專利名稱：板式支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于橋梁支座技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板式支座。
背景技術(shù)：
在橋梁設(shè)計(jì)中，支座作為主要部件，其承擔(dān)著橋梁上部的荷載傳遞給下部結(jié)構(gòu)，并且滿足上部結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)和位移的需要。支座分為球型支座、盆式支座和板式支座，板式支座是由多層橡膠板和薄鋼板硫化、粘貼而成，板式支座安裝在橋梁和墩臺(tái)之間，能將上部結(jié)構(gòu)的反力傳遞給墩臺(tái)，可以適應(yīng)梁端豎向轉(zhuǎn)動(dòng)，有水平剪切變形能力，可以滿足上部構(gòu)造的水平位移。當(dāng)前板式支座的制作過程中，薄鋼板沒有定位裝置，在硫化時(shí)薄鋼板容易錯(cuò)動(dòng)，橡膠板厚度也不易保證均勻，使得板式支座的性能受到一定的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種薄鋼板定位準(zhǔn)確的板式支座。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括內(nèi)置多層薄鋼板的彈塑體，所述各層薄鋼板處分別設(shè)置有大小不同的定位孔，各層薄鋼板處的定位孔呈階梯狀。其附加技術(shù)特征為所述各層薄鋼板處的定位孔在彈塑體上構(gòu)成通孔或盲孔；所述各層薄鋼板處的定位孔為一個(gè)或多個(gè)；所述各層薄鋼板處的定位孔呈一頭大一頭小序列；所述各層薄鋼板處的定位孔呈中間小兩頭大序列；所述各層薄鋼板處的定位孔構(gòu)成的立體為圓柱體、圓錐體、多棱體、橢圓柱體；所述的定位孔設(shè)置在薄鋼板的中心部位或其他部位。本實(shí)用新型所提供的板式支座，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在各層薄鋼板處分別設(shè)置有大小不同的定位孔，各層薄鋼板處的定位孔呈階梯狀。制作板式支座時(shí)，若采用模壓法，則先取一根或多根與定位孔相匹配的階梯狀定位芯棒設(shè)置在模具中，然后將各層橡膠膠片和薄鋼板依次套在階梯狀定位芯棒上，再對(duì)模具加溫、加壓、保壓后出模，抽出階梯狀定位芯棒， 修邊成型。若采用澆注法，則先取一根或多根與定位孔相匹配的階梯狀定位芯棒設(shè)置在斜置的模具中，然后將薄鋼板依次套在階梯狀定位芯棒上，接著合模、澆注液體橡膠同時(shí)模具內(nèi)腔抽真空，液體橡膠凝固后開模，抽出階梯芯棒，經(jīng)后續(xù)強(qiáng)化處理成型。上述制作過程中， 階梯狀定位芯棒將薄鋼板定位，在硫化時(shí)薄鋼板不會(huì)錯(cuò)動(dòng)，橡膠板厚度也保證均勻，使得板式支座的性能得到保證。根據(jù)需要，各層薄鋼板處的定位孔在彈塑體上構(gòu)成通孔或盲孔，各層薄鋼板處的定位孔為一個(gè)或多個(gè)，各層薄鋼板處的定位孔呈一頭大一頭小序列，各層薄鋼板處的定位孔呈中間小兩頭大序列，各層薄鋼板處的定位孔構(gòu)成的立體為圓柱體、圓錐體、多棱體、橢圓柱體，定位孔設(shè)置在薄鋼板的中心部位或其他部位。

圖1為本實(shí)用新型板式支座的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為板式支座的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖3為板式支座的第三種結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為板式支座的第四種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所提供的板式支座的具體結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型板式支座包括彈塑體1，彈塑體1內(nèi)置多層薄鋼板2，各層薄鋼板2分別設(shè)置有大小不同的定位孔3，各層薄鋼板2處的定位孔3呈階梯狀，各層薄鋼板2處的定位孔3在彈塑體1上構(gòu)成盲孔，各層薄鋼板2處的定位孔3呈一頭大一頭小序列，各層薄鋼板2處的定位孔3構(gòu)成的立體為圓柱體。