專利名稱：新型銑刨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工程機械技術領域，尤其涉及一種主要用于高速公路等高等級路面整修的新型銑刨機。
背景技術：
路面銑刨機是路面養(yǎng)護施工機械的主要機種之一，主要用于公路、城市道路等浙青砼面層清除擁包、油浪、網(wǎng)紋、車轍等。用路面銑刨機銑削損壞的舊鋪層，再鋪設新面層是一種經(jīng)濟的現(xiàn)代化養(yǎng)護方法，由于它工作效率高、施工工藝簡單、銑削深度易于控制、操作方便靈活、機動性能好、銑削的舊料能直接回收利用等，因而廣泛應用于城鎮(zhèn)市政道路和高速公路養(yǎng)護工程中。一般路面銑刨機由發(fā)動機、車架、銑削轉子、銑削深度調(diào)節(jié)裝置、液壓元件、集料輸送裝置、轉向系及制動系等組成。銑削轉子是銑刨機的主要工作部件，由銑削轉子軸、刀座和刀頭等組成，直接與路面接觸，通過高速旋轉的銑刀進行工作而達到銑削的目的。銑刨機上一般設有自動調(diào)平裝置，以銑削轉子側蓋作為銑削基準面，控制兩個定位液壓缸，使所給定的銑削深度保持恒定；其液壓系統(tǒng)用來驅動銑削轉子旋轉、整機行走、輔助裝置工作等，一般為多泵相互獨立的閉式液壓系統(tǒng)，工作時互不干擾且可靠性較高；有的銑刨機根據(jù)需要安裝傾斜調(diào)整器，用來控制轉子的傾斜度；一般大型銑刨機都有由傳送帶和集料器組成的集料輸送裝置，它可將銑削出的散料集中并傳送至隨機行走的運載汽車上，輸送臂的高度可以調(diào)節(jié)并可左右擺動，以調(diào)整卸料位置?，F(xiàn)有的路面銑刨機由于受公路運輸規(guī)定限制，銑刨寬度有限，大型銑刨機銑刨滾筒的寬度通常為2.2m，銑刨滾筒寬度越大，所需的驅動功率就越大，對零部件要求就越高，成本極高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種設計合理、可以進行寬幅銑刨的新型銑刨機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:新型銑刨機，包括底盤、支承底盤的前行走裝置和后行走裝置、安裝在底盤上的驅動單元以及操縱臺、設置于底盤下方的銑刨滾筒、設置于底盤中前部的傾斜向上的排料皮帶機，排料皮帶機用于將銑刨滾筒銑切下來的物料排出；銑刨滾筒包括設置于后行走裝置之間的前銑刨滾筒和位于底盤后部的一對側銑刨滾筒；前銑刨滾筒設置于底部開口的前罩體中，在前罩體前蓋板上設置有開口，排料皮帶機的進料端設置于開口處，在前罩體上方設置有用于驅動前銑刨滾筒旋轉的電機，電機的輸出軸通過傳動件與前銑刨滾筒的輸入軸相連；側銑刨滾筒設置于前銑刨滾筒后方的兩側，側銑刨滾筒前方形成一向前銑刨滾筒輸送銑切下來的物料的通道，側銑刨滾筒設置于底部開口的側罩體中，在側罩體上方設置有用于驅動側銑刨滾筒旋轉的電機，電機的輸出軸通過傳動件與側銑刨滾筒的輸入軸連接。本實用新型的側銑刨滾筒外端部伸出于行走裝置外側且可橫向移動以改變銑切覽度。[0007]本實用新型的前銑刨滾筒和所述側銑刨滾筒采用單側驅動。本實用新型的前銑刨滾筒和所述側銑刨滾筒采用雙側驅動。本實用新型的前銑刨滾筒和側銑刨滾筒的端部設置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。本實用新型的電機的輸出軸與安裝在罩體上的減速機相連，所述減速機的輸出軸通過傳動件與設置于所述前銑刨滾筒及側銑刨滾筒端部的偏心輸入軸連接，所述偏心輸入軸與所述前銑刨滾筒及側銑刨滾筒的中心轉軸配合且位于所述中心轉軸的上方，從而驅動所述前統(tǒng)刨滾筒及側統(tǒng)刨滾筒轉動。本實用新型的電機與所述減速機同軸設置或者所述電機與所述減速機前后并排設置。本實用新型的銑刨滾筒端部內(nèi)設置有行星減速機，所述行星減速機的輸出軸通過傳動件與所述銑刨滾筒連接，所述行星減速機的輸入軸位于其輸出軸上方；所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。