專利名稱：瀝青攪拌方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筑、養(yǎng)路設(shè)備技術(shù)，特別是涉及一種浙青攪拌方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代交通中，大流量、重載荷、高速度、各地環(huán)境差異等對浙青路面提出了更高的要求，如高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性、抗老化、抗疲勞、抗剝離能力、易養(yǎng)護等。為了達到這一要求，必須對浙青進行改性以提高浙青的流變性能、改善浙青與集料的粘附性、延長浙青的耐久性，為此需在基質(zhì)浙青中加入各種外加劑，使其滿足不同使用要求。外加劑和浙青需要在一定的高溫下，才能混合相容在一起，同時隨著外加劑的不斷添加，需要不斷攪拌，使外加劑和浙青充分混合均勻。現(xiàn)有技術(shù)中為了解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN 201245808 Y的中國專利文獻公開了一種橡膠改性浙青裝置，所述橡膠改性浙青裝置包括膠粉提升機、臥式攪拌罐、自動循環(huán)剪切泵、輸送泵、控制部件、熱油輸油泵，臥式攪拌罐中裝有膠粉攪拌器，同時設(shè)置有槳料攪拌器，膠粉攪拌器的個數(shù)為2個以上。然而，上述橡膠改性浙青裝置中，由于臥式攪拌罐的罐體容積較大，攪拌難以充分、均勻。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種浙青攪拌方法及設(shè)備，以解決浙青攪拌不充分、不均勻的問題。本發(fā)明提供一種浙青攪拌設(shè)備，包括攪拌罐及對攪拌罐進行加熱的加熱裝置，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌罐接設(shè)有旁通管，所述旁通管的第一端與設(shè)于攪拌罐的罐體底部的浙青混合物出口連通，所述旁通管的第二端從攪拌罐的罐體頂部進入罐內(nèi)，所述攪拌罐內(nèi)的浙青混合物從浙青混合物出口流出并經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述浙青攪拌設(shè)備還包括儲存罐與浙青管路，所述儲存罐通過浙青管路與攪拌罐的浙青混合物出口相連，所述旁通管與所述浙青管路接通。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱裝置同時對儲存罐進行加熱，所述儲存罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述加熱裝置包括熱油管路和熱油爐，所述熱油爐通過熱油管路對攪拌罐和儲存罐進行加熱，所述攪拌罐及儲存罐的內(nèi)壁上鋪設(shè)有熱油通道， 所述熱油通道與熱油管路相連。作為本發(fā)明的進一步改進，所述旁通管的第二端的端部折彎形成折彎部，所述折彎部沿攪拌罐的內(nèi)壁周向布置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述攪拌罐上設(shè)有外加劑進口和外加劑稱重系統(tǒng)，所述外加劑稱重系統(tǒng)包括外加劑稱重計量裝置，所述外加劑進口與外加劑稱重計量裝置相連。作為本發(fā)明的進一步改進，所述攪拌槳裝有至少兩層槳葉，其中一層槳葉的葉片與水平面垂直，其中另一層槳葉的葉片與水平面呈銳角夾角，所述至少兩層槳葉的外圍垂直布置有錨式板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述攪拌槳裝有雙層槳葉，包括下層槳葉與上層槳葉， 下層槳葉的葉片與水平面垂直，上層槳葉的葉片與水平面呈銳角夾角。本發(fā)明還提供一種浙青攪拌方法，包括如下步驟 往攪拌罐內(nèi)加入浙青和外加劑；
