專利名稱：廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)及其工藝方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的好轉(zhuǎn)，高等級(jí)公路里程不斷增加，現(xiàn)已建設(shè)成比較完備的高速公路及地方道路網(wǎng)絡(luò)，由于70%的高速公路都在新世紀(jì)初以后修建的，目前已經(jīng)進(jìn)入補(bǔ)修、翻修及大修階段，因國(guó)際石油市場(chǎng)價(jià)格不穩(wěn)定，再加上國(guó)內(nèi)公路原材料開(kāi)發(fā)利用技術(shù)水平有限等等，造成新建及養(yǎng)護(hù)成本不斷升高，值得交通行業(yè)深思。在公路施工及養(yǎng)護(hù)當(dāng)中得到應(yīng)用，雖然取得一定的效果，但有幾項(xiàng)技術(shù)難題沒(méi)有攻破，再加上生產(chǎn)設(shè)備跟不上，一直困擾著修路人對(duì)路面面層銑刨料的充分利用，因面料大家都知道浙青來(lái)自進(jìn) 口，石料都是百里之處，某些地在千里之處運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，技術(shù)指標(biāo)要求高，當(dāng)?shù)夭灰欢ㄓ?，無(wú)法可用替代材料(價(jià)格高)，如果加工工藝跟不上，只能使高價(jià)值的面層料不能得到保護(hù)和利用。目前我國(guó)公路銑刨料大部分充當(dāng)石料與水泥混合使用，或者直接廢棄，浪費(fèi)了浙青，其主要原因是加工技術(shù)及設(shè)備不能配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收再利用，效益可觀，其工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、分解干凈、生產(chǎn)效率高的廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)及其工藝方法。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案
一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特殊之處在于包括進(jìn)料斗、進(jìn)料帶、回料帶、復(fù)合磨機(jī)、風(fēng)冷卻器、旋風(fēng)除塵器、收料出風(fēng)袋，進(jìn)料斗通過(guò)進(jìn)料帶與復(fù)合磨機(jī)頂部的進(jìn)料口連接，復(fù)合磨機(jī)的側(cè)邊或者底部通過(guò)管路與風(fēng)冷卻器連接，復(fù)合磨機(jī)的出料口通過(guò)回料帶與進(jìn)料斗連接，復(fù)合磨機(jī)的側(cè)邊通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器的頂部通過(guò)管路與收料出風(fēng)袋連接。上述的復(fù)合磨機(jī)包括殼體、中心軸、馬達(dá)，殼體的內(nèi)壁為凹凸錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，馬達(dá)與中心軸連接，中心軸設(shè)置在殼體內(nèi)，中心軸由上到下分為若干個(gè)破碎層，每個(gè)破碎層均套設(shè)有個(gè)錘頭，相鄰的破碎層的錘頭交錯(cuò)設(shè)置。上述的由上到下的若干個(gè)破碎層的錘頭的尺寸從大到小設(shè)置。上述的風(fēng)料管與復(fù)合磨機(jī)的側(cè)邊呈45度角。上述的進(jìn)料帶上設(shè)置有除鐵裝置。上述的進(jìn)料斗通過(guò)傳送帶與料水分離器連接，料水分離器的底部設(shè)置有沉淀池。一種廢棄銑刨料的粉碎再用的工藝方法，其特殊之處在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、除塵廢棄銑刨料經(jīng)過(guò)料水分離器或者人工進(jìn)行清洗除塵晾干后，輸出到進(jìn)料斗備用；
(2)、破碎分類清洗干凈的干燥的銑刨料經(jīng)過(guò)進(jìn)料帶輸送到復(fù)合磨機(jī)，復(fù)合磨機(jī)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭將銑刨料撞動(dòng)破碎同時(shí)底部風(fēng)冷卻器輸送來(lái)的冷風(fēng)進(jìn)行降溫，通過(guò)大尺寸的錘頭向小尺寸的錘頭的逐級(jí)撞擊破碎，未破碎的銑刨料下落到復(fù)合磨機(jī)的出料口通過(guò)回料帶返回進(jìn)料斗重新輸入到復(fù)合磨機(jī)，經(jīng)過(guò)復(fù)合磨機(jī)破碎后的銑刨料細(xì)料通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管輸出到旋風(fēng)除塵器將石料細(xì)料和浙青細(xì)料分離，石料細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器底部的出料口排出，浙青細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器頂部的管路輸出到收料出風(fēng)袋收集。