專利名稱：一種防凍瀝青路面的鋪設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙青路面的鋪設(shè)方法，具體涉及一種溫拌防凍性浙青路面的鋪設(shè)方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前節(jié)能減排、保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展是世界各國共同關(guān)注的熱點問題，我國也把節(jié)約資源作為基本國策。熱拌混合料是優(yōu)點突出，路用性能好，是主流技術(shù)。但是也有環(huán)境污染重，能耗大， 浙青老化較嚴(yán)重等明顯的缺點。冷拌混合料雖然環(huán)保、節(jié)能、混合料可存儲，但是路用性能與熱拌混合料則無法相比。目前，大多數(shù)的浙青路面基本上都采用的是傳統(tǒng)的熱拌浙青混合料HMA(HotMix Asphalt)。由于HMA要求的施工溫度很高，在生產(chǎn)過程中需要將浙青和集料加熱到很高的溫度，不僅要消耗大量的能源，而且在生產(chǎn)和施工的過程中還會排放出大量的廢氣和粉塵，嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境質(zhì)量和施工人員的身體健康。如何保留熱拌浙青混合料性能良好的特點并克服其存在的環(huán)境污染重、能耗大、浙青存在老化等問題，成為大家努力的方向。在此情況下，溫拌浙青混合料技術(shù)出現(xiàn)并迅速投入應(yīng)用。溫拌浙青混合料起源于歐洲，2000年起開始鋪筑試驗路，2000年在國際浙青路面大會上首次進行交流。是一類拌和溫度介于熱拌浙青混合料(150°C 180°C )和冷拌(常溫)浙青混合料之間，性能達到(或接近)熱拌浙青混合料的新型節(jié)能減排浙青混合料。為了彌補HMA的不足,人們研制出了溫拌浙青混合料WMA (Warm Mix Asphalt)這種新的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。所謂WMA就是通過一定的技術(shù)措施，降低浙青的粘度，從而使浙青能在相對較低的溫度下進行拌和及施工，同時保持其不低于甚至高于HMA的使用性能的浙青混合料技術(shù)。溫拌浙青混合料是一種節(jié)能環(huán)保型新材料，它是通過降低浙青的施工粘度來達到降低浙青混合料的施工溫度。目前主要有浙青一礦物法、泡沫浙青溫拌法、有機添加劑法和基于表面活性平臺溫拌法四種。然后目前溫拌浙青仍處于實驗為主的階段，針對我國北方寒冷天氣特點，需要相應(yīng)適合的溫拌防凍性浙青路面材料以及鋪設(shè)方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種浙青路面的鋪設(shè)方法，鋪設(shè)路面的表層積雪可輕松祛除，同時不降低浙青混合料的路用性能、且不增加施工的復(fù)雜性。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明經(jīng)過大量實驗，采用了如下的優(yōu)選技術(shù)方案，一種浙青路面的鋪設(shè)方法，包括如下步驟
I)配制溫拌防凍性浙青結(jié)合料
取2 5重量份的Sasobit溫拌劑，以及85 95重量份的90號普通浙青，將兩者在 100 120°C的溫度范圍內(nèi)采用轉(zhuǎn)速為200 400RPM的剪切乳化劑攪拌30 50分鐘，得到的浙青結(jié)合料再與憎水膨脹珍珠巖在90 130°C的溫度范圍內(nèi)采用2000 5000RPM的剪切乳化劑攪拌40 50分鐘，制得溫拌防凍性浙青結(jié)合料；
2)制備溫拌防凍性浙青混合料
首先，將碎石、破碎礫石混料進行篩選，先用4. 75mm的篩過篩，將大于4. 75mm的顆粒去除，然后再使用2. 36mm的篩過篩,將2. 36mm 4. 75mm的顆粒作為粗集料,將小于2. 36mm 的顆粒作為細集料，取重量份數(shù)為300份粗集料和200份細集料，同時加入重量份為30份的礦粉，混合加熱至100 140°C，隨后與粗集料干拌30 60秒，把步驟⑴配制的溫拌防凍性浙青結(jié)合料加熱至90 130°C后，與集料濕拌60秒,制得溫拌防凍性浙青混合料；
3)攤鋪壓實防凍性浙青路面
在110 120°C的溫度范圍內(nèi)，對溫拌防凍性浙青混合料進行攤鋪；
在90 110°C的溫度范圍內(nèi)，進行溫拌防凍性浙青混合料壓實；壓實基本流程與一般的浙青混合料壓實流程相同。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明針對中國北方天氣條件進行了大量研究和試驗，選擇了優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明的溫拌防凍性浙青路面具有拌合、攤鋪、壓實溫度低，生產(chǎn)能耗及環(huán)境污染少等特點，并且具有防冰雪的功能，降低負(fù)溫條件下浙青路面頂部的冰雪鏟除難度。
