專利名稱：預應力錨下螺旋筋制作裝置及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種預應カ錨下螺旋筋制作裝置，更具體地說是螺旋直徑一致，螺距固定的預應カ錨下螺旋筋制作裝置及其應用。
背景技術：
我國大西鐵路客運專線 晉陜黃河特大橋主橋是采用15聯(lián)2X 108m單T剛構鋼桁加勁組合箱梁結構。箱梁采用單箱雙室、變高度、變截面結構，梁部結構截面大、跨度大，梁底寬11. 5m、梁頂寬13. 8m、腹板高度最高達12. 5m，其中豎向預應カ精軋螺紋鋼筋數(shù)量眾多，根據(jù)設計要求，精軋螺紋鋼預應力筋兩端均要裝置直徑16_錨下螺旋筋。通常錨下螺旋筋是在采購錨具時配套購買，而其價格往往高于其自身成本許多，人工手動制作難度較大且需要至少兩人以上人力，同時人工制作螺旋直徑、螺距有較大誤差；若自行購買機械設備，成本較高且后期利用率不高，如何自行制作標準的預應カ錨下螺旋筋在施工過程中是一個較大的難題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是為解決上述存在的不足之處，提供ー種省人工、節(jié)約成本、高效快捷的預應カ錨下螺旋筋制作裝置，使得制作成型的錨下螺旋筋螺旋直徑、螺距標準統(tǒng)一，提高工作效率。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案本發(fā)明預應カ錨下螺旋筋制作裝置的結構特點是在作業(yè)平臺上，呈水平設置一可轉動的圓形鋼板；在所述圓形鋼板上，以圓形鋼板的轉動中心為中軸線，固定設置一直立的可隨圓形鋼板轉動的直徑控制鋼筒；在所述圓形鋼板上，位于直徑控制鋼筒的一旁，固定設置ー鋼筋卡頭；在所述作業(yè)平臺上、位于圓形鋼板的ー側，呈直立固定設置ー鋼筋立柱，在所述鋼筋立柱上套裝一可轉動的螺距控制鋼筒，所述螺距控制鋼筒與所述鋼筋立柱處在同軸位置上；在所述螺距控制鋼筒的外表面具有呈螺旋狀的凸筋；可在直徑控制鋼筒上成型為錨下螺旋筋的鋼筋原料的下端固定設置在鋼筋卡頭上，鋼筋原料的上段順螺距控制鋼筒的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒的側部。本發(fā)明預應カ錨下螺旋筋制作裝置的結構特點也在于所述錨下螺旋筋的螺距由式⑴給出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D為直徑控制鋼筒的外徑；d為螺距控制鋼筒的外徑；a為錨下螺旋筋的鋼筋直徑。本發(fā)明利用預應カ錨下螺旋筋制作裝置制作錨下螺旋筋的方法的特點是按如下過程進行a、按照錨下螺旋筋(4)的直徑和長度進行鋼筋原料的下料，保證鋼筋原料處于順直狀態(tài)；b、將順直的鋼筋原料的下端固定設置在鋼筋卡頭上，鋼筋原料的上段順螺距控制鋼筒的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒的側部；C、啟動驅動電機使直徑控制鋼筒勻速轉動，帶動鋼筋原料在直徑控制鋼筒的外周纏繞，并以鋼筋原料與螺距控制鋼筒的側部摩擦力帯動螺距控制鋼筒轉動，直至鋼筋原料在直徑控制鋼筒的外周成型為錨下螺旋筋。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在I、本發(fā)明的應用節(jié)省人力，在電 動機動カ裝置帶動下，僅需一人便可完成操作；2、本發(fā)明裝置原材料易于收集，自行制作簡單，成本低；3、本發(fā)明裝置制作效果良好，螺旋直徑、螺距控制嚴格；4、本發(fā)明的應用與人工手動制作相比，可顯著提高工效。