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明彌補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外廢舊銑刨料的完全再利用的設(shè)備和工藝技術(shù)空白，打破了以往在銑刨料中摻入水泥只用在高速公路下面層的慣例，使進(jìn)口浙青及高檔石料真正得到得復(fù)利用的效果，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，破解堆積占用土地，杜絕因廢料造成水污染；本發(fā)明確保浙青成份不變，回收再利用，效益可觀，其工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、分解干凈、復(fù)原包裹均勻、 投產(chǎn)小、使用性好、一機(jī)多用冷、熱料皆可，吃完拿凈，不留廢余，生產(chǎn)效率高；通過(guò)本發(fā)明制得的石料細(xì)料、浙青細(xì)料可以直接應(yīng)用在浙青路面或者水泥路面的添加劑材料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的復(fù)合磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2，本發(fā)明包括進(jìn)料斗1、進(jìn)料帶2、回料帶3、復(fù)合磨機(jī)4、風(fēng)冷卻器5、旋風(fēng)除塵器7、收料出風(fēng)袋8，進(jìn)料斗1通過(guò)進(jìn)料帶2與復(fù)合磨機(jī)4頂部的進(jìn)料口連接，復(fù)合磨機(jī)4的側(cè)邊或者底部通過(guò)管路與風(fēng)冷卻器5連接，復(fù)合磨機(jī)4的出料口通過(guò)回料帶3與進(jìn)料斗1連接，復(fù)合磨機(jī)4的側(cè)邊通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管6與旋風(fēng)除塵器7連接，旋風(fēng)除塵器 7的頂部通過(guò)管路與收料出風(fēng)袋8連接。上述的復(fù)合磨機(jī)4包括殼體9、中心軸10、馬達(dá)12，殼體9的內(nèi)壁為凹凸錯(cuò)落結(jié)構(gòu)， 中心軸10設(shè)置在殼體9內(nèi)，馬達(dá)12與中心軸10連接，中心軸9由上到下分為若干個(gè)破碎層，每個(gè)破碎層均套設(shè)有個(gè)錘頭11，相鄰的破碎層的錘頭11交錯(cuò)設(shè)置使得下落的銑刨料再次被撞擊上升再次經(jīng)過(guò)破碎。上述的由上到下的若干個(gè)破碎層的錘頭11的尺寸從大到小設(shè)置。上述的風(fēng)料管6與復(fù)合磨機(jī)4的側(cè)邊呈45度角，防止大塊的銑刨料堵住出口。上述的進(jìn)料帶2上設(shè)置有除鐵裝置，吸取掉銑刨料中的鐵釘?shù)冉饘佟?
上述的除鐵裝置采用電磁鐵或電滾筒。上述的進(jìn)料斗1通過(guò)傳送帶與料水分離器連接，料水分離器的底部設(shè)置有沉淀池。本發(fā)明通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)
(1)、除塵廢棄銑刨料經(jīng)過(guò)料水分離器或者人工進(jìn)行清洗除塵晾干后，輸出到進(jìn)料斗 1備用；
(2)、破碎分類清洗干凈的干燥的銑刨料經(jīng)過(guò)進(jìn)料帶2輸送到復(fù)合磨機(jī)4，復(fù)合磨機(jī)4 內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭11將銑刨料撞動(dòng)破碎同時(shí)底部風(fēng)冷卻器5輸送來(lái)的冷風(fēng)進(jìn)行降溫，通過(guò)大尺寸的錘頭11向小尺寸的錘頭11的逐級(jí)撞擊破碎，未破碎的銑刨料下落到復(fù)合磨機(jī)4 的出料口通過(guò)回料帶3返回進(jìn)料斗1重新輸入到復(fù)合磨機(jī)4，經(jīng)過(guò)復(fù)合磨機(jī)4破碎后的銑刨料細(xì)料通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管6輸出到旋風(fēng)除塵器7將石料細(xì)料和浙青細(xì)料分離，石料細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器7底部的出料口排出，浙青細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器7頂部的管路輸出到收料出風(fēng)袋收集 本發(fā)明還可以直接應(yīng)用于一般的石料和磚塊等。
權(quán)利要求