利用加熱裝置對攪拌罐進行加熱及利用攪拌槳對攪拌罐內(nèi)的浙青及外加劑進行攪拌；
及
在攪拌罐上接設(shè)旁通管，使旁通管的第一端與設(shè)于攪拌罐的罐體底部的浙青混合物出口連通，使旁通管的第二端從攪拌罐的罐體頂部進入罐內(nèi)，使攪拌罐內(nèi)的浙青混合物從浙青混合物出口流出并經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)。作為本發(fā)明的進一步改進，還包括將攪拌罐的浙青混合物出口通過浙青管路與儲存罐相連，將浙青混合物通過浙青管路輸送至儲存罐內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是攪拌罐上接設(shè)有旁通管，從浙青混合物出口流出的浙青混合物經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)，可實現(xiàn)浙青與外加劑的充分、均勻攪拌。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的浙青攪拌設(shè)備的平面布置圖。圖2為圖1中攪拌罐及外加劑稱重系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中沿III-III線的剖視圖。圖4為圖1中儲存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的浙青攪拌方法及設(shè)備的具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。圖1為本發(fā)明較佳實施例的浙青攪拌設(shè)備的平面布置圖，該套設(shè)備包括攪拌罐1、 多個儲存罐6、第一浙青泵3、第二浙青泵11、熱油爐5、外加劑稱重系統(tǒng)12、多個閥8、浙青管路9、熱油管路4及旁通管213等組成。攪拌罐1通過浙青管路9、第一浙青泵3、閥8與各儲存罐6相連，同時各儲存罐6 之間通過浙青管路9和閥8相互相連；各儲存罐6內(nèi)盛裝加工好的改性浙青，并由第二浙青泵11輸送至使用現(xiàn)場。外加劑稱重系統(tǒng)12安裝于攪拌罐1上，外加劑稱重系統(tǒng)12包括外加劑儲存?zhèn)}121 及外加劑稱重計量裝置122 ；外加劑稱重系統(tǒng)12可為多個，以滿足同時添加多種外加劑。熱油爐5通過熱油管路4對攪拌罐1和各儲存罐6內(nèi)的浙青進行加熱。請參圖2，攪拌罐1內(nèi)裝有攪拌槳23，攪拌槳23與設(shè)置在攪拌罐1的頂部外側(cè)的
4攪拌電機21相連。攪拌槳23裝有雙層槳葉，包括下層槳葉沈與上層槳葉25，雙層槳葉的外圍垂直布置有錨式板對。其中，下層槳葉沈采用四塊葉片沿圓周均勻布置，葉片與水平面垂直即呈90°夾角；上層槳葉25采用四塊葉片沿圓周均勻布置，葉片與水平面呈銳角夾角，例如呈30°至60°的夾角，優(yōu)選地，葉片與水平面呈夾角為45°。通過雙層槳葉的旋轉(zhuǎn)攪拌，使浙青在攪拌罐1內(nèi)形成對流、擴散和剪切作用，錨式板M對雙層槳葉加固和對浙青進一步攪拌。在其他的實施例中，攪拌槳23可裝有兩層以上的槳葉。攪拌罐1的罐頂設(shè)有浙青進口 29、外加劑進口 22、液位計觀以及觀察口和出氣孔 (圖未示)。攪拌罐1的底部設(shè)有浙青混合物出口 214、浙青排污口 217、以及溫度計27，各儲存罐6通過浙青管路9與攪拌罐1的浙青混合物出口 214相連。罐頂?shù)耐饧觿┻M口 22 與外加劑稱重系統(tǒng)12的外加劑稱重計量裝置122相連，外加劑進口 22可為一個或多個，以滿足同時添加不同的外加劑。