專利名稱：夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橋梁建造及大型建筑工程采用的拉索，尤其是一種可適應(yīng)斜拉索、拱橋吊桿、懸索橋及特殊場合索網(wǎng)結(jié)構(gòu)中情況下使用的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索及其制作方法。
背景技術(shù)：
改革開放以來，我國的建筑及橋梁建設(shè)得到高速發(fā)展，很多新型橋梁不斷興起，各種拱橋吊桿、懸索橋吊桿被廣泛設(shè)計(jì)并運(yùn)用于橋梁上，吊桿索的結(jié)構(gòu)形式也在不斷的衍生更新。近些年，國內(nèi)橋梁及大型建筑所采用的拉索形式主要有冷鑄錨鋼絲拉索、熱鑄錨鋼絲拉索、夾片錨鋼絞線拉索和鋼絞線整束擠壓成品拉索。其中，鋼絞線拉索與鋼絲拉索相比較，各有其優(yōu)點(diǎn)及不足，在抗拉強(qiáng)度及防腐性能等方面鋼絞線拉索比鋼絲拉索具有更大的優(yōu)勢，越來越多的被應(yīng)用于各種工程之中；現(xiàn)有形式拉索存在以下不足之處1.鋼絲強(qiáng)度較低，目前基本采用1770Mpa和1670Mpa兩種級別的鋼絲，相對鋼絞線1860Mpa和1960Mpa強(qiáng)度較低，在同等索力設(shè)計(jì)條件下，需要采用數(shù)量較多的鋼絲束來滿足索力使用要求，從而增加了索體重量。2.鋼絲為主要材料的錨具結(jié)構(gòu)較大，從而造成不僅橋梁本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度加大，而且也造成了設(shè)計(jì)、制造成本高等缺點(diǎn)。3.鋼絲拉索無法滿足高應(yīng)力幅狀態(tài)下的設(shè)計(jì)要求。4.冷鑄錨和熱鑄錨拉索索體為平行鋼絲束，鋼絲與錨杯采用環(huán)氧鐵砂加溫固化成為整體，索體外擠密封及防腐性能較好的護(hù)套，然而由于鋼絲束各鋼絲之間無隔離物，夕卜層護(hù)套如有破損造成部分鋼絲腐蝕后，易延伸至整個(gè)鋼絲束截面的腐蝕。如果發(fā)生斷絲通常是整束突然斷裂，對橋梁破壞極大，后果嚴(yán)重且很難修復(fù)。5.夾片式鋼絞線群錨拉索通常在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼絞線的裁剪、安裝及張拉每一根鋼絞線，單根張拉完畢后需對拉索進(jìn)行整體的索力調(diào)整，施工步驟繁瑣，并且對施工過程的質(zhì)量控制要求很高。6.夾片式鋼絞線群錨拉索索體由防腐和密封性能較好的護(hù)套管包裹，因安裝鋼絞線而需預(yù)留一定內(nèi)腔空間，故護(hù)套管外徑較大，易受風(fēng)雨激振的影響。7.夾片式鋼絞線群錨拉索兩端錨頭需張拉施工完畢后方才進(jìn)行防腐處理，防腐工作難度較大。8.鋼絞線整束擠壓拉索受錨頭加工所需的工裝和設(shè)備的限制，目前最大加工能力為37根鋼絞線的成品拉索。因而，現(xiàn)有上述結(jié)構(gòu)的各類拉索都不能完全滿足制作高疲勞應(yīng)力狀態(tài)下的橋梁拉索的需要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有全新的錨固形式，特別是適用于高疲勞應(yīng)力狀態(tài)下的橋梁拉索體系，并適合大型空間建筑的索網(wǎng)結(jié)構(gòu)的一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索及其制作方法，該錨固形式的拉索解決了成品索的抗腐蝕性、具有高應(yīng)力抗疲勞性，抗震性好，錨固性能可靠，且有錨具結(jié)構(gòu)緊湊，制作、安裝及換索施工方便等優(yōu)點(diǎn)；較好地解決了已有拉索存在的上述問題。解決上述問題的技術(shù)方案是:一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，包括鋼絞線成品索索體和位于鋼絞線成品索索體兩端的兩個(gè)錨固端，每個(gè)錨固端包括錨固夾持段和密封防腐段；
所述錨固夾持段包含端蓋、夾片、分絲錨板、錨杯、延長筒以及約束圈；所述分絲錨板為帶有外錐度的錐體，所述錨杯的內(nèi)腔為內(nèi)錐孔、延長筒的內(nèi)孔亦為內(nèi)錐孔；鋼絞線成品索索體的各根單股鋼絞線通過夾片被夾持在分絲錨板上，分絲錨板位于錨杯內(nèi)錐孔內(nèi)與錨杯內(nèi)錐孔緊配合形成一種定位楔形錨固結(jié)構(gòu)，延長筒一端與錨杯通過螺紋連接、約束圈位于延長筒另一端，錨杯和延長筒內(nèi)灌注環(huán)氧鐵砂，形成對鋼絞線成品索索體起到輔助錨固作用的錐形體；