本實用新型的底盤前部設置有一底部開口的過渡料倉，在底盤上位于所述過渡料倉與所述前銑刨滾筒之間設置有一過渡皮帶機，所述過渡皮帶機的輸入端位于所述前罩體的開口處、輸出端位于所述過渡料倉上方，所述排料皮帶機的輸入端位于所述過渡料倉開口的下方。本實用新型的過渡料倉底部開口的倉門由液壓缸控制開合。本實用新型的銑刨單元由前銑刨滾筒和位于前銑刨滾筒后方的一對側銑刨滾筒組成，用銑刨滾筒組來實現(xiàn)寬幅銑刨，解決了單個寬幅銑刨滾筒加工要求和成本高、驅動功率大的問題，本實用新型的結構簡單，傳動穩(wěn)定，設計合理，銑刨滾筒的動力由電機提供，成本低。

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖圖。圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為實施例1中前銑刨滾筒的結構示意圖。圖5為實施例1中側銑刨滾筒的結構示意圖。圖6為本實用新型實施例2前銑刨滾筒的結構示意圖。圖7為圖6的俯視圖。圖8為圖6的側視圖。圖9為本實用新型實施例3前銑刨滾筒的俯視圖。圖10為本實用新型實施例4銑刨滾筒的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地說明。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的新型銑刨機機包括底盤1、前行走履帶2、前銑刨滾筒3、后行走履帶4、側銑刨滾筒5、排料皮帶機6、驅動單元(未標號)、操縱臺(未標號)。圖3中箭頭A的方向為路面銑刨機的前進方向，在以下描述中出現(xiàn)的前、后是相對于箭頭A來說的，當前進方向改變時，前、后也相對改變。為了便于說明，將路面銑刨機機體的長度方向(平行于銑刨機前進方向)的方向定義為縱向，路面銑刨機機體的寬度方向為橫向。驅動單元及操縱臺安裝于底盤I上，驅動單元為路面銑刨機及其上的各部件提供動力，本實施例的驅動單元為柴油發(fā)電機組。前行走履帶2和后行走履帶4安裝于底盤I的下方，將底盤I支承于地面上，前行走履帶2和后行走履帶4的高度可調(diào)。本實用新型的行走履帶的結構基本與現(xiàn)有技術的行走履帶相同，行走履帶優(yōu)選采用電機驅動，為電驅動履帶，作為行走裝置的行走履帶也可以使用行走輪代替。前銑刨滾筒3和側銑刨滾筒5安裝于底盤I的下方，本實施例中的前銑刨滾筒3通過螺紋緊固件安裝在底盤1，一對側銑刨滾筒5設置于前統(tǒng)刨滾筒3的后方,位于底盤I后部。前銑刨滾筒3設置于兩后行走履帶4之間，同時參照圖4，前銑刨滾筒3通過軸承安裝在固定于底盤I上的前罩體7內(nèi)，前罩體7底部開口，前罩體7的側板及背板的高度均可調(diào)，以便于適應不同的工況和方便更換銑刨滾筒及其上的刀具。前罩體7的前面板上設置有開口，排料皮帶機6的進料端設置于該開口位置，工作時被銑刨滾筒銑切下來的物料被甩到該開口處，然后通過傾斜向上設置的排料皮帶機6將物料排出。在前罩體7頂板上安裝有用于驅動前銑刨滾筒3轉動的電機8，在前銑刨滾筒3 —側端部內(nèi)設置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機9,傳動箱10與前罩體7相固定，電機8的輸出軸與傳動箱10的輸入軸相連，傳動箱10的輸出軸與與行星減速機9的輸入軸連接,從而將電機8的動力傳遞給前統(tǒng)刨滾筒3,驅動前統(tǒng)刨滾筒旋轉。一對側統(tǒng)刨滾筒5設置于前統(tǒng)刨滾筒3后方,如圖5所示,每一側統(tǒng)刨滾筒5均通過軸承安裝于側罩體11內(nèi)，側罩體11底部開口，側銑刨滾筒5的前方形成一向前銑刨滾筒3輸送銑切下來的物料的通道，側銑刨滾筒5上的刀具采用螺旋線排列，可以在銑切的同時將物料從兩旁向中間集中，再通過前銑刨滾筒3輸送給排料皮帶機6然后排出。