如圖2所示，各層薄鋼板2處的定位孔3在彈塑體1上構(gòu)成通孔，各層薄鋼板2處的定位孔3呈中間小兩頭大序列，各層薄鋼板 2處的定位孔3構(gòu)成的立體為對(duì)稱的圓柱體。如圖3所示，各層薄鋼板2處的定位孔3在彈塑體1上構(gòu)成盲孔，各層薄鋼板2處的定位孔3呈一頭大一頭小序列，各層薄鋼板2處的定位孔3構(gòu)成的立體為圓錐體。如圖4所示，各層薄鋼板2處的定位孔3在彈塑體1上構(gòu)成通孔，各層薄鋼板2處的定位孔3呈中間小兩頭大序列，各層薄鋼板2處的定位孔3構(gòu)成的立體為對(duì)稱的圓錐體。本實(shí)用新型所提供的板式支座，在各層薄鋼板2處分別設(shè)置有大小不同的定位孔3，各層薄鋼板2處的定位孔3呈階梯狀。制作板式支座時(shí)，若采用模壓法，則先取一根或多根與定位孔3相匹配的階梯狀定位芯棒設(shè)置在模具中，然后將各層橡膠膠片和薄鋼板2 依次套在階梯狀定位芯棒上，再對(duì)模具加溫、加壓、保壓后出模，抽出階梯狀定位芯棒，修邊成型。若采用澆注法，則先取一根或多根與定位孔3相匹配的階梯狀定位芯棒設(shè)置在斜置的模具中，然后將薄鋼板2依次套在階梯狀定位芯棒上，接著合模、澆注液體橡膠同時(shí)模具內(nèi)腔抽真空，液體橡膠凝固后開模，抽出階梯芯棒，經(jīng)后續(xù)強(qiáng)化處理成型。上述制作過程中， 階梯狀定位芯棒將薄鋼板2定位，在硫化時(shí)薄鋼板2不會(huì)錯(cuò)動(dòng)，橡膠板厚度也保證均勻，使得板式支座的性能得到保證。根據(jù)需要，各層薄鋼板2處的定位孔3在彈塑體1上構(gòu)成通孔或盲孔，各層薄鋼板2處的定位孔3為一個(gè)或多個(gè)，各層薄鋼板2處的定位孔3呈一頭大一頭小序列，各層薄鋼板2處的定位孔3呈中間小兩頭大序列，各層薄鋼板2處的定位孔3 構(gòu)成的立體為圓柱體、圓錐體、多棱體、橢圓柱體，定位孔3設(shè)置在薄鋼板2的中心部位或其他部位。
權(quán)利要求1.板式支座，包括內(nèi)置多層薄鋼板的彈塑體，其特征在于所述各層薄鋼板處分別設(shè)置有大小不同的定位孔，各層薄鋼板處的定位孔呈階梯狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述各層薄鋼板處的定位孔在彈塑體上構(gòu)成通孔或盲孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述各層薄鋼板處的定位孔為一個(gè)或多個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述各層薄鋼板處的定位孔呈一頭大一頭小序列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述各層薄鋼板處的定位孔呈中間小兩頭大序列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述各層薄鋼板處的定位孔構(gòu)成的立體為圓柱體、圓錐體、多棱體、橢圓柱體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式支座，其特征在于所述的定位孔設(shè)置在薄鋼板的中心部位或其他部位。
專利摘要本實(shí)用新型屬于橋梁支座技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種板式支座。其主要技術(shù)特征為包括內(nèi)置多層薄鋼板的彈塑體，所述各層薄鋼板處分別設(shè)置有大小不同的定位孔，各層薄鋼板處的定位孔呈階梯狀。本實(shí)用新型所提供的板式支座制作時(shí)，薄鋼板依次套在階梯狀定位芯棒上，階梯狀定位芯棒將薄鋼板定位，在硫化時(shí)薄鋼板不會(huì)錯(cuò)動(dòng)，橡膠板厚度也保證均勻，使得板式支座的性能得到保證。
文檔編號(hào)E01D19/04GK202323690SQ20112050486
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者彭克勤, 王?；? 魏春晶 申請(qǐng)人:衡水寶力工程橡膠有限公司