所述密封防腐段包括密封筒、O型密封圈以及壓蓋，密封筒的一端與延長筒以及約束圈順次連接，O型密封圈位于密封筒另一端并和壓蓋相連接，鋼絞線成品索索體通過密封筒、O型密封圈以及壓蓋，在密封筒內(nèi)即約束圈、O型密封圈與密封筒形成的空間內(nèi)灌注有環(huán)氧砂漿，形成對鋼絞線成品索索體的又一道密封防腐結(jié)構(gòu)。其進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述分絲錨板是外錐度α為2° 7°的錐體，該分絲錨板上或是只有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔，或是同時(shí)有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔，以及位于夾片錐孔外圈用于錨固鋼絲的鋼絲孔。所述錨杯內(nèi)錐孔的內(nèi)錐度α與分絲錨板的外錐度α完全一致；所述錨杯的外形或是階梯錐體形或是圓柱體形，其端頭加工有內(nèi)螺紋，當(dāng)錨杯外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)。所述夾片的外錐角β為2° 8°。其更進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述鋼絞線成品索索體是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體，鋼絞線成品索索體的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套；具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶，高強(qiáng)聚酯帶外擠壓有外層PE護(hù)套，所述構(gòu)成索體的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)。其更進(jìn)一步技術(shù)方案或是:所述鋼絞線成品索索體是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體，具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外周均勻地分布有P根拉索鋼絲，并被高強(qiáng)聚酯帶包裹，其外擠壓有外層PE護(hù)套；所述構(gòu)成索體的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，該P(yáng)根拉索鋼絲穿過位于分絲錨板3上的夾片錐孔外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔中，拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，……200之中的任意一個(gè)數(shù)。所述錨杯的端頭加工有內(nèi)螺紋，所述拉索錨杯內(nèi)螺紋處通過叉耳、柱銷結(jié)構(gòu)或連接桿、螺母的形式進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn) 成品索的錨固連接并傳遞索力，當(dāng)錨杯外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)，通過球形螺母和球形墊板來實(shí)現(xiàn)成品索的錨固連接并傳遞索力。其相關(guān)的又一技術(shù)方案是:一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法，其制作過程包括以下步驟:
A.將構(gòu)成夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的鋼絞線成品索索體一端的護(hù)套去掉一段長度，清理干凈每一根單股鋼絞線表面；
B.按照索體結(jié)構(gòu)零件的位置將壓蓋、O型密封圈、密封筒、約束圈、延長筒先后順序穿入鋼絞線成品索上，再將各單股鋼絞線按照排布順序?qū)?yīng)分絲錨板上的夾片錐孔穿入，并將夾片穿上并放入分絲錨板的夾片錐孔內(nèi)，保證各單股鋼絞線相對夾片端面有一定的預(yù)留外露長，最后通過頂壓工裝將夾片頂緊夾持，形成單股鋼絞線錨固單元，實(shí)現(xiàn)對一根單股鋼絞線端頭的固定；
C.重復(fù)步驟B，直至將η根單股鋼絞線完全處理形成η個(gè)單股鋼絞線錨固單元；
D.將分絲錨板裝入錨杯內(nèi)錐孔內(nèi)，把端蓋旋入錨杯螺紋處，然后將延長筒旋上錨杯，將索體吊裝豎立起來將環(huán)氧鐵砂灌注到錨杯和延長筒內(nèi)腔，并把約束圈安裝到位定位好鋼絞線.Ε.將密封筒及其他零件按順序組裝好，通過固化設(shè)備對錨固夾持段進(jìn)行固化，環(huán)氧鐵砂固化后再將環(huán)氧砂漿灌注到密封筒內(nèi)并清理表面構(gòu)成一個(gè)錨固端；
F.對鋼絞線成品索另一端重復(fù)實(shí)施上述步驟Α-Ε，形成另一端錨固端；包括索體和位于索體兩端的兩個(gè)錨固端構(gòu)成的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索制作完成；
