0009]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述鋼腹板的板厚為 IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的厚度均為38mm 76mm,所述剪力釘一和所述剪力釘二的釘身直徑均為Φ5ι πι ΦΙΟι πι;所述安裝通孔一的上部孔徑為Φ30ι πι C>65mm且其下部孔徑為Φ 15mm Φ 30mm,所述安裝通孔二的上部孔徑為Φ 15mm Φ 30mm且其下部孔徑為Φ 30mm Φ65_。[0010]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。[0011]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個所述剪力釘一均焊接固定在鋼腹板頂部，且多個所述剪力釘二均焊接固定在鋼腹板底部。[0012]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個所述剪力釘一均勻布設(shè)在鋼腹板頂部，且多個所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板底部。[0013]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，且鋼腹板采用Q345c鋼材或Q345d鋼材加工而成。[0014]上述一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征是多個所述剪力釘一布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)，且多個所述剪力釘二布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)。[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、施工方便且施工成本低，施工速度快。[0017]2、采用預(yù)應(yīng)力疊合木板代替混凝土板，設(shè)計合理，使得箱梁的自重減輕，運輸安裝方便。其次，不需要養(yǎng)護硬化等過程，施工周期相對較短 且受氣候影響較小。[0018]3、使用效果好，預(yù)應(yīng)力疊合木板傳遞荷載的能力較強，在反復(fù)重載作用下具備較好的耐久性。此外，預(yù)應(yīng)力疊合木板的防水性能也較好；再加上波紋鋼腹板具有較高的抗剪屈服能力，無需縱橫向加勁；此外，也使得橋梁具備較強的美感。[0019]4、能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強度高等特點，有效地將鋼、木兩種材料結(jié)合起來，揚長避短，提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、材料的使用效率，解決了現(xiàn)有鋼-木組合橋存在的多種缺陷，是一種經(jīng)濟、合理且高效的箱梁結(jié)構(gòu)形式。[0020]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能充分利用木材順紋抗壓、腹板抗剪屈服強度高等特點，能有效解決現(xiàn)有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的運輸安裝不便、混凝土頂?shù)装逡组_裂、施工難 度大且加固維修困難、施工受氣候影響較大、施工周期較長等多種缺陷和不足。[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


[0022]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2為本實用新型的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3為本實用新型所采用木質(zhì)頂板的上部結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4為本實用新型所采用鋼腹板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖5為本實用新型所采用疊合木板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027]圖6為本實用新型所采用抗剪連接件一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖7為本實用新型所采用錨錠板的使用狀態(tài)參考圖。[0029]附圖標(biāo)記說明[0030]1-1-木質(zhì)頂板；[0031]3—錨錠板；[0032]5-1—剪力釘一；[0033]5-3—環(huán)氧樹脂膠灌裝層一[0034]8—矩形墊板；L-2-木質(zhì)底板； 2-鋼腹板 4一預(yù)應(yīng)力鋼束； 5-2—安裝通孔一 6一疊合木板；9 一緊固螺栓。5—抗剪連接件一 7—對接接頭；具體實施方式