在側銑刨滾筒5 —側端部內(nèi)設置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機9，在側罩體11頂板上同樣安裝有用于驅動側銑刨滾筒5轉動的電機8，以及位于側銑刨滾筒5外側的傳動箱10，動力從電機8經(jīng)傳動箱10傳遞給側銑刨滾筒5。側罩體11通過導柱12安裝在底盤I下方并可沿導柱12橫向移動。在底盤I上固定安裝有橫移油缸14，橫移油缸14的另一端固定在側罩體11上，當橫移油缸14工作時可控制側銑刨滾筒5橫向移動，從而改變銑刨寬度。在底盤I的前部設置有一過渡料斗安裝架15，過渡料斗16通過該過渡料斗安裝架15安裝在底盤I上，過渡料斗16底部設置開口，該開口可由通過液壓油缸控制的倉門封閉。排料皮帶機6的出料端位于過渡料斗16的上方。在底盤I前部還設置有二級排料皮帶機17，二級排料皮帶機17的進料端位于過渡料斗16的下方，通過設置過渡料斗，可以實現(xiàn)在銑刨作業(yè)過程中，當收料車集滿料運走時，銑切下來的物料可以暫時放置于過渡料斗中，在收料車離開期間銑刨機不必停止作業(yè)。實施例2如圖6至圖8所示，本實施例與實施例1不同的地方在于:在前罩體7頂板上設置有兩臺電機8及兩臺減速機9’，本實施例中的電機8和減速機9’同軸布置，電機8的輸出軸與減速機9’的輸入軸相連。銑刨滾筒采用雙側驅動的形式，在前銑刨滾筒3兩側安裝有傳動箱10，減速機9’的輸出軸與傳動箱10的輸入軸相連，傳動箱10的輸出軸與前銑刨滾筒3的輸入軸相連，從而使動力從電機8傳遞給前銑刨滾筒3。本實施例中的銑刨滾筒可以采用申請人的申請?zhí)枮?01110377550.1、名稱為破碎銑刨滾筒的實用新型專利申請中公開的銑刨滾筒的結構。在銑刨滾筒端部設置安裝凹槽，安裝凹槽內(nèi)通過軸承安裝有二級減速傳動機構，傳動箱10的輸出軸與二級減速傳動機構的輸入軸(銑刨滾筒的動力輸入軸)相連，二級減速傳動機構的輸入軸通過齒輪傳動將動力傳遞給二級減速傳動機構的輸出軸(與銑刨滾筒的中心轉軸同軸)，二級減速傳動機構的輸出軸與固定在銑刨滾筒上的傳動件相連，從而帶動銑刨滾筒轉動。其中該二級減速傳動機構的輸入軸為偏心輸入軸，其位于銑刨滾筒中心轉軸的上方。本實施例中的銑刨滾筒還可以申請人的申請?zhí)枮?01110293493.9、名稱為破碎轉子及自行式破碎采礦機的實用新型專利申請中公開的銑刨滾筒的結構。本實施例的側銑刨滾筒5的結構與前銑刨滾筒3的結構相同。實施例3如圖9所示，本實施例與實施例2不同的地方在于:本實施例中安裝在罩體上方的電機8及減速機9’非同軸布置，電機8與減速機9’前后排列，電機8的輸出軸通過皮帶與減速機9’的輸入軸相連。側銑刨滾筒5的結構與前銑刨滾筒3的結構相同。實施例4如圖10所示，本實施例與實施例1不同的地方在于:本實施例中銑刨滾筒端部內(nèi)設置有二級行星減速機9,傳動箱10的輸出軸通過一級傳動主動輪901、與一級傳動主動輪901相嚙合的一級傳動從動輪902與二級行星減速機9的輸入軸903相連，二級行星減速機9包括:安裝在輸入軸903上的第一傳動太陽輪904，與第一太陽輪904相嚙合的第一行星輪905、第一傳動齒圈906、第一行星架907、第二太陽輪908、第二行星輪909、第二傳動齒圈910、第二行星架911，第二行星架911與二級行星減速機9的輸出軸912相連，輸出軸912與銑刨滾筒固接，二級行星減速機的輸入軸903位于輸出軸912上方。誠然，本實用新型的技術構思并不僅限于上述實施例，還可以依據(jù)本實用新型的構思得到許多不同的具體方案，例如，由于本實用新型中前銑刨滾筒相對于底盤為固定，其位置在工作過程中無需移動，用于驅動前銑刨滾筒的電機可以與前罩體分開設置，如固定安裝在底盤上，再通過傳動件將動力傳遞給前銑刨滾筒，諸如此等改變以及等效變換均應包含在權利要求所述的范圍之內(nèi)。