上述η的取值范圍是:η是2，3，4……，350之中的任意一個(gè)數(shù)。所述夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法的進(jìn)一步技術(shù)特征是:所述鋼絞線成品索索體是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體，鋼絞線成品索索體的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套；具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶，高強(qiáng)聚酯帶外擠壓有外層PE護(hù)套，所述構(gòu)成索體的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)；在步驟Α.中，所述將構(gòu)成鋼絞線成品索的索體一端的護(hù)套去掉一段長度中的“護(hù)套”是指外層PE護(hù)套和內(nèi)層PE護(hù)套。所述夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法的進(jìn)一步技術(shù)特征或是:所述鋼絞線成品索索體是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體，所述構(gòu)成索體的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350
之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，......200之中的任意一個(gè)數(shù)；在制作過程中，在完成步驟
C后，還有C+1步驟，即:將索體的P根拉索鋼絲穿過位于分絲錨板的夾片錐孔外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔中，均勻地布置在η個(gè)單股鋼絞線錨固單元的外周，并將拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭；在步驟Α.中，所述將構(gòu)成鋼絞線成品索的索體一端的護(hù)套去掉一段長度中的“護(hù)套”是指外層PE護(hù)套和內(nèi)層PE護(hù)套。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索及其制作方法，具有以下有益效果:1.通過采用兩種結(jié)構(gòu)錨固方式的結(jié)合，解決了在低應(yīng)力及超高疲勞應(yīng)力條件下對鋼絞線成品索進(jìn)行可靠夾持錨固的難題:
本發(fā)明之夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索包括鋼絞線成品索索體I和位于鋼絞線成品索索體I兩端的兩個(gè)錨固端，每個(gè)錨固端包括錨固夾持段II 01和密封防腐段II 02 ；所述錨固夾持段II Ol形成了三道錨固防線，首先通過夾片2安裝到分絲錨板3錐孔內(nèi)，通過夾片2對鋼絞線的咬合，形成第一道錨固防線對鋼絞線進(jìn)行夾持；其次，分絲錨板3固定于錨杯4內(nèi)錐孔內(nèi)形成一種定位楔形錨固結(jié)構(gòu)，錨杯4內(nèi)錐孔內(nèi)灌注的環(huán)氧鐵砂5形成楔形體效應(yīng)，形成對鋼絞線第二道輔助夾緊作用；第三道是延長筒6也設(shè)計(jì)成內(nèi)錐形狀，通過螺紋與錨杯4連接一體，并可以通過內(nèi)錐孔內(nèi)的環(huán)氧鐵砂5來增強(qiáng)對鋼絞線的三次輔助握裹作用。其中特別是作為主要受力件的分絲錨板3和錨杯4兩個(gè)零件為受力直接接觸單元，所述分絲錨板3是外錐度a為2。 7。的錐體，所述錨杯4的內(nèi)腔為內(nèi)錐孔，兩者接觸面是按照相互配合的受力要求加工出完全相同的錐度α ;在錨固過程中錐形角度的配合可以避免分絲錨板在高應(yīng)力下出現(xiàn)滑動，同時(shí)達(dá)到對鋼絞線的有效夾持握裹，滿足拉索即使在低應(yīng)力或超高應(yīng)力下能保證結(jié)構(gòu)的有效錨固而不發(fā)生失效。2.拉索的防腐密封性好，延長了索體的使用壽命:
本發(fā)明之夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的每個(gè)錨固端包括錨固夾持段II 01和密封防腐段II 02 ；
如上所述，在錨固夾持段II 01，單股鋼絞線在兩端錨具內(nèi)通過夾片2安裝到分絲錨板3錐孔內(nèi)，采用兩種結(jié)構(gòu)錨固方式形成錨固，成為一個(gè)錨固整體；鋼絞線兩端裸露部分完全被環(huán)氧類填料和防腐聚氨酯類填料所包裹，鋼絞線得到了完全的密封保護(hù)；
在所述密封防腐段，將鋼絞線成品索索體I通過密封筒8、環(huán)氧砂漿9、0型密封圈10以及壓緊環(huán)11形成一道密封防腐結(jié)構(gòu)，可以對密封筒內(nèi)剝除外PE段的鋼絞線進(jìn)行有效防腐保護(hù)，從而增強(qiáng)整條拉索結(jié)構(gòu)的使用壽命，保證結(jié)構(gòu)安全性。3.拉索結(jié)構(gòu)尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，以成品索的形式，可以大大節(jié)約設(shè)計(jì)成本，并且具有施工方便，壓縮施工工期的優(yōu)勢:
本發(fā)明夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的鋼絞線成品索索體采用鋼絞線或是鋼絞線外添加一定數(shù)量的Φ5 (Φ7)的鋼絲，纏包成束再熱擠成HDPE成品索，其次所述錨杯4的外形或是為階梯錐體形或是圓柱體形，減少了錨杯本身尺寸進(jìn)而減小了拉索尺寸。4.連接方式多樣，除可以直接連接外，還可以通過附加連接裝置一叉耳或螺母來實(shí)現(xiàn)與其他部件的連接，以滿足不同施工地方、不同的錨固連接形式的需要。由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索可以根據(jù)需要制作各種不同規(guī)格的大噸位多股(2-350股)鋼絞線成品拉索，適用于橋梁建造及大型建筑工程中作為斜拉索、拱橋吊桿、懸索橋及特殊場合索網(wǎng)結(jié)構(gòu)中的成品索。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明之一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索及其制作方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。


圖1:本發(fā)明一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的結(jié)構(gòu)示意圖(只標(biāo)出成品索一個(gè)錨固端，另一錨固端結(jié)構(gòu)相同，省略);
圖2:錨固夾持段結(jié)構(gòu)示意圖3-1 圖3-4:分絲錨板結(jié)構(gòu)示意圖(以7根單股鋼絞線為例):
圖3-1 圖3-2:無鋼絲孔的分絲錨板；圖3_1 :圖3_2的右視圖，圖3_2 :主視首I]視圖3-3 圖3-4 :帶有鋼絲孔的分絲錨板；
圖3_3 :圖3_4的右視圖，圖3_4 :主視首I]視圖4-1 圖4-2 :鋪杯結(jié)構(gòu)不意圖
圖4-1 :階梯椎體形錨杯，
圖4-2 :帶有外螺紋的圓柱體形錨杯；
圖5 :夾片結(jié)構(gòu)不意圖6-1 圖6-2 :夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索索體結(jié)構(gòu)示意圖(截面圖，以7根單股鋼絞線為例)
圖6-1 :僅僅由單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體；
圖6-2 :包括7根單股鋼絞線與6根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體；
圖7 圖9 :夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的多種連接結(jié)構(gòu)示意圖
圖7 :通過叉耳、柱銷結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)錨固連接形式；
圖8 :通過連接桿和螺母實(shí)現(xiàn)錨固連接形式；
圖9 :錨杯為帶外螺紋的圓柱體形，通過球形螺母和球形墊板實(shí)現(xiàn)錨固連接。圖中1、I 01、I 02-索體，II 01-錨固夾持段，II 02-密封防腐段；
101-外層PE護(hù)套，102-內(nèi)層PE護(hù)套，103-單股鋼絞線，104-高強(qiáng)聚酯帶，105-拉索鋼
絲；1-端蓋，2-夾片，3-分絲錨板，301-夾片錐孔，302-鋼絲孔；
4-錨杯，41-階梯椎體形錨杯，411-階梯椎體形錨杯上的外錐，42-圓柱體形錨杯，421-圓柱體形錨杯上的外螺紋，412、422_錨杯端部的內(nèi)螺紋；
5-環(huán)氧鐵砂，6-延長筒，7-約束圈；8_密封筒，9-環(huán)氧砂漿，10-0型密封圈，11-壓蓋；12-柱銷，13-叉耳，14-螺母，15-連接桿，16-球形螺母，17-球形墊板。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索。如圖1所示，該夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索包括鋼絞線成品索索體I和位于鋼絞線成品索索體I兩端的兩個(gè)錨固端，每個(gè)錨固端包括錨固夾持段II01和密封防腐段
II02 ；
所述錨固夾持段II 01包含端蓋1、夾片2、分絲錨板3、錨杯4、延長筒6以及約束圈7(參見圖2)；
所述分絲錨板3為帶有外錐度的錐體，所述錨杯4的內(nèi)腔為內(nèi)錐孔、延長筒6的內(nèi)孔亦為內(nèi)錐孔；
鋼絞線成品索索體I的各根單股鋼絞線通過夾片2被夾持在分絲錨板3上，分絲錨板3位于錨杯4內(nèi)錐孔內(nèi)與錨杯4內(nèi)錐孔緊配合形成一種定位楔形錨固結(jié)構(gòu)，延長筒6—端與錨杯4通過螺紋連接、約束圈7位于延長筒6另一端，錨杯4和延長筒6內(nèi)灌注環(huán)氧鐵砂5，形成對鋼絞線起到輔助錨固作用的錐形體；