[0035]如圖1所示，本實用新型包括木質(zhì)頂板1-1、位于木質(zhì)頂板1-1正下方的木質(zhì)底板 1-2和兩個分別布設(shè)于木質(zhì)頂板1-1與木質(zhì)底板1-2之間左右兩側(cè)的鋼腹板2，木質(zhì)頂板 1-1與木質(zhì)底板1-2均呈水平向布設(shè)，且兩個所述鋼腹板2呈左右對稱布設(shè)。所述木質(zhì)頂 板1-1和木質(zhì)底板1-2的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工 箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢?。結(jié)合圖2和圖5，所述木質(zhì)頂板1-1與木質(zhì)底板1-2均為疊合木板 6，所述疊合木板6由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形木板之間 通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束4緊固連接為一體。多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊 長條形木板均呈縱橋向布設(shè)。多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4均呈橫橋向布設(shè)。兩個所述鋼腹板2 均為波紋鋼板。[0036]本實施例中，所述疊合木板6中多塊所述長條形木板的橫向?qū)挾群秃穸染嗤?。[0037]實際使用時，本實用新型所適用的橋梁為中小跨徑的橋梁，且中小跨徑橋梁的跨 徑一般為5m 40m。因而,本實施例中，所述木質(zhì)頂板1_1和木質(zhì)底板1_2的縱向長度為 5m 40m。實際施工時,所述木質(zhì)頂板1_1和木質(zhì)底板1_2所用的長條形木板沿縱向長度 方向為順紋，所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2均不小于184mm。[0038]本實施例中，所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。因而實 際加工時，只需對拼裝組成所述長條形木板的多塊所述長方形木板節(jié)段的縱向長度和數(shù)量 進行調(diào)整，便可簡便實現(xiàn)對疊合木板6的縱向長度進行相應(yīng)調(diào)整的目的，以滿足不同跨徑 橋梁的使用要求。[0039]本實施例中，所述長條形木板中前后相鄰兩塊所述長方形木板節(jié)段之間以指接、膠結(jié)或者通過金屬連接件進行連接，相應(yīng)地，前后相鄰兩塊所述長方形木板節(jié)段之間的連 接處形成一個對接接頭7。[0040]實際加工制作時，所述疊合木板6中左右相鄰兩塊所述長條形木板中的對接接頭 7均應(yīng)前后錯開布設(shè)。本實施例中，同一位置處左右相鄰四塊所述長條形木板中的對接接頭 7數(shù)量為一個。[0041]因而，所述疊合木板6中的多塊所述長條形木板利用多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4預(yù)加 側(cè)向壓應(yīng)力進行緊固連接，除能直接承受車輪荷載之外，可將荷載傳遞至與其相鄰的橋面 板，因而不僅結(jié)構(gòu)簡單、加工制作方便且受力效果好。實際施工時，多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4 布設(shè)在同一排上或者上下分多排進行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2上均對應(yīng)開 有供預(yù)應(yīng)力鋼束4穿過的預(yù)鉆孔道。另外，所述疊合木板6的疊合層數(shù)(即組成疊合木板6 的多塊所述長條形木板的數(shù)量)，由實際工程對所施工箱梁的寬度要求而確定。[0042]同時，根據(jù)疊合木板6的厚度以及所施工箱梁的跨徑，對所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排 數(shù)進行相應(yīng)調(diào)整。當(dāng)疊合木板6的厚度越大，所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排數(shù)越多；反之亦然。 并且當(dāng)所施工箱梁的跨徑越大，所布設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼束4的排數(shù)越多；反之亦然。