攪拌罐1的罐內(nèi)壁上鋪設(shè)有熱油通道211，熱油通道211與熱油管路4相連，對罐內(nèi)浙青進行加熱，攪拌罐1的側(cè)壁上設(shè)有熱油進口 212與位于熱油進口 212上方的熱油出口 210。熱油通道211為由鋼管制成的螺旋形盤管，沿罐內(nèi)壁布置，形成一個內(nèi)腔，能直接對攪拌罐1內(nèi)壁和浙青進行加熱，加熱面積加大，加熱更加均勻，更有利于外加劑與浙青的溶合。熱油通道211截面的形狀可為U形、半圓形或其他形狀。攪拌罐1的外壁上還包有石棉保溫層215，對罐體進行保溫。攪拌罐1既可作為制作改性浙青的攪拌罐用，也可以在不制作改性浙青時，作為浙青的中轉(zhuǎn)罐用，用于接收運送浙青車內(nèi)的浙青，再通過第一浙青泵3輸送至各儲存罐6 內(nèi)。請同時參圖3，旁通管213接設(shè)在攪拌罐1上，旁通管213的一端(第一端)與設(shè)于攪拌罐1的罐體底部的浙青混合物出口 214連通，旁通管213的另一端(第二端)從攪拌罐 1的罐體頂部進入罐內(nèi)。在本實施例中，旁通管213接設(shè)在浙青管路9上與浙青管路9連通，旁通管213的第二端的端部折彎形成折彎部，所述折彎部沿攪拌罐1的內(nèi)壁周向布置。 通過第一浙青泵3可將罐內(nèi)的浙青混合物由浙青混合物出口 214流出至浙青管路9，并經(jīng)旁通管213再返回進入攪拌罐1內(nèi)形成自循環(huán)，通過攪拌罐1內(nèi)槳葉的攪拌和罐內(nèi)浙青的自循環(huán)，將攪拌罐1內(nèi)的浙青和外加劑充分地攪拌均勻，待浙青混合物在攪拌罐1內(nèi)充分?jǐn)嚢韬?，將與各儲存罐6連接的閥8開啟，使浙青混合物通過浙青管路9輸送至各儲存罐6內(nèi)。請參圖4，每個儲存罐6內(nèi)裝有三套攪拌裝置7，每套攪拌裝置7包括攪拌軸75和葉片76。葉片76通過攪拌軸75與裝在儲存罐6的頂部外側(cè)的攪拌電機74相連。葉片76 為2層，每層葉片為4至6片，利用攪拌電機74帶動攪拌軸75和葉片76旋轉(zhuǎn)，對儲存罐6 內(nèi)的改性浙青進行攪拌。儲存罐6的安裝形式為臥式，儲存罐6內(nèi)裝有熱油通道77，由鋼管盤旋而成，沿罐內(nèi)壁布置，熱油通道77與熱油管路4相連，對罐內(nèi)浙青進行加熱。儲存罐6的外壁包有石棉保溫層，對罐體進行保溫。罐頂開有觀察孔73和液位計712，罐體一側(cè)端面裝有熱油進口 72、熱油出口 71、及浙青進口 710，另一側(cè)端面裝有浙青出口 79和浙青回油口 78。優(yōu)選地，第一浙青泵3、第二浙青泵11為具有加熱和保溫功能的螺桿浙青泵，主要作用為輸送物料。
優(yōu)選地，外加劑稱重計量系統(tǒng)12為固體流量計，如可為星形卸料器，通過控制電機轉(zhuǎn)速來控制物流量。優(yōu)選地，浙青管路9為雙層保溫套管。本發(fā)明較佳實施例的浙青攪拌方法，包括如下步驟往攪拌罐1內(nèi)加入浙青和外加劑；利用加熱裝置對攪拌罐1進行加熱及利用攪拌槳23對攪拌罐1內(nèi)的浙青及外加劑進行攪拌；及在攪拌罐1上接設(shè)旁通管213，使旁通管213的第一端與設(shè)于攪拌罐1的罐體底部的浙青混合物出口 214連通，使旁通管213的第二端從攪拌罐1的罐體頂部進入罐內(nèi)，使攪拌罐1內(nèi)的浙青混合物從浙青混合物出口 214流出并經(jīng)旁通管213返回攪拌罐1內(nèi)形成自循環(huán)。在另一實施方式中，上述方法還包括將攪拌罐1的浙青混合物出口 214通過浙青管路9與儲存罐6相連，將浙青混合物通過浙青管路9輸送至儲存罐6內(nèi)。