所述密封防腐段II 02包括密封筒8、0型密封圈10以及壓蓋11，密封筒8的一端與延長筒6以及約束圈7順次連接，O型密封圈10位于密封筒8另一端并和壓蓋11相連接，鋼絞線成品索索體I通過密封筒8、O型密封圈10以及壓蓋11，在密封筒8內(nèi)即約束圈7、O型密封圈10與密封筒8形成的空間內(nèi)灌注有環(huán)氧砂漿9形成對鋼絞線成品索索體I的又一道密封防腐結(jié)構(gòu)；可以對密封筒內(nèi)剝除外PE段的鋼絞線進(jìn)行有效防腐保護(hù)，從而增強(qiáng)拉索結(jié)構(gòu)的使用壽命，保證結(jié)構(gòu)安全性。所述分絲錨板3是外錐度a為2。 V的錐體，該分絲錨板3上或是只有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔301 (參見圖3-1 圖3-2)，或是同時(shí)有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔301，以及位于夾片錐孔301外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔302 (參見圖3-3 圖 3-4)。所述錨杯4的內(nèi)腔為內(nèi)錐孔，該內(nèi)錐孔的內(nèi)錐度α與分絲錨板3的外錐度α完全一致、以便分絲錨板3與錨杯4的內(nèi)錐孔緊密配合構(gòu)成楔形錨固，所述錨杯4的外形或是為階梯椎體形41 (參見圖4-1)或是為圓柱體形42 (參見圖4-2)，其端頭加工有內(nèi)螺紋412、422，當(dāng)錨杯4外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋421形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)。所述夾片2的外錐角β為2° 8° (參見圖5)，將夾片安裝到分絲錨板3夾片孔內(nèi)，并將夾片頂緊實(shí)現(xiàn)對鋼絞線的夾持。所述鋼·絞線成品索索體I可以是僅僅由多根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體I 1，鋼絞線成品索索體I I的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套102;具有內(nèi)層PE護(hù)套的各根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶104，高強(qiáng)聚酯帶104外擠壓有外層PE護(hù)套101，所述構(gòu)成索體I I的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，參見圖6-1，圖中，僅僅以7根單股鋼絞線為例說明，在實(shí)際施工中，單股鋼絞線的根數(shù)η可以增加或減少，一般η的取值范圍是:11是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)。作為本發(fā)明實(shí)施例的一種變換，所述鋼絞線成品索索體I也可以是包括多根單股鋼絞線與多根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體I 2，參見圖6-2，圖中，具有內(nèi)層PE護(hù)套102的7根單股鋼絞線的外周均勻地分布有6根拉索鋼絲105并被高強(qiáng)聚酯帶104包裹，其外擠壓有外層PE護(hù)套101，所述構(gòu)成索體I 2的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，該6根拉索鋼絲穿過位于分絲錨板3上的夾片錐孔301外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔302中，拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭；在實(shí)際施工中，單股鋼絞線的根數(shù)η可以增加或減少，拉索鋼絲105的根數(shù)P也可以增加或減少，一般η、Ρ的取值范圍是:11是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，……200之中的任意一個(gè)數(shù)，根據(jù)拉索大小、受:力等因素決定。本發(fā)明實(shí)施例中，所述夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的錨杯4的端頭加工有內(nèi)螺紋，所述拉索錨杯內(nèi)螺紋處可以是通過叉耳13、柱銷結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn)成品索的錨固連接并傳遞索力(如圖7所示)，也可以是采用連接桿15、螺母的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn)成品索的錨固連接并傳遞索力(如圖8所示)，當(dāng)錨杯4外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋421形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)，也可以通過球形螺母16和球形墊板17來實(shí)現(xiàn)錨固連接并傳遞索力。