本實施例中， 多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4布設(shè)在同一排上。實際施工時，多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束4也可以分上 下兩排進行布設(shè)。[0043]實際對所述預(yù)應(yīng)力鋼束4進行施工時，將預(yù)應(yīng)力鋼束4自疊合木板6內(nèi)設(shè)置的預(yù) 鉆孔道穿過，之后預(yù)應(yīng)力鋼束4的兩端部通過布設(shè)于疊合木板6的左右側(cè)面的錨錠板3進 行錨固。同時，所述預(yù)應(yīng)力鋼束4需先經(jīng)防腐處理，且其防腐處理方法與常規(guī)預(yù)應(yīng)力鋼筋的 防腐處理方法相同。[0044]本實施例中，結(jié)合圖7，所述錨錠板3包括布設(shè)于疊合木板6側(cè)面的槽鋼，所述槽鋼 上開有供預(yù)應(yīng)力鋼束4穿出的穿出孔，且預(yù)應(yīng)力鋼束4自所述穿出孔穿出后，用緊固螺栓9 進行固定，且所述緊固螺栓9與所述槽鋼之間墊裝有矩形墊板8。[0045]如圖2、圖3和圖6所示，兩個所述鋼腹板2的頂部與木質(zhì)頂板1_1之間均通過多 個抗剪連接件一 5進行緊固連接，且兩個所述鋼腹板2的底部與木質(zhì)底板1-2之間均通過 多個抗剪連接件二進行緊固連接。多個所述抗剪連接件一 5包括由前至后固定于鋼腹板2 頂部的多個剪力釘一 5-1，所述木質(zhì)頂板1-1上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘一 5-1 安裝的安裝通孔一 5-2，多個所述剪力釘一 5-1的頂端高度均低于木質(zhì)頂板1-1的頂面高 度。多個所述剪力釘一 5-1分別通過灌裝于多個所述安裝通孔一 5-2內(nèi)的連接膠緊固固定 在木質(zhì)頂板1-1內(nèi)。多個所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板2底部的多個剪力 釘二，所述木質(zhì)底板1-2上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多 個所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板1-2的底面高度。多個所述剪力釘二分別通過 灌裝于多個所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板1-1內(nèi)。[0046]也就是說，所述剪力釘一 5-1的外露長度不能超過木質(zhì)頂板1-1的厚度，且所述剪 力釘二的外露長度不能超過木質(zhì)底板1-2的厚度。[0047]本實施例中，多個所述剪力釘一 5-1均焊接固定在鋼腹板2頂部，且多個所述剪力 釘二均焊接固定在鋼腹板2底部。實際施工時，多個所述剪力釘一 5-1和多個所述剪力釘 二，也可以采用其它固定方式進行固定。[0048]實際施工時，所述連接膠為環(huán)氧樹脂膠。本實施例中，所述環(huán)氧樹脂膠為H-egm環(huán)氧灌漿料，具體施工時，也可以采用其它類型的環(huán)氧樹脂膠。實際使用過程中，所述環(huán)氧樹脂膠具有低收縮、高強度、快速凝固且耐用等優(yōu)點，因而能有效保證連接質(zhì)量，并且施工方便。[0049]其中，對多個所述抗剪連接件一 5進行施工時，只需將預(yù)先在鋼腹板2頂部所焊接的剪力釘一 5-1，穿過木質(zhì)頂板1-1上的預(yù)制孔(即安裝通孔一 5-2)，再用環(huán)氧樹脂膠對安裝通孔一 5-2進行灌裝，并形成一個將剪力釘一 5-1緊固固定于木質(zhì)頂板1-1內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠灌裝層一 5-3。相應(yīng)地，對多個所述抗剪連接件二進行施工時，只需將預(yù)先在鋼腹板2 底部所焊接的剪力釘二，穿過木質(zhì)底板1-2上的預(yù)制孔(即所述安裝通孔二)，再用環(huán)氧樹脂膠對所述安裝通孔二進行灌裝，并形成一個將所述剪力釘二緊固固定于木質(zhì)底板1-2內(nèi)的環(huán)氧樹脂膠灌裝層二。[0050]本實施例中，多個所述剪力釘一 5-1均勻布設(shè)在鋼腹板2頂部，且多個所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板2底部。[0051]實際施工時，根據(jù)固定連接的實際需求，對前后相鄰兩個所述剪力釘一 5-1以及前后相鄰兩個所述剪力釘二之間的間距進行調(diào)整，且當(dāng)前后相鄰兩個所述剪力釘一 5-1以及前后相鄰兩個所述剪力釘二之間的間距越小，所述鋼腹板2與木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板 1-2之間的連接質(zhì)量越可靠；反之亦然。