權利要求1.新型銑刨機，包括底盤、支承底盤的前行走裝置和后行走裝置、安裝在底盤上的驅動單元以及操縱臺、設置于底盤下方的銑刨滾筒、設置于底盤中前部的傾斜向上的排料皮帶機，所述排料皮帶機用于將銑刨滾筒銑切下來的物料排出； 其特征在于: 所述銑刨滾筒包括設置于后行走裝置之間的前銑刨滾筒和位于底盤后部的一對側銑刨滾筒； 所述前銑刨滾筒設置于底部開口的前罩體中，在所述前罩體前蓋板上設置有開口，所述排料皮帶機的進料端設置于所述開口處，在所述前罩體上方設置有用于驅動所述前銑刨滾筒旋轉的電機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述前銑刨滾筒的輸入軸相連； 所述側銑刨滾筒設置于所述前銑刨滾筒后方的兩側，所述側銑刨滾筒前方形成一向前銑刨滾筒輸送銑切下來的物料的通道，所述側銑刨滾筒設置于底部開口的側罩體中，在所述側罩體上設置有用于驅動所述側銑刨滾筒旋轉的電機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述側銑刨滾筒的輸入軸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型銑刨機，其特征在于:所述側銑刨滾筒外端部伸出于行走裝置外側且可橫向移動以改變銑切寬度。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型銑刨機，其特征在于:所述前銑刨滾筒和所述側銑刨滾筒米用單側驅動。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型銑刨機，其特征在于:所述前銑刨滾筒和所述側銑刨滾筒米用雙側驅動。
5.根據(jù)權利要求1或3或4所述的新型銑刨機，其特征在于:所述前銑刨滾筒和側銑刨滾筒的端部設置有與銑刨滾筒筒體相固定的行星減速機，所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。
6.根據(jù)權利要求1或3或4所述的新型銑刨機，其特征在于:所述電機的輸出軸與安裝在罩體上的減速機相連，所述減速機的輸出軸通過傳動件與設置于所述前銑刨滾筒及側銑刨滾筒端部的偏心輸入軸連接，所述偏心輸入軸與所述前銑刨滾筒及側銑刨滾筒的中心轉軸配合且位于所述中心轉軸的上方，從而驅動所述前銑刨滾筒及側銑刨滾筒轉動。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型銑刨機，其特征在于:所述電機與所述減速機同軸設置或者所述電機與所述減速機前后并排設置。
8.根據(jù)權利要求1或3或4所述的新型銑刨機，其特征在于:所述銑刨滾筒端部內(nèi)設置有行星減速機，所述行星減速機的輸出軸通過傳動件與所述銑刨滾筒連接，所述行星減速機的輸入軸位于其輸出軸上方； 所述電機的輸出軸通過傳動件與所述行星減速機的輸入軸連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的新型銑刨機，其特征在于:所述底盤前部設置有一底部開口的過渡料倉，在底盤上位于所述過渡料倉與所述前銑刨滾筒之間設置有一過渡皮帶機，所述過渡皮帶機的輸入端位于所述前罩體的開口處、輸出端位于所述過渡料倉上方，所述排料皮帶機的輸入端位于所述過渡料倉開口的下方。
10.根據(jù)權利要求9所述的新型銑刨機，其特征在于:所述過渡料倉底部開口的倉門由液壓缸控制開合。
專利摘要新型銑刨機，包括底盤、前行走裝置和后行走裝置、安裝在底盤上的驅動單元以及操縱臺、設置于底盤下方的銑刨滾筒、設置于底盤中前部的傾斜向上的排料皮帶機；銑刨滾筒包括前銑刨滾筒和側銑刨滾筒；前銑刨滾筒設置于底部開口的前罩體中，前罩體前蓋板上設置有開口，排料皮帶機的進料端設置于開口處，在前罩體上方設置有用于驅動前銑刨滾筒旋轉的電機，電機的輸出軸通過傳動件與前銑刨滾筒的輸入軸相連；側銑刨滾筒設置于前銑刨滾筒后方的兩側，側銑刨滾筒前方形成一向前銑刨滾筒輸送銑切下來的物料的通道，側銑刨滾筒設置于底部開口的側罩體中，在側罩體上方設置有用于驅動側銑刨滾筒旋轉的電機，電機的輸出軸通過傳動件與側銑刨滾筒的輸入軸連接。
文檔編號E01C23/088GK203065942SQ20122016297
公開日2013年7月17日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者南文輝, 南希, 茍紅俠 申請人:陜西長大實業(yè)有限公司