具體實施例方式實施例I
1)配制溫拌防凍性浙青結(jié)合料
取2重量份的Sasobit溫拌劑，以及95重量份的90號普通浙青，將兩者在100 120°C 的溫度范圍內(nèi)采用轉(zhuǎn)速為400RPM的剪切乳化劑攪拌50分鐘，得到的浙青結(jié)合料再與憎水膨脹珍珠巖在90 130°C的溫度范圍內(nèi)采用5000RPM的剪切乳化劑攪拌50分鐘，制得溫拌防凍性浙青結(jié)合料；
2)制備溫拌防凍性浙青混合料
首先，將碎石、破碎礫石混料進行篩選，先用4. 75mm的篩過篩，將大于4. 75mm的顆粒去除，然后再使用2. 36mm的篩過篩,將2. 36mm 4. 75mm的顆粒作為粗集料,將小于2. 36mm 的顆粒作為細集料，取重量份數(shù)為300份粗集料和200份細集料，同時加入重量份為30份的礦粉，混合加熱至140°C，隨后與粗集料干拌60秒，把步驟I)配制的溫拌防凍性浙青結(jié)合料加熱至130°C后，與集料濕拌60秒，制得溫拌防凍性浙青混合料；
3)攤鋪壓實防凍性浙青路面
在110 120°C的溫度范圍內(nèi)，對溫拌防凍性浙青混合料進行攤鋪；
在90 110°C的溫度范圍內(nèi)，進行溫拌防凍性浙青混合料壓實；壓實基本流程與一般的浙青混合料壓實流程相同。
實施例2
I)配制溫拌防凍性浙青結(jié)合料
取5重量份的Sasobit溫拌劑，以及85重量份的90號普通浙青，將兩者在100 120°C的溫度范圍內(nèi)采用轉(zhuǎn)速為200RPM的剪切乳化劑攪拌30分鐘，得到的浙青結(jié)合料再與憎水膨脹珍珠巖在90 130°C的溫度范圍內(nèi)采用2000RPM的剪切乳化劑攪拌40分鐘，制得溫拌防凍性浙青結(jié)合料；
2)制備溫拌防凍性浙青混合料
首先，將碎石、破碎礫石混料進行篩選，先用4. 75mm的篩過篩，將大于4. 75mm的顆粒去除，然后再使用2. 36mm的篩過篩,將2. 36mm 4. 75mm的顆粒作為粗集料,將小于2. 36mm 的顆粒作為細集料，取重量份數(shù)為300份粗集料和200份細集料，同時加入重量份為30份的礦粉，混合加熱至100°C，隨后與粗集料干拌30秒，把步驟⑴配制的溫拌防凍性浙青結(jié)合料加熱至90°C后，與集料濕拌60秒，制得溫拌防凍性浙青混合料；
3)攤鋪壓實防凍性浙青路面
在110 120°C的溫度范圍內(nèi)，對溫拌防凍性浙青混合料進行攤鋪；
在90 110°C的溫度范圍內(nèi)，進行溫拌防凍性浙青混合料壓實；壓實基本流程與一般的浙青混合料壓實流程相同。
權(quán)利要求
1. 一種防凍浙青路面的鋪設(shè)方法，其特征在于包括如下步驟1)配制溫拌防凍性浙青結(jié)合料取2 5重量份的Sasobit溫拌劑，以及85 95重量份的90號普通浙青，將兩者在 100 120°C的溫度范圍內(nèi)采用轉(zhuǎn)速為200 400RPM的剪切乳化劑攪拌30 50分鐘，得到的浙青結(jié)合料再與憎水膨脹珍珠巖在90 130°C的溫度范圍內(nèi)采用2000 5000RPM的剪切乳化劑攪拌40 50分鐘，制得溫拌防凍性浙青結(jié)合料；2)制備溫拌防凍性浙青混合料首先，將碎石、破碎礫石混料進行篩選，先用4. 75mm的篩過篩，將大于4. 75mm的顆粒去除，然后再使用2. 36mm的篩過篩,將2. 36mm 4. 75mm的顆粒作為粗集料,將小于2. 36mm 的顆粒作為細集料，取重量份數(shù)為300份粗集料和200份細集料，同時加入重量份為30份的礦粉，混合加熱至100 140°C，隨后與粗集料干拌30 60秒，把步驟⑴配制的溫拌防凍性浙青結(jié)合料加熱至90 130°C后，與集料濕拌60秒,制得溫拌防凍性浙青混合料；3)攤鋪壓實防凍性浙青路面在110 120°C的溫度范圍內(nèi)，對溫拌防凍性浙青混合料進行攤鋪；在90 110°C的溫度范圍內(nèi)，進行溫拌防凍性浙青混合料壓實；壓實基本流程與一般的浙青混合料壓實流程相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防凍瀝青路面的鋪設(shè)方法，其特征在于包括如下步驟1)配制溫拌防凍性瀝青結(jié)合料、2)制備溫拌防凍性瀝青混合料和3)攤鋪壓實防凍性瀝青路面，其中步驟1中取2～5重量份的Sasobit溫拌劑，以及85～95重量份的90號普通瀝青，將兩者在100～120℃的溫度范圍內(nèi)采用轉(zhuǎn)速為200～400RPM的剪切乳化劑攪拌30～50分鐘，得到的瀝青結(jié)合料再與憎水膨脹珍珠巖在90～130℃的溫度范圍內(nèi)采用2000～5000RPM的剪切乳化劑攪拌40～50分鐘，制得溫拌防凍性瀝青結(jié)合料。本發(fā)明所鋪設(shè)路面的表層積雪可輕松祛除，同時不降低瀝青混合料的路用性能、且不增加施工的復(fù)雜性。
文檔編號E01C19/10GK102587246SQ20121005716
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張延 申請人:張延