圖I為本發(fā)明結構示意圖；圖2為本發(fā)明中成品預應カ錨下螺旋筋示意圖；圖中標號1作業(yè)平臺；2圓形鋼板；3直徑控制鋼筒；4錨下螺旋筋；4a鋼筋原料的下端；4b鋼筋原料的上段；5鋼筋卡頭；6鋼筋立柱；7螺距控制鋼筒；8凸筋。
具體實施例方式參見圖I、圖2，本實施例中預應カ錨下螺旋筋制作裝置的結構形式是在作業(yè)平臺I上，呈水平設置一可轉動的圓形鋼板2 ;在圓形鋼板2上，以圓形鋼板2的轉動中心為中軸線，固定設置一直立的可隨圓形鋼板2轉動的直徑控制鋼筒3 ;在圓形鋼板2上，位于直徑控制鋼筒3的一旁，固定設置ー鋼筋卡頭5 ；在作業(yè)平臺I上、位于圓形鋼板2的ー側，呈直立固定設置ー鋼筋立柱6，在鋼筋立柱6上套裝一可轉動的螺距控制鋼筒7，螺距控制鋼筒7與鋼筋立柱6處在同軸位置上；在螺距控制鋼筒7的外表面具有呈螺旋狀的凸筋8?？稍谥睆娇刂其撏?上成型為錨下螺旋筋4的鋼筋原料的下端4a固定設置在鋼筋卡頭5上，鋼筋原料的上段4b順螺距控制鋼筒7的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒7的側部。錨下螺旋筋4的螺距由式⑴給出S= (4D+2a) / (2d+a)(I)式(I)中D為直徑控制鋼筒3外徑；d為螺距控制鋼筒7的外徑；a為錨下螺旋筋4的鋼筋直徑；本實施例中預應カ錨下螺旋筋制作裝置制作錨下螺旋筋的方法是按如下過程進行I、按照錨下螺旋筋4的直徑和長度進行鋼筋原料的下料，保證鋼筋原料處于順直狀態(tài)；2、將順直的鋼筋原料的下端4a固定設置在鋼筋卡頭5上，鋼筋原料的上段4b順螺距控制鋼筒7的外部凸筋8抵靠在螺距控制鋼筒7的側部；
3、啟動驅動電機使直徑控制鋼筒3勻速轉動，帶動鋼筋原料在直徑控制鋼筒3的外周纏繞，并以鋼筋原料與螺距控制鋼筒7的側部摩擦力帯動螺距控制鋼筒7轉動，直至鋼筋原料在直徑控制鋼筒3的外周成型為錨下螺旋筋4。具體實施中，可以按如下方式設置各構件圓形鋼板2采用厚度為4cm的鋼板，圓形鋼板2的直徑根據(jù)現(xiàn)場實際需要選取，圓形鋼板的轉動由相應設置的電機進行驅動；鋼筋卡頭5的高度設置為3cm，鋼筋卡頭5與直徑控制鋼筒3之間的間距應大于錨下螺旋筋鋼筋的直徑； 鋼筋立柱6是直徑為32mm的鋼筋；螺距控制鋼筒7外表呈螺旋狀的凸筋8是由直徑為6mm的鋼筋在螺距控制鋼筒7的外周按照2cm的螺距焊接形成。例需求錨下螺旋筋參數(shù)螺旋外徑18cm ;直徑:1cm ;螺距:5cm ；則直徑控制鋼筒3的外徑D = 18cm-2X Icm = 16cm ；由式⑴可知，螺距控制鋼筒7的外徑d = 6. Icm ；即直徑控制鋼筒外徑為16cm，螺距控制鋼筒外徑為6. Icm,制作出螺旋外徑為18cm，螺距為5cm，直徑為Icm的錨下螺旋筋。凸筋螺距與成品螺旋筋間距關系凸筋螺距為2cm，若成品螺旋筋螺距為4cm，則需要螺距控制鋼筒轉動4 + 2 = 2圈，直徑控制鋼筒轉動I圈，式(I)是根據(jù)螺距控制鋼筒轉動2圈所需螺旋筋的長度與直徑控制鋼筒轉動I圈所需螺旋筋的長度相等得來。以此類推，成品螺旋筋螺距為5cm，螺距控制鋼筒則需要轉動5 + 2 = 2. 5圈，成品螺旋筋螺距為6cm，螺距控制鋼筒則需要轉動6 + 2=3圈。當D = d吋，螺距控制鋼筒7的上凸筋8的螺距與成品錨下螺旋筋4的螺距相等。一般情況下，凸筋的螺距為固定值，成品錨下螺旋筋4的螺距為已知，則D根據(jù)成品錨下螺旋筋4的直徑和和螺旋外徑確定，由式(I)調整d大小即可實現(xiàn)成品錨下螺旋筋4的制作。