其中，攪拌罐1 內(nèi)的浙青可來自浙青運送車，利用攪拌罐1的液位計觀計量浙青的用量，用熱油管路4將攪拌罐1內(nèi)的浙青加熱至需要的溫度，外加劑稱重系統(tǒng)12在線稱重計量外加劑的添加量， 并加入攪拌罐1內(nèi)，攪拌電機21帶動攪拌槳23旋轉(zhuǎn)，將浙青和外加劑攪拌均勻，同時利用旁通管213將罐內(nèi)的浙青自循環(huán)，待浙青和外加劑充分混合均勻后，輸送至各儲存罐6內(nèi)， 攪拌罐1內(nèi)的改性浙青抽吸完后，再往攪拌罐1內(nèi)添加基質(zhì)浙青和外加劑，進行新一輪的循環(huán)。在其他的實施例中，攪拌罐1和儲存罐6的攪拌結(jié)構(gòu)和攪拌方式可以與上述不同， 攪拌裝置的數(shù)量可以不等；外加劑的添加方式還可以采用如氣力輸送、螺旋管輸送等裝置； 外加劑的計量方式還可以采用如料斗、傳感器稱重計量；浙青的計量方式還可以為在浙青管路9上加裝流量計，用來測量浙青的用量；加料口和出料口的布置方式也可以與上述不同，只要能達到集攪拌、添加、計量于一體的結(jié)構(gòu)都可作為替代方案。上述實施例中，采用由熱油管路4、熱油爐5、熱油通道211 (77)等組成的加熱裝置對攪拌罐1及儲存罐6內(nèi)的浙青進行加熱。在其他的實施例中，攪拌罐1和儲存罐6的加熱方式還可以與上述不同，譬如通過電加熱等可作為替代方案。本發(fā)明的浙青攪拌方法及設(shè)備，攪拌罐1相較于儲存罐6容積較小，容易通過攪拌罐1內(nèi)的攪拌槳23實現(xiàn)攪拌均勻，同時浙青管路9上接設(shè)有旁通管213，旁通管213從攪拌罐1的罐體頂部進入罐內(nèi)，從浙青混合物出口 214流出至浙青管路9的浙青混合物經(jīng)旁通管213返回攪拌罐1內(nèi)形成自循環(huán)，可實現(xiàn)浙青與外加劑的充分、均勻攪拌。本發(fā)明的浙青攪拌方法及設(shè)備，加熱裝置同時對儲存罐6進行加熱，儲存罐6內(nèi)也裝有攪拌裝置7，通過攪拌裝置7的旋轉(zhuǎn)，可保證外加劑均勻、穩(wěn)定地分散在浙青中，而不發(fā)生分層、凝聚或離析等現(xiàn)象。本發(fā)明的浙青攪拌方法及設(shè)備，各外加劑按需設(shè)定分別在線精確稱重計量后，輸送進入攪拌罐1內(nèi)，嚴(yán)格控制各外加劑的添加量，確保改性浙青質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的浙青攪拌方法及設(shè)備，攪拌罐1內(nèi)裝有攪拌槳23，攪拌槳23裝有多層槳葉，且多層槳葉與水平面的夾角不相同，加上多層槳葉的外圍垂直布置有錨式板對，通過槳葉的旋轉(zhuǎn)攪拌，使浙青在攪拌罐1內(nèi)形成對流、擴散和剪切作用，使攪拌罐1內(nèi)的浙青和外加劑攪拌均勻。攪拌罐1集物料添加與攪拌于一體，簡化了裝置結(jié)構(gòu)，于現(xiàn)場進行浙青改制，節(jié)省時間和能源。本發(fā)明的浙青攪拌方法及設(shè)備，攪拌罐1內(nèi)的熱油通道211及儲存罐6內(nèi)的熱油通道77沿內(nèi)壁盤旋布置，加熱面積大，加熱迅速，因沿內(nèi)壁盤旋布置，相當(dāng)于在罐內(nèi)加了一內(nèi)層，不會殘留部分外加劑，不會使改性浙青產(chǎn)生老化的現(xiàn)象，從而保證了改性浙青的質(zhì)量。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浙青攪拌設(shè)備，包括攪拌罐及對攪拌罐進行加熱的加熱裝置，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，其特征在于所述攪拌罐接設(shè)有旁通管，所述旁通管的第一端與設(shè)于攪拌罐的罐體底部的浙青混合物出口連通，所述旁通管的第二端從攪拌罐的罐體頂部進入罐內(nèi)，所述攪拌罐內(nèi)的浙青混合物從浙青混合物出口流出并經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述浙青攪拌設(shè)備還包括儲存罐與浙青管路，所述儲存罐通過浙青管路與攪拌罐的浙青混合物出口相連，所述旁通管與所述浙青管路接通。
