專利名稱：連續(xù)落梁系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種連續(xù)落梁系統(tǒng)，屬于施工設備技術領域。
背景技術：
在高架公路的建設中，經(jīng)常會遇到橫跨已運營線路的情況，比如橫跨高鐵，高鐵上
方的的接觸網(wǎng)在施工時必須與橫梁底部的支架留有安全距離，故需要用支架將橫梁在高于橋墩的位置上組裝，組裝完成后撤去支架，再使用設備將橫梁下落到橋墩上。經(jīng)過檢索，中國發(fā)明專利CN200710302498. 7公開了一種大型箱梁兜底吊裝裝置及其方法，使用該方法落梁需要制作托梁，配合特制的吊裝系統(tǒng)采用多吊點由吊車吊裝，在落梁過程中需要每落完一個行程還需安裝梁底支撐系統(tǒng)進行倒頂以保證精度，利用這種循環(huán)落梁到位。另外一種常用的方法為梁底頂梁系統(tǒng)，通過千斤頂?shù)鬼數(shù)姆绞铰淞?，但該方法的落梁高度受限于千斤頂?shù)男谐讨荒苁?0cm以內(nèi)，橋墩的位置與面積限制了千斤頂?shù)陌卜盼恢门c支撐點，而且采用該倒頂方法對柔性鋼箱梁施工極易產(chǎn)生破壞性變形。上述兩種落梁系統(tǒng)均存在耗時較長的缺點，容易對落梁橫跨的運營線路造成影響，而且在高度較大時由于多個吊點/支點間由于受力不同步易產(chǎn)生受力不協(xié)調(diào)，導致晃動與變形，在大跨度的落梁施工中存在較大的安全隱患。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的第一技術問題是，上述現(xiàn)有的落梁系統(tǒng)施工耗時長、容易變形、安全風險大、無法滿足如大跨度鋼箱梁橫跨運營線路的要求。本實用新型要解決的第二技術問題是，連續(xù)落梁系統(tǒng)中采用的錨具需要從上方手工挑出夾片完成退錨。下工具錨位于下?lián)文_與上撐腳之間，退錨的操作空間小，而且多孔錨具中逐個挑出夾片所需時間較長；為了避免鋼絞線在下落時將帶動夾片帶入穿孔而鎖緊，下工具錨退錨后還要將夾片完全從錨具中取出，需要錨固時又要將夾片逐個安放于錨具內(nèi)，整個退錨與錨固過程耗時過長，連續(xù)落梁系統(tǒng)在連續(xù)千斤頂每完成一個行程后都要等待很長時間。本實用新型要解決的第三技術問題是，現(xiàn)有的吊耳與鋼絞線采用剛性連接，在吊裝前安裝與吊裝后拆除都需要耗費過多時間，而且在吊點不同步時產(chǎn)生的扭矩直接傳遞到吊耳與鋼絞線上，容易產(chǎn)生傾斜、搖晃等受力不均勻的情況，操作困難且危險性高。為了解決上述第一技術問題，本實用新型提出一種連續(xù)落梁系統(tǒng)，包括門形支架和設置于門形支架頂部的連續(xù)落梁機構，連續(xù)落梁機構包括與門形支架頂部連接的下?lián)文_，下?lián)文_的頂端固接有下工具錨與上撐腳，上撐腳的頂端固接有連續(xù)千斤頂，連續(xù)千斤頂?shù)捻敹斯探佑猩瞎ぞ咤^，上工具錨與下工具錨的穿孔內(nèi)設置有夾片，夾片內(nèi)穿裝有鋼絞線。為了解決上述第二技術問題，本實用新型在上述連續(xù)落梁系統(tǒng)的基礎上提出了一種退錨器，該退錨器設于下工具錨的底端，包括固接于下工具錨下方的固定套筒和螺接于固定套筒內(nèi)的活動套筒，活動套筒上設置有穿過固定套筒頂部的推板，推板上制有穿設鋼絞線的推管，推管的外徑大于夾片的孔徑且小于工具錨穿孔的孔徑。[0010]為了解決上述第三技術問題，本實用新型在上述連續(xù)落梁系統(tǒng)的基礎上提出了一種提吊轉(zhuǎn)換裝置，該裝置包括制有內(nèi)螺紋的連接套、螺接于連接套一端的提吊頭和螺接于連接套另一端的連接吊耳，提吊頭錨固于鋼絞線的底端，連接吊耳鉸接于一對連接板的一端，連接板的另一端鉸接于被吊裝橫梁的耳板上。對上述技術方案的改進是，上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板，復位板上開有穿過鋼絞線的穿孔，復位板的底面抵靠夾片的頂部端面。