實(shí)施例二一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法。該夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的索體I是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體I I (參見圖6-1)，鋼絞線成品索索體I I的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套102 ;具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶104，高強(qiáng)聚酯帶104外擠壓有外層PE護(hù)套101，所述構(gòu)成索體I I的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù);
其制作過程包括以下步驟:
Α.將構(gòu)成夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的鋼絞線成品索索體I 一端的護(hù)套去掉一段長度，清理干凈每一根單股鋼絞線103表面；
B.按照索體結(jié)構(gòu)零件的位置將壓蓋11、0型密封圈10、密封筒8、約束圈7、延長筒6先后順序穿入鋼絞線成品索I上，再將各單股鋼絞線按照排布順序?qū)?yīng)分絲錨板3上的夾片錐孔301穿入，并將夾片2穿上并放入分絲錨板3的夾片錐孔301內(nèi)，保證各單股鋼絞線相對夾片2端面有一定的預(yù)留外露長，最后通過頂壓工裝將夾片2頂緊夾持，形成單股鋼絞線錨固單元，實(shí)現(xiàn)對一根單股鋼絞線103端頭的固定；
C.重復(fù)步驟B，直至將η根單股鋼絞線103完全處理形成η個(gè)單股鋼絞線錨固單元；
D.如圖1所示將分絲錨 板3裝入錨杯4內(nèi)錐孔內(nèi)，把端蓋I旋入錨杯4螺紋處，然后將延長筒6旋上錨杯4，將索體吊裝豎立起來將環(huán)氧鐵砂5灌注到錨杯4和延長筒6內(nèi)腔，并把約束圈7安裝到位定位好鋼絞線；
Ε.將密封筒8及其他零件也根據(jù)圖1按順序組裝好，通過固化設(shè)備對錨固夾持段進(jìn)行固化，環(huán)氧鐵砂5固化后再將環(huán)氧砂漿9灌注到密封筒8內(nèi)并清理表面構(gòu)成一個(gè)錨固端；
F.對鋼絞線成品索I另一端重復(fù)實(shí)施上述步驟Α-Ε，形成另一端錨固端；包括索體I和位于索體I兩端的兩個(gè)錨固端構(gòu)成的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索制作完成；
在步驟Α.中，所述將構(gòu)成鋼絞線成品索的索體I 一端的護(hù)套去掉一段長度中的“護(hù)套”是指外層PE護(hù)套101和內(nèi)層PE護(hù)套102。作為本發(fā)明實(shí)施例二的一種變換，所述鋼絞線成品索索體I可以換成是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體I 2，具有內(nèi)層PE護(hù)套102的η根單股鋼絞線的外周均勻地分布有P根拉索鋼絲105并被高強(qiáng)聚酯帶104包裹，其外擠壓有外層PE護(hù)套101 (參見圖6-2);所述構(gòu)成索體I 2的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，……200之中的任意一個(gè)數(shù)；
對于索體I是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體I 2構(gòu)成的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作步驟與上述索體I是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體I I構(gòu)成的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作步驟基本相同，所不同之處在于:在完成步驟C.后，還有C+1步驟，S卩:將索體的P根拉索鋼絲105穿過位于分絲錨板3上的夾片錐孔301外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔302中，均勻地布置在η個(gè)單股鋼絞線錨固單元的外周，并將拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭。
權(quán)利要求