[0052]本實施例中，多個所述剪力釘一5-1布設(shè)于同一直線上，相應(yīng)地，多個所述剪力釘二布設(shè)在同一直線上。實際安裝時，多個所述剪力釘一 5-1和多個所述剪力釘二也可以均呈左右交叉布設(shè)，這樣，多個所述剪力釘一 5-1布設(shè)于在一條鋸齒線上，相應(yīng)地多個所述剪力釘二也布設(shè)在一條鋸齒線上。也就是說，多個所述抗剪連接件一 5在木質(zhì)頂板1-1上按照一定間距進行交錯布置或者沿一條直線布置；相應(yīng)地，多個所述抗剪連接件二在木質(zhì)頂板1-1上按照一定間距進行交錯布置或者沿一條直線布置，[0053]實際施工時，所述安裝通孔一 5-2為由上至下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。[0054]本實施例中，所述鋼腹板2的板厚為IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板1_1和木質(zhì)底板 1-2的厚度均為38mm 76mm。所述剪力釘一 5-1和所述剪力釘二的釘身直徑均為5mm ΦΙΟι πι。所述安裝通孔一 5-2的上部孔徑為Φ 30mm Φ 65mm且其下部孔徑為Φ 15mm Φ 30mm,所述安裝通孔二的上部孔徑為Φ 15mm Φ 30mm且其下部孔徑為Φ 30mm Φ65πιιη0[0055]實際施工過程中，可以根據(jù)具體需要，對鋼腹板2的板厚、木質(zhì)頂板1-1和木質(zhì)底板1-2的厚度、剪力釘一 5-1和所述剪力釘二的釘身直徑、安裝通孔一 5-2的上下部孔徑以及所述安裝通孔二的上下部孔徑進行相應(yīng)調(diào)整。[0056]實際施工時， 所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，并且所述波紋鋼板的波紋形狀為連續(xù)周期函數(shù)。本實施例中，結(jié)合圖4，所述波紋鋼板的波紋形狀為梯形。所述鋼腹板2的板厚為IOmm 20mm，且鋼腹板2采用Q345c鋼材或Q345d鋼材加工而成。同時，所述鋼腹板2的幅高為80mm 200mm。[0057]具體加工時，所述波紋鋼板所采用的鋼材應(yīng)根據(jù)所施工箱梁結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特征、連接方法、工作環(huán)境和鋼板厚度等因素綜合考慮，采用合適牌號和質(zhì)量等級的鋼材， 本實施例中，所述波紋鋼板優(yōu)選為由卷材彎折而成，且所采用的鋼材優(yōu)選Q345c鋼材或Q345d鋼材。實際對所述波紋鋼板的結(jié)構(gòu)和所用鋼材型號進行設(shè)計時，參考日本的波形鋼腹 板PC組合箱梁橋設(shè)計指南進行設(shè)計。[0058]本實施例中，所述波紋鋼板的表面需經(jīng)防腐處理。[0059]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于包括木質(zhì)頂板(1-1)、位于木質(zhì)頂板(1-1)下方的木質(zhì)底板(1-2)和兩個分別布設(shè)于木質(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2)之間左右兩側(cè)的鋼腹板(2)，木質(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2)均呈水平向布設(shè)，且兩個所述鋼腹板(2)呈左右對稱布設(shè)；所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁的橫橋向?qū)挾纫恢拢凰瞿举|(zhì)頂板(1-1)與木質(zhì)底板(1-2 )均為疊合木板(6 ),所述疊合木板(6 )由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，且多塊所述長條形木板之間通過多道預(yù)應(yīng)力鋼束(4)緊固連接為一體；多塊所述長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束(4)均呈橫橋向布設(shè)；兩個所述鋼腹板(2)均為波紋鋼板。