一種剛架拱橋的加固方法
【專利摘要】一種剛架拱橋的加固方法，先在開裂的裂縫中灌漿將其封閉；然后鑿除原橋混凝土橋面鋪裝層，拆除原剛架拱橋面板，重新現(xiàn)澆30cm厚鋼筋混凝土整體橋面板；接著加固欄桿、增設(shè)橫隔板；最后進(jìn)行拱肋加固，對(duì)低于承載力要求的構(gòu)件采用粘貼鋼板或者粘貼碳纖維加固，過(guò)程中保留拱肋與橋面板間的聯(lián)系鋼筋，并現(xiàn)澆新的立柱頂橫系梁、植筋接高中間橫系梁，使它們與現(xiàn)澆橋面板連接成整體，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了橫向聯(lián)系，提高了結(jié)構(gòu)的整體性；可有效延長(zhǎng)橋梁壽命。
【專利說(shuō)明】—種剛架拱橋的加固方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建材以及活動(dòng)房領(lǐng)域，特別涉及一種剛架拱橋的加固方法。
【背景技術(shù)】
[0002]剛架拱橋的主橋由多片剛架拱肋組成，長(zhǎng)期使用會(huì)造成橋面系破壞嚴(yán)重，因承載力不足橋面板容易出現(xiàn)彎曲裂縫，導(dǎo)致橋面板滲水；出現(xiàn)混凝土破裂、鋼板及鋼筋外露、銹蝕；欄桿斷裂、混凝土破碎等問(wèn)題，嚴(yán)重危害橋梁安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種剛架拱橋的加固方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種剛架拱橋的加固方法，包括如下步驟:
[0006]步驟一，在開裂的裂縫中灌漿將其封閉；
[0007]步驟二，鑿除原橋混凝土橋面鋪裝層，拆除原剛架拱橋面板，重新現(xiàn)澆30cm厚鋼筋混凝土整體橋面板；
[0008]步驟三，加固欄桿；
[0009]步驟四，增設(shè)橫隔板；
[0010]步驟五，拱肋加固，對(duì)低于承載力要求的構(gòu)件采用粘貼鋼板或者粘貼碳纖維加固。
[0011]步驟二中保留拱肋與橋面板間的聯(lián)系鋼筋，并現(xiàn)澆新的立柱頂橫系梁、植筋接高中間橫系梁，使它們與現(xiàn)澆橋面板連接成整體。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了橫向聯(lián)系，提高了結(jié)構(gòu)的整體性；可有效延長(zhǎng)橋梁壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳盡的說(shuō)明。
[0014]本發(fā)明為一種剛架拱橋的加固方法，包括如下步驟:
[0015]步驟一，在開裂的裂縫中灌漿將其封閉；
[0016]由于構(gòu)件的開裂會(huì)使橋梁的結(jié)構(gòu)剛度降低，而過(guò)寬的裂縫還可能會(huì)引起鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性，因此需要對(duì)桁架拱上弦、下弦以及腹桿的裂縫進(jìn)行壓漿或封閉，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)剛度、整體性、耐久性。本步驟要對(duì)所有寬度大于0.15mm的裂縫進(jìn)行灌膠處理，對(duì)所有寬度小于0.1mm的裂縫，在進(jìn)行裂縫的灌漿過(guò)程中進(jìn)行封閉處理。
[0017]步驟二，鑿除原橋混凝土橋面鋪裝層，拆除原剛架拱橋面板，重新現(xiàn)澆30cm厚鋼筋混凝土整體橋面板；過(guò)程中保留拱肋與橋面板間的聯(lián)系鋼筋，并現(xiàn)澆新的立柱頂橫系梁、植筋接高中間橫系梁，使它們與現(xiàn)澆橋面板連接成整體；
[0018]步驟三，加固欄桿；可以用金屬欄桿替代混凝土欄桿，或者在原有欄桿外綁扎鋼筋加固。
[0019]步驟四，增設(shè)橫隔板；
[0020]拱肋間橫向聯(lián)系較弱，可以通過(guò)增設(shè)橫隔板或加大原橫隔板斷面來(lái)增強(qiáng)整體性。
[0021]步驟五，拱肋加固，對(duì)低于承載力要求的構(gòu)件采用粘貼鋼板或者粘貼碳纖維加固。
[0022]粘貼鋼板過(guò)程如下:
[0023](I)在粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)箱梁腹板內(nèi)表面放出鋼板位置大樣，先鑿除粘鋼區(qū)域混凝土表面2?8_厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。
[0024](2)鉆孔植埋螺桿:在粘鋼區(qū)域沿粘貼鋼板長(zhǎng)度方向每隔30cm鉆孔植埋一直徑為12mm、長(zhǎng)度IOOmm的螺桿，螺桿植入混凝土中的深度控制在60mm左右。粘貼鋼板兩端必須植埋螺桿，其距粘貼鋼板端部的距離應(yīng)控制在5?IOcm之間。植埋螺桿鉆打肓孔前，應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)層測(cè)試儀查明箱梁腹板鋼筋分布，避免鉆打肓孔時(shí)碰及鋼筋。肓孔直徑14?20mm,孔深70mm。對(duì)鉆好的肓孔先用壓縮空氣由孔底向孔外清理孔內(nèi)浮塵，再用甲苯或工業(yè)丙酮清洗肓孔，向肓孔內(nèi)注入三分之二孔深的結(jié)構(gòu)膠，然后將經(jīng)除油清洗的螺桿緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)插入。