1.一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，包括鋼絞線成品索索體(I )和位于鋼絞線成品索索體(I )兩端的兩個(gè)錨固端，其特征在于:每個(gè)錨固端包括錨固夾持段(II 01)和密封防腐段(II 02)；所述錨固夾持段II 01包含端蓋(I)、夾片(2)、分絲錨板(3)、錨杯(4)、延長筒(6)以及約束圈(7);所述分絲錨板(3)為帶有外錐度的錐體，所述錨杯(4)的內(nèi)腔為內(nèi)錐孔、延長筒(6)的內(nèi)孔亦為內(nèi)錐孔；鋼絞線成品索索體(I )的各根單股鋼絞線通過夾片(2)被夾持在分絲錨板(3)上，分絲錨板(3)位于錨杯(4)內(nèi)錐孔內(nèi)與錨杯(4)內(nèi)錐孔緊配合形成一種定位楔形錨固結(jié)構(gòu)，延長筒(6) —端與錨杯(4)通過螺紋連接、約束圈(7)位于延長筒(6)另一端，錨杯(4)和延長筒(6)內(nèi)灌注環(huán)氧鐵砂(5)，形成對鋼絞線成品索索體(I)起到輔助錨固作用的錐形體；所述密封防腐段(II 02)包括密封筒(8)、0型密封圈(10)以及壓蓋(11)，密封筒(8)的一端與延長筒(6)以及約束圈(7)順次連接，O型密封圈(10)位于密封筒(8)另一端并和壓蓋(11)相連接，鋼絞線成品索索體(I )通過密封筒(8)、0型密封圈(10)以及壓蓋(11)，在密封筒(8 )內(nèi)即約束圈(7 )、O型密封圈(10 )與密封筒(12 )形成的空間內(nèi)灌注有環(huán)氧砂漿(9)，形成對鋼絞線成品索索體(I )的又一道密封防腐結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述分絲錨板(3)是外錐度α為2。 7°的錐體，該分絲錨板(3)上或是只有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔(301)，或是同時(shí)有用于錨固單股鋼絞線的夾片錐孔(301)以及位于夾片錐孔(301)外圈用于錨固鋼絲的鋼絲孔(302)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述錨杯(4)內(nèi)錐孔的內(nèi)錐度α與分絲錨板(3)的外錐度α完全一致；所述錨杯(4)的外形或是階梯錐體形(41)或是圓柱體形(42 )，其端頭加工有內(nèi)螺紋，當(dāng)錨杯(4)外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋(421)形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述夾片(2)的外錐角β為2° 8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述鋼絞線成品索索體(I )是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體(I I)，鋼絞線成品索索體(I I)的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套(102);具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶(104)，高強(qiáng)聚酯帶(104)外擠壓有外層PE護(hù)套(101 )，所述構(gòu)成索體(I I)的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述鋼絞線成品索索體(I )是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體(I 2)，具有內(nèi)層PE護(hù)套(102)的η根單股鋼絞線的外周均勻地分布有P根拉索鋼絲(105)，并被高強(qiáng)聚酯帶(104)包裹，其外擠壓有外層PE護(hù)套(101);所述構(gòu)成索體(12)的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，該P(yáng)根拉索鋼絲穿過位于分絲錨板3上的夾片錐孔(301)外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔(302)中，拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭，η是2，3，4,5,……350之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，……200之中的任意一個(gè)數(shù)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，其特征在于:所述錨杯(4)的端頭加工有內(nèi)螺紋(412、422)，所述拉索錨杯內(nèi)螺紋處通過叉耳(13)、柱銷結(jié)構(gòu)或連接桿(15)、螺母的形式進(jìn)行連接實(shí)現(xiàn)成品索的錨固連接并傳遞索力，當(dāng)錨杯(4)外形為圓柱體形時(shí)，其圓柱體外表面加工有外螺紋(421)形成外螺紋圓柱體形結(jié)構(gòu)，通過球形螺母(16)和球形墊板(17)來實(shí)現(xiàn)成品索的錨固連接并傳遞索力。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法，其特征在于:其制作過程包括以下步驟:A.