權利要求
1.預應カ錨下螺旋筋制作裝置，其特征是 在作業(yè)平臺(I)上，呈水平設置一可轉動的圓形鋼板(2);在所述圓形鋼板(2)上，以圓形鋼板(2)的轉動中心為中軸線，固定設置一直立的可隨圓形鋼板(2)轉動的直徑控制鋼筒(3);在所述圓形鋼板(2)上，位于直徑控制鋼筒(3)的一旁，固定設置ー鋼筋卡頭(5)； 在所述作業(yè)平臺(I)上、位于圓形鋼板(2)的ー側，呈直立固定設置ー鋼筋立柱(6)，在所述鋼筋立柱(6)上套裝一可轉動的螺距控制鋼筒(7)，所述螺距控制鋼筒(7)與所述鋼筋立柱(6)處在同軸位置上；在所述螺距控制鋼筒(7)的外表面具有呈螺旋狀的凸筋(8)； 可在直徑控制鋼筒(3)上成型為錨下螺旋筋(4)的鋼筋原料的下端(4a)固定設置在鋼筋卡頭(5)上，鋼筋原料的上段(4b)順螺距控制鋼筒(7)的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒(7)的側部。
2.根據(jù)權利要求I所述的預應カ錨下螺旋筋制作裝置，其特征是所述錨下螺旋筋(4)的螺距由式(I)給出 s = (4D+2a)/(2d+a)(I) 式(I)中D為直徑控制鋼筒(3)的外徑；d為螺距控制鋼筒(J)的外徑；a為錨下螺旋筋⑷的鋼筋直徑。
3.ー種利用權利要求I所述預應カ錨下螺旋筋制作裝置制作錨下螺旋筋的方法，其特征是按如下過程進行 a、按照錨下螺旋筋(4)的直徑和長度進行鋼筋原料的下料，保證鋼筋原料處于順直狀態(tài)； b、將順直的鋼筋原料的下端(4a)固定設置在鋼筋卡頭(5)上，鋼筋原料的上段(4b)順螺距控制鋼筒(7)的外部凸筋抵靠在螺距控制鋼筒(7)的側部； C、啟動驅動電機使直徑控制鋼筒(3)勻速轉動，帶動鋼筋原料在直徑控制鋼筒(3)的外周纏繞，并以鋼筋原料與螺距控制鋼筒(7)的側部摩擦力帯動螺距控制鋼筒(7)轉動，直至鋼筋原料在直徑控制鋼筒(3)的外周成型為錨下螺旋筋(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種預應力錨下螺旋筋制作裝置及其應用，其特征是在作業(yè)平臺上，呈水平設置一可轉動的圓形鋼板；在圓形鋼板上，以圓形鋼板的轉動中心為中軸線，固定設置一直立的可隨圓形鋼板轉動的直徑控制鋼筒；在圓形鋼板上，位于直徑控制鋼筒的一旁，固定設置一鋼筋卡頭；在作業(yè)平臺上、位于圓形鋼板的一側，呈直立固定設置一鋼筋立柱，在鋼筋立柱上套裝一可轉動的螺距控制鋼筒，螺距控制鋼筒與鋼筋立柱處在同軸位置上；在螺距控制鋼筒的外表面具有呈螺旋狀的凸筋。本發(fā)明用于預應力錨下螺旋筋的制作，省工省時，可極大地提高工作效率高、降低成本。
文檔編號E01D101/28GK102691265SQ20121017250
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者馮海珍, 呂鵬, 姚松柏, 張雅平, 李東峰, 李勇, 林勇, 王玉林, 程桂芝, 賈東榮, 郭光權 申請人:中鐵上海工程局有限公司, 中鐵上海工程局第一工程有限公司