[0025](3)粘貼鋼板現(xiàn)場(chǎng)配套打孔與鋼板粘貼面處理:依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鑿毛及植埋的螺桿間距，放樣切割鋼板并鉆孔(孔徑14mm)，然后對(duì)鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，打磨完成后，用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。
[0026](4)配制結(jié)構(gòu)膠、粘貼鋼板:先用甲苯或工業(yè)丙酮清洗經(jīng)表處的粘鋼區(qū)域混凝土表面和鋼板粘貼面，結(jié)構(gòu)膠按比例稱量，攪拌均勻后，掛抹在粘貼區(qū)域混凝土及鋼板表面，掛抹膠中間厚兩邊薄(厚度控制在2?6mm左右)。
[0027](5)加壓固定:粘貼鋼板貼合上，加墊片，緊固螺母，交替擰緊各加壓螺桿，使多余的膠沿板縫擠出，達(dá)到密貼程度。同時(shí)要不斷輕輕敲打鋼板，及時(shí)檢查鋼板下結(jié)構(gòu)膠的飽滿性。若發(fā)現(xiàn)某些部分結(jié)構(gòu)膠不足，應(yīng)及時(shí)松開螺桿，從鋼板側(cè)面把結(jié)構(gòu)膠塞到空隙處，使鋼板平整密貼。
[0028](6)固化檢驗(yàn)與鋼板表面防腐處理:在完成粘貼鋼板24小時(shí)后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼板粘貼固化面積小于90%，則此粘貼鋼板無(wú)效，應(yīng)剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑，擦去灰塵，涂?jī)蓪迎h(huán)氧富鋅十兩層環(huán)氧云鐵十兩層聚氨酯面漆防腐。箱梁內(nèi)腹板粘貼鋼板用被厚混凝土覆蓋，為提高其粘接力，粘貼鋼板完成后，表面不涂防腐材料。
[0029]粘貼碳纖維片材過(guò)程如下:
[0030](I)基底處理:底層混凝土表面的劣化層(如:風(fēng)化、浮漿、剝離的原漿、涂抹、不潔物等)要徹底清除，表面的凸出部分要用角向砂輪磨平，混凝土表面缺陷部分用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)復(fù)原，用吹風(fēng)機(jī)、棉紗、酒精或水等清除掉磨粉，并使其干燥。
[0031](2)涂刷底層涂料:按比例將稱量好的底層涂料的主劑和固化劑放入容器內(nèi)均勻攪拌。一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)可使用時(shí)間不能再用。嚴(yán)禁在涂料中添加溶齊U，含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。[0032]用滾筒刷均勻地涂抹底層涂料，養(yǎng)護(hù)3小時(shí)到I天時(shí)間，以指觸干燥為準(zhǔn)。底層涂料固化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土表面，應(yīng)再補(bǔ)涂底層涂料。
[0033](3)環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ):配置環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，按規(guī)定的主劑與固化劑的比例進(jìn)行配料，且一次調(diào)和量在可使用時(shí)間內(nèi)用完，表面凹陷部位(混凝土接頭、模板段差、小孔)要用環(huán)氧膩?zhàn)友a(bǔ)平，刮貼環(huán)氧膩?zhàn)右軐?shí)，表面順滑無(wú)隆起或凹陷、無(wú)劃痕，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，再用砂紙打磨平整。
[0034](4)粘貼碳纖維片:用刀片按規(guī)定的尺寸裁切碳纖維片，確認(rèn)施工面的底層涂料、環(huán)氧膩?zhàn)又赣|干燥。粘結(jié)樹脂的主劑和固化劑經(jīng)稱量按規(guī)定的比例裝入容器，攪拌均勻，用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂(下涂層)，修正不良的地方要多涂一些。按照設(shè)計(jì)要求將纖維片貼好，盡量使纖維片和樹脂之間不要有空氣。為了使空氣從纖維片下逸出，可用專用工具一羅拉沿纖維方向多滾壓幾次。
[0035](5)養(yǎng)護(hù):粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受干擾。當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5°C以下的可能時(shí)，采取有效的升溫措施，保證環(huán)境溫度不低于5°C。
【權(quán)利要求】
1.一種剛架拱橋的加固方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，在開裂的裂縫中灌漿將其封閉； 步驟二，鑿除原橋混凝土橋面鋪裝層，拆除原剛架拱橋面板，重新現(xiàn)澆30cm厚鋼筋混凝土整體橋面板； 步驟三，加固欄桿； 步驟四，增設(shè)橫隔板； 步驟五，拱肋加固，對(duì)低于承載力要求的構(gòu)件采用粘貼鋼板或者粘貼碳纖維加固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛架拱橋的加固方法，其特征在于，步驟二中保留拱肋與橋面板間的聯(lián)系鋼筋，并現(xiàn)澆新的立柱頂橫系梁、植筋接高中間橫系梁，使它們與現(xiàn)澆橋面板連接成整體。
【文檔編號(hào)】E01D22/00GK103774563SQ201210411779
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月24日
【發(fā)明者】劉斌 申請(qǐng)人:陜西龍海工程建設(shè)有限公司