對上述技術方案的進一步改進是，門形支架內(nèi)側(cè)與橋墩和蓋梁固接有連接件。本實用新型的連續(xù)落梁系統(tǒng)及連續(xù)落梁方法由于采用了連續(xù)千斤頂配合工具錨以及專門設計的退錨器與提吊轉(zhuǎn)換裝置，相比現(xiàn)有的落梁施工設備與方法，具有的有益效果是I、采用本連續(xù)落梁系統(tǒng)的落梁方法簡單快捷，省時省力，比現(xiàn)有的落梁方式對設備的占用更少、吊裝精度更高、安全性與可靠性也更高。 2、退錨器可一次快速退錨，而且在退錨后可以對夾片限位，避免了落梁中夾片被鋼絞線帶入錨具重新錨固，退錨后不需要將夾片完全取出，而復位板可以一次將一組夾片同時錨固，相比現(xiàn)有的手工逐個挑出與安裝夾片的方式，本實用新型提高了效率，縮短了落梁操作所需的時間，在橫跨營業(yè)鐵路線的施工中可將原有的分多個封鎖點落梁改為一個封鎖點內(nèi)落梁完畢。3、提吊轉(zhuǎn)換裝置采用螺紋套筒連接提吊頭和連接吊耳，安裝與拆除都省時省力，連接板上兩個可活動的鉸點對上部落梁裝置不能完全同步產(chǎn)生的受力不協(xié)調(diào)會進行重量的二次分配，有效地避免了傾斜、搖晃等現(xiàn)象，有利于吊裝的安全控制。
以下結合附圖
對本實用新型的連續(xù)落梁系統(tǒng)作進一步說明。圖I是本實用新型實施例一的結構示意圖。圖2是圖I的局部示意圖。圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。圖4圖3的局部示意圖。圖5是本實用新型實施例三的結構示意圖。圖6是圖5的局部示意圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的連續(xù)落梁系統(tǒng)如圖I和圖2所示，包括由垂直于被吊裝橫梁I的工字鋼2與靠近蓋梁兩側(cè)邊的鋼管立柱3制成的門形支架，工字鋼2和鋼管立柱3與橋墩和蓋梁均固接有連接件4，工字鋼2的頂端固接連續(xù)落梁裝置5，連續(xù)落梁裝置5包括下?lián)文_6，下?lián)文_6的頂端固接有下工具錨7與上撐腳8，上撐腳8的頂端固接有連續(xù)千斤頂9，連續(xù)千斤頂9的頂端固接有上工具錨10，上工具錨10與下工具錨7的穿孔內(nèi)置有夾片11，夾片11內(nèi)穿裝有鋼絞線12 ;鋼鉸線12連接于被吊裝橫梁I的吊耳14上。使用時，通過以下步驟使用本實施例的連續(xù)落梁系統(tǒng)完成落梁操作[0027]第一步，將第一組夾片逐個敲入下工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線；第二步，通過液壓系統(tǒng)控制連續(xù)千斤頂上升；第三步，將第二組夾片逐個敲入上工具錨穿孔與鋼絞線之間以夾緊鋼絞線；第四步，使用夾鉗將下工具錨的夾片逐個挑出；第五步，通過液壓系統(tǒng)控制連續(xù)千斤頂下落，隨著千斤頂下落的上工具錨帶動鋼絞線和被吊裝橫梁下降；重復上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。實施例二本實施例是在實施例一基礎上的改進，如圖3和圖4所示，其改進之處在于下工具錨的底端設有退錨器，退錨器包括制有內(nèi)螺紋的固定套筒21、螺接于所述內(nèi)螺紋的活動套筒22，活動套筒22上設置有穿過固定套筒21頂部的推板23，推板23上制有容納鋼絞線12的穿孔，穿孔向上延伸出推管24，推管24的外徑大于夾片的孔徑且小于工具錨的孔徑；當活動套筒22向上旋擰時，推管24被推入工具錨的穿孔內(nèi)并將夾片11頂出。上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板25，復位板25上開有可穿過鋼絞線12的穿孔，復位板25的底面抵靠夾片11的頂部端面，使用時向下敲擊復位板25即可將被其抵靠的夾片11全部推入工具錨。