3.如權(quán)利要求2所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置同時對儲存罐進行加熱，所述儲存罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置包括熱油管路和熱油爐，所述熱油爐通過熱油管路對攪拌罐和儲存罐進行加熱，所述攪拌罐及儲存罐的內(nèi)壁上鋪設(shè)有熱油通道，所述熱油通道與熱油管路相連。
5.如權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述旁通管的第二端的端部折彎形成折彎部，所述折彎部沿攪拌罐的內(nèi)壁周向布置。
6.如權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌罐上設(shè)有外加劑進口和外加劑稱重系統(tǒng)，所述外加劑稱重系統(tǒng)包括外加劑稱重計量裝置，所述外加劑進口與外加劑稱重計量裝置相連。
7.如權(quán)利要求1所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌槳裝有至少兩層槳葉，其中一層槳葉的葉片與水平面垂直，其中另一層槳葉的葉片與水平面呈銳角夾角，所述至少兩層槳葉的外圍垂直布置有錨式板。
8.如權(quán)利要求7所述的浙青攪拌設(shè)備，其特征在于所述攪拌槳裝有雙層槳葉，包括下層槳葉與上層槳葉，下層槳葉的葉片與水平面垂直，上層槳葉的葉片與水平面呈銳角夾角。
9.一種浙青攪拌方法，包括如下步驟往攪拌罐內(nèi)加入浙青和外加劑；利用加熱裝置對攪拌罐進行加熱及利用攪拌槳對攪拌罐內(nèi)的浙青及外加劑進行攪拌；及在攪拌罐上接設(shè)旁通管，使旁通管的第一端與設(shè)于攪拌罐的罐體底部的浙青混合物出口連通，使旁通管的第二端從攪拌罐的罐體頂部進入罐內(nèi)，使攪拌罐內(nèi)的浙青混合物從浙青混合物出口流出并經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)。
10.如權(quán)利要求9所述的浙青攪拌方法，其特征在于還包括將攪拌罐的浙青混合物出口通過浙青管路與儲存罐相連，將浙青混合物通過浙青管路輸送至儲存罐內(nèi)。
全文摘要
一種瀝青攪拌設(shè)備，包括攪拌罐及對攪拌罐進行加熱的加熱裝置，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌罐接設(shè)有旁通管，所述旁通管的第一端與設(shè)于攪拌罐的罐體底部的瀝青混合物出口連通，所述旁通管的第二端從攪拌罐的罐體頂部進入罐內(nèi)，所述攪拌罐內(nèi)的瀝青混合物從瀝青混合物出口流出并經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)。本發(fā)明的攪拌罐上接設(shè)有旁通管，從瀝青混合物出口流出的瀝青混合物經(jīng)旁通管返回攪拌罐內(nèi)形成自循環(huán)，可實現(xiàn)瀝青與外加劑的充分、均勻攪拌。
文檔編號E01C19/08GK102367646SQ201110393118
公開日2012年3月7日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者尹友中, 李躍萍, 江艷平 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司