1.一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于包括進(jìn)料斗(1)、進(jìn)料帶(2)、回料帶 (3)、復(fù)合磨機(jī)(4)、風(fēng)冷卻器(5)、旋風(fēng)除塵器(7)、收料出風(fēng)袋(8)，進(jìn)料斗(1)通過(guò)進(jìn)料帶 (2)與復(fù)合磨機(jī)(4)頂部的進(jìn)料口連接，復(fù)合磨機(jī)(4)的側(cè)邊或者底部通過(guò)管路與風(fēng)冷卻器 (5)連接，復(fù)合磨機(jī)(4)的出料口通過(guò)回料帶(3)與進(jìn)料斗(1)連接，復(fù)合磨機(jī)(4)的側(cè)邊通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管(6)與旋風(fēng)除塵器(7)連接，旋風(fēng)除塵器(7)的頂部通過(guò)管路與收料出風(fēng)袋(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于所述的復(fù)合磨機(jī)(4)包括殼體(9)、中心軸(10)、馬達(dá)(12)，殼體(9)的內(nèi)壁為凹凸錯(cuò)落結(jié)構(gòu)，馬達(dá)(12) 與中心軸(10)連接，中心軸(10)設(shè)置在殼體(9)內(nèi)，中心軸(9)由上到下分為若干個(gè)破碎層，每個(gè)破碎層均套設(shè)有個(gè)錘頭(11)，相鄰的破碎層的錘頭(11)交錯(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于所述的由上到下的若干個(gè)破碎層的錘頭(11)的尺寸從大到小設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于所述的風(fēng)料管(6)與復(fù)合磨機(jī)(4)的側(cè)邊呈45度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料帶(2)上設(shè)置有除鐵裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)，其特征在于所述的進(jìn)料斗(1)通過(guò)傳送帶與料水分離器連接，料水分離器的底部設(shè)置有沉淀池。
7.一種廢棄銑刨料的粉碎再用的工藝方法，其特征在于通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)、除塵廢棄銑刨料經(jīng)過(guò)料水分離器或者人工進(jìn)行清洗除塵晾干后，輸出到進(jìn)料斗 (1)備用；(2)、破碎分類清洗干凈的干燥的銑刨料經(jīng)過(guò)進(jìn)料帶(2)輸送到復(fù)合磨機(jī)(4)，復(fù)合磨機(jī)(4)內(nèi)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘頭(11)將銑刨料撞動(dòng)破碎同時(shí)底部風(fēng)冷卻器(5)輸送來(lái)的冷風(fēng)進(jìn)行降溫，通過(guò)大尺寸的錘頭(11)向小尺寸的錘頭(11)的逐級(jí)撞擊破碎，未破碎的銑刨料下落到復(fù)合磨機(jī)(4)的出料口通過(guò)回料帶(3)返回進(jìn)料斗(1)重新輸入到復(fù)合磨機(jī)(4)，經(jīng)過(guò)復(fù)合磨機(jī)(4)破碎后的銑刨料細(xì)料通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管(6)輸出到旋風(fēng)除塵器(7)將石料細(xì)料和浙青細(xì)料分離，石料細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器(7)底部的出料口排出，浙青細(xì)料通過(guò)旋風(fēng)除塵器(7)頂部的管路輸出到收料出風(fēng)袋收集。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢棄銑刨料的粉碎再用系統(tǒng)及其工藝方法。本發(fā)明包括進(jìn)料斗、進(jìn)料帶、回料帶、復(fù)合磨機(jī)、風(fēng)冷卻器、旋風(fēng)除塵器、收料出風(fēng)袋，進(jìn)料斗通過(guò)進(jìn)料帶與復(fù)合磨機(jī)頂部的進(jìn)料口連接，復(fù)合磨機(jī)的側(cè)邊或者底部通過(guò)管路與風(fēng)冷卻器連接，復(fù)合磨機(jī)的出料口通過(guò)回料帶與進(jìn)料斗連接，復(fù)合磨機(jī)的側(cè)邊通過(guò)傾斜設(shè)置的風(fēng)料管與旋風(fēng)除塵器連接，旋風(fēng)除塵器的頂部通過(guò)管路與收料出風(fēng)袋連接。本發(fā)明確保瀝青成份不變，回收再利用，效益可觀，其工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、分解干凈、復(fù)原包裹均勻、投產(chǎn)小、使用性好、一機(jī)多用冷、熱料皆可，吃完拿凈，不留廢余，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)E01C19/02GK102359048SQ20111035942
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者伍石生, 余眾, 余莉, 余金全, 余鳴, 馮西寧, 屈盼盼, 岳衛(wèi)民, 張東省, 徐希娟, 李娜, 李青, 杜偉, 韓微微, 韓森, 高巍 申請(qǐng)人:余金全