實施例三本實施例是在實施例二基礎上的改進，如圖5和圖6所示，其改進之處在于，鋼絞線12的底端與被吊裝橫梁通過提吊轉(zhuǎn)換裝置13連接，該裝置包括制有內(nèi)螺紋的連接套31、螺接于連接套31 —端的提吊頭32和螺接于連接套另一端的連接吊耳33，提吊頭32錨固于鋼絞線12的底端，連接吊耳33鉸接于一對連接板34的一端，連接板34的另一端鉸接于被吊裝橫梁的耳板14上。使用時，通過以下步驟使用本實施例的連續(xù)落梁系統(tǒng)完成落梁操作第一步，將退錨器的活動套筒向下擰，通過敲打位于下工具錨頂端的復位板使第一組夾片夾緊鋼絞線；第二步，通過液壓系統(tǒng)控制連續(xù)千斤頂上升；第三步，通過敲打位于上工具錨頂端的復位板使第二組夾片夾緊鋼絞線；第四步，將退錨器的活動套筒向上擰，帶動推板移動，推板上的推管將第一組夾片推出，完成下工具錨退錨；第五步，通過液壓系統(tǒng)控制連續(xù)千斤頂下落，使上工具錨帶動鋼絞線與被吊裝橫梁下降；重復上述步驟，直至將吊裝的橫梁下落到所需處。本實用新型的續(xù)落梁裝系統(tǒng)不局限于上述實施例，凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種連續(xù)落梁系統(tǒng)，其特征在于包括門形支架和設置于門形支架頂部的連續(xù)落梁機構，所述連續(xù)落梁機構包括與門形支架頂部連接的下?lián)文_、固接于所述下?lián)文_的頂端的下工具錨與上撐腳，以及固接與上撐腳頂端的連續(xù)千斤頂，所述連續(xù)千斤頂?shù)捻敹诉€固接有上工具錨，所述上工具錨與下工具錨的穿孔內(nèi)設置有夾片，所述夾片內(nèi)穿裝有鋼絞線。
2.根據(jù)權利要求I所述連續(xù)落梁系統(tǒng)，其特征在于所述下工具錨的底端設有退錨器，所述退錨器包括固接于下工具錨下方的固定套筒和螺接于所述固定套筒內(nèi)的活動套筒，所述活動套筒上設置有穿過固定套筒頂部的推板，所述推板上制有穿設鋼絞線的推管，所述推管的外徑大于夾片的孔徑且小于下所述工具錨穿孔的孔徑。
3.根據(jù)權利要求I或2所述連續(xù)落梁系統(tǒng)，其特征在于所述鋼絞線的底端連接有提吊轉(zhuǎn)換裝置，所述提吊轉(zhuǎn)換裝置系統(tǒng)包括制有內(nèi)螺紋的連接套、螺接于所述連接套一端的提吊頭和螺接于所述連接套另一端的連接吊耳，所述提吊頭錨固于鋼絞線的底端，所述連接吊耳鉸接于一對連接板的一端，所述連接板的另一端鉸接于被吊裝橫梁的耳板上。
4.根據(jù)權利要求2所述連續(xù)落梁系統(tǒng)，其特征在于所述上工具錨、下工具錨的頂端均設有復位板，所述復位板上開有穿過鋼絞線的穿孔，所述復位板的底面抵靠夾片的頂部端面。
5.根據(jù)權利要求I或2所述連續(xù)落梁系統(tǒng)，其特征在于所述門形支架內(nèi)側(cè)與橋墩和蓋梁固接有連接件。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)落梁系統(tǒng)及連續(xù)落梁方法，屬于施工設備與方法技術領域。該連續(xù)落梁系統(tǒng)包括門形支架和設置于門形支架頂部的連續(xù)落梁機構，連續(xù)落梁機構包括與門形支架頂部連接的下?lián)文_，下?lián)文_的頂端固接有下工具錨與上撐腳，上撐腳的頂端固接有連續(xù)千斤頂，連續(xù)千斤頂?shù)捻敹斯探佑猩瞎ぞ咤^，上工具錨與下工具錨的穿孔內(nèi)設置有夾片，夾片內(nèi)穿裝有鋼絞線。該系統(tǒng)具有安全可靠、省時省力的優(yōu)點。
文檔編號E01D21/00GK202466427SQ20122008717
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權日2012年3月9日
發(fā)明者代華, 余秀平, 孫小猛, 張雄偉, 張雷, 彭建勇, 歐陽石, 趙飛, 陳建軍, 陳輝, 高恒 申請人:中鐵四局集團第二工程有限公司