將構(gòu)成夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的鋼絞線成品索索體(I) 一端的護(hù)套去掉一段長度，清理干凈每一根單股鋼絞線(103)表面； B.按照索體結(jié)構(gòu)零件的位置將壓蓋(11)、0型密封圈(10)、密封筒(8)、約束圈(7)、延長筒(6)先后順序穿入鋼絞線成品索(I )上，再將各單股鋼絞線按照排布順序?qū)?yīng)分絲錨板(3)上的夾片錐孔(301)穿入，并將夾片(2)穿上并放入分絲錨板(3)的夾片錐孔內(nèi)，保證各單股鋼絞線相對夾片(2)端面有一定的預(yù)留外露長，最后通過頂壓工裝將夾片(2)頂緊夾持，形成單股鋼絞線錨固單元，實(shí)現(xiàn)對一根單股鋼絞線(103)端頭的固定；C.重復(fù)步驟B，直至將η根單股鋼絞線(103)完全處理形成η個(gè)單股鋼絞線錨固單元；D.將分絲錨板(3)裝入錨杯(4)內(nèi)錐孔內(nèi)，把端蓋(I)旋入錨杯(4)螺紋處，然后將延長筒(6)旋上錨杯(4)，將索體吊裝豎立起來將環(huán)氧鐵砂(5)灌注到錨杯(4)和延長筒(6)內(nèi)腔，并把約束圈(7)安裝到位定位好鋼絞線；Ε.將密封筒(8)及其他零件按順序組裝好，通過固化設(shè)備對錨固夾持段進(jìn)行固化，環(huán)氧鐵砂(5)固化后再將環(huán)氧砂漿(9)灌注到密封筒(8)內(nèi)并清理表面構(gòu)成一個(gè)錨固端；F.對鋼絞線成品索(I )另一端重復(fù)實(shí)施上述步驟Α-Ε，形成另一端錨固端；包括索體(I )和位于索體(I )兩端的兩個(gè)錨固端構(gòu)成的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索制作完成；上述η的取值范圍是:η是2，3，4……，350之中的任意一個(gè)數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法，其特征在于:所述鋼絞線成品索索體(I )是由η根單股鋼絞線構(gòu)成的鋼絞線成品索索體(I 1)，鋼絞線成品索索體(I I)的每一根單股鋼絞線外有內(nèi)層PE護(hù)套(102);具有內(nèi)層PE護(hù)套的η根單股鋼絞線的外部包裹有高強(qiáng)聚酯帶(104)，高強(qiáng)聚酯帶(104)外擠壓有外層PE護(hù)套(101)，所述構(gòu)成索體(I I)的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)；在步驟Α.中，所述將構(gòu)成鋼絞線成品索的索體(I ) 一端的護(hù)套去掉一段長度中的“護(hù)套”是指外層PE護(hù)套(101)和內(nèi)層PE護(hù)套(102)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索的制作方法，其特征在于:所述鋼絞線成品索索體(I )是包括η根單股鋼絞線與P根拉索鋼絲構(gòu)成的復(fù)合鋼絞線成品索索體(I 2)，所述構(gòu)成索體(I 2)的每一根單股鋼絞線是鍍鋅、光面或環(huán)氧噴涂鋼絞線，η是2，3，4，5，……350之中的任意一個(gè)數(shù)，P是2，3，4，5，……200之中的任意一個(gè)數(shù)；在制作過程中，在完成步驟C后，還有C+1步驟，即:將索體的P根拉索鋼絲穿過位于分絲錨板(3)的夾片錐孔(301)外圈、用于錨固鋼絲的鋼絲孔(302)中，均勻地布置在η個(gè)單股鋼絞線錨固單元的外周，并將拉索鋼絲的端頭處理成鐓頭；在步驟Α.中，所述將構(gòu)成鋼絞線成品索的索體(I ) 一端的護(hù)套去掉一段長度中的“護(hù)套”是指外層PE護(hù)套(101)和內(nèi)層PE護(hù)套(102)。
全文摘要
一種夾片式復(fù)合型錨固鋼絞線成品索，包括索體和位于索體兩端的兩個(gè)錨固端，每個(gè)錨固端包括錨固夾持段和密封防腐段；錨固夾持段包含端蓋、夾片、分絲錨板、錨杯、延長筒及約束圈；分絲錨板為帶有外錐度的錐體,錨杯的內(nèi)腔以及延長筒的內(nèi)孔均為內(nèi)錐孔；鋼絞線成品索索體的各根單股鋼絞線通過夾片被夾持在分絲錨板上，分絲錨板位于錨杯內(nèi)錐孔內(nèi)與錨杯內(nèi)錐孔緊配合形成一種定位楔形錨固結(jié)構(gòu)，延長筒內(nèi)灌注環(huán)氧鐵砂，形成對鋼絞線成品索起到輔助錨固作用的錐形體；密封防腐段包括密封筒、O型密封圈及壓蓋。該成品索具有高應(yīng)力抗疲勞性，抗震性好，錨固性能可靠，錨具結(jié)構(gòu)緊湊，制作、安裝及換索施工方便等優(yōu)點(diǎn)；適用于高疲勞應(yīng)力狀態(tài)下的橋梁拉索等。
文檔編號E01D19/16GK103074851SQ20121056020
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者朱元, 朱萬旭, 黃穎, 楊帆, 蘇韓, 莫彩娜, 李進(jìn) 申請人:柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司