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于兩個所述鋼腹板(2)的頂部與木質(zhì)頂板(1-1)之間均通過多個抗剪連接件一(5)進行緊固連接，且兩個所述鋼腹板(2)的底部與木質(zhì)底板(1-2)之間均通過多個抗剪連接件二進行緊固連接；多個所述抗剪連接件一(5)包括由前至后固定于鋼腹板(2)頂部的多個剪力釘一(5-1 )，所述木質(zhì)頂板(1-1)上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘一(5-1)安裝的安裝通孔一(5-2)，多個所述剪力釘一(5-1)的頂端高度均低于木質(zhì)頂板(1-1)的頂面高度；多個所述剪力釘一(5-1)分別通過灌裝于多個所述安裝通孔一(5-2)內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板(1-1)內(nèi)；多個所述抗剪連接件二包括由前至后固定于鋼腹板(2)底部的多個剪力釘二，所述木質(zhì)底板(1-2)上對應(yīng)開有多個分別供多個所述剪力釘二安裝的安裝通孔二，多個所述剪力釘二的底端高度均低于木質(zhì)底板(1-2)的底面高度；多個所述剪力釘二分別通過灌裝于多個所述安裝通孔二內(nèi)的連接膠緊固固定在木質(zhì)頂板(1-1)內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多道所述預(yù)應(yīng)力鋼束(4)布設(shè)在同一排上或者上下分多排進行布設(shè)，所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)上均對應(yīng)開有供預(yù)應(yīng)力鋼束(4)穿過的預(yù)鉆孔道，且預(yù)應(yīng)力鋼束(4)的左右兩端均通過錨錠板(3 )進行錨固。
4.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述安裝通孔一(5-2)為由上至下孔徑逐漸縮小的圓錐形孔，所述安裝通孔二為由上至下口徑逐漸增大的圓錐形孔。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述鋼腹板(2)的板厚為IOmm 20mm,所述木質(zhì)頂板(1-1)和木質(zhì)底板(1-2)的厚度均為38mm 76mm,所述剪力釘一(5-1)和所述剪力釘二的釘身直徑均為C>5mm C1IOmm ;所述安裝通孔一(5-2)的上部孔徑為30mm Φ65ι πι且其下部孔徑為15mm Φ30mm,所述安裝通孔二的上部孔徑為15mm Φ30ι πι且其下部孔徑為30mm C>65mm。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述長條形木板由多塊長方形木板節(jié)段由前至后拼裝而成。
7.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個所述剪力釘一(5-1)均焊接固定在鋼腹板(2)頂部，且多個所述剪力釘二均焊接固定在鋼腹板(2)底部。
8.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個所述剪力釘一(5-1)均勻布設(shè)在鋼腹板(2)頂部，且多個所述剪力釘二均勻布設(shè)在鋼腹板(2 )底部。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于所述波紋鋼板的波紋形狀為鋸齒形、矩形、梯形或正弦波形，且鋼腹板(2)采用Q345c鋼材或Q345d鋼材加工而成。
10.按照權(quán)利要求2所述的一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，其特征在于多個所述剪力釘一(5-1)布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè),且多個所述剪力釘二布設(shè)于同一直線上或呈左右交叉布設(shè)。
專利摘要本實用新型公開了一種基于波紋鋼腹板的鋼木組合箱梁，包括木質(zhì)頂板、位于木質(zhì)頂板正下方的木質(zhì)底板和兩個布設(shè)于木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板間的鋼腹板；木質(zhì)頂板和木質(zhì)底板的縱向長度均與所施工箱梁的跨徑一致，且二者的寬度均與所施工箱梁橫橋向?qū)挾纫恢?；木質(zhì)頂板與木質(zhì)底板均為疊合木板，疊合木板由并排拼裝在一起的多塊長條形木板組成，多塊長條形木板之間通過多道呈橫橋向布設(shè)的預(yù)應(yīng)力鋼束緊固連接為一體；多塊長條形木板布設(shè)于同一平面上，且多塊長條形木板均呈縱橋向布設(shè)；兩個鋼腹板均為波紋鋼板。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、運輸安裝方便、施工周期較短且受氣候影響較小、使用效果好，能解決現(xiàn)有波紋鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁存在的多種問題。
文檔編號E01D19/00GK202865732SQ201220483670
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者劉永健, 張震韜, 李娜, 傅梅珍, 程高 申請人:長安大學(xué), 呼和浩特市公路工程質(zhì)量監(jiān)督站