專利名稱：市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及市政立交工程現(xiàn)澆箱梁的施工技術，具體為一種市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼的施工方法。
背景技術：
在市政立交的施工過程中，對于梁高在1.5nT;3m范圍內(nèi)的現(xiàn)澆箱梁，由于其體積較大，為了便于施工，施工企業(yè)通常采取分次澆筑的方法，其中最常見的是傳統(tǒng)的二次澆筑法。目前在進行分次澆筑時，是按照先澆筑底板和腹板的根部，其次澆筑腹板，最后澆頂板及翼板的步驟進行。但是這種分次澆筑的施工方法存在如下缺點1、在分次澆筑的混凝土結合處，因施工縫處理不當容易出現(xiàn)明顯的接縫痕跡和夾渣、模板變形等質量缺陷，不能很好的保證混凝土的外觀質量；2、分次澆筑后，混凝土在箱梁表面易形成較嚴重的色差，預埋筋也易受污染或變形；3、由于分次澆筑的混凝土時間不同，將導致各次砼收縮徐變和砼凝固過程溫度變化不一致，容易使箱梁在施工階段產(chǎn)生裂紋，這會對橋梁造成安全隱患，而且修復難度很大；4、在施工時，分次澆筑法工序比較繁瑣，而且每次混凝土澆筑之間有時間間隔，這增加了工序，使得施工時間加長。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術中的上述不足，本發(fā)明的主要目的在于解決目前箱梁在施工過程中由于采用分次澆筑的方法容易導致箱梁出現(xiàn)裂縫、變形的問題，提供一種澆筑質量好、施工工期更短的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法。本發(fā)明的技術方案如下市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)按照設計要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；
(2)安裝底板預應力管道、腹板預應力管道和橫梁預應力管道以及錨頭；
(3)對安裝好的預應力管道分別進行預應力筋穿束；
(4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；
(5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；
(6)安裝頂板預應力筋及預埋件，并對搭設好的鋼筋梁體進行清理，保持整潔；
(7)對箱梁梁體進行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對底板、腹板和頂板進行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長處預留一個人孔；
其中，在縱向澆筑時，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m縱向設置一個下料口，澆筑底板時砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，在澆筑腹板和下承托時，砼直接從腹板處下料；在澆筑下承托部位的混凝土時，通過觀察下承托底口的滲流出水泥砂漿來判斷下承托密實程度，同時停止振搗；
在橫向澆筑時，按照從中間向兩側擴展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動下料，且下料方向垂直于對應的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當水平結構的混凝土澆筑層厚度超過該厚度時，再按照1 :6的坡度分層澆筑；
(8)混凝土收光在澆筑后的頂板和翼緣板表面，用木抹子或鐵滾筒抹平壓緊；
(9)混凝土養(yǎng)護通過澆水對箱梁進行養(yǎng)護使其處于足夠的濕潤狀態(tài)，待混凝土強度達到設計和規(guī)范要求時拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強度達到設計強度的50% 時，拆除頂板內(nèi)模。本發(fā)明的現(xiàn)澆砼施工方法對箱梁采取一次澆筑成型的方式，解決了傳統(tǒng)分次澆筑產(chǎn)生的施工縫和施工期間容易產(chǎn)生豎向裂紋的問題，保證了箱梁結構的整體性，確保了箱梁的結構質量。而且由于施工中將兩個或多個階段合為了一階段，減少了工序銜接和建設資源的投入，縮短了施工工期，減輕了對施工周邊環(huán)境的污染，同時也節(jié)省施工成本。進一步的技術方案，所述混凝土澆筑層的厚度小于或等于振搗時振動棒長度的 1. 25倍，且在振搗上一層混凝土層時，振動棒應至少插入下一層混凝土層中5cm，以消除兩層之間的接縫。同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對小坍落度混凝土尤其應注意。一般每點每次振搗的時間為15 25s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果
1、確保了箱梁成型后的結構質量本發(fā)明的箱梁采用了一次澆筑成型的施工方法，避免了因多次澆筑產(chǎn)生的裂縫和施工期間的豎向裂紋，具有較好的外觀，并且不容易變形，保證了箱梁結構的整體性。2、縮短了施工工期由于將施工中兩個或多個階段合為了一個階段，減少了工序銜接和建設資源的投入，施工工期相對縮短。3、由于施工效率更高，減輕了施工時對周邊環(huán)境的污染，同時也節(jié)省了施工成本。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其步驟如下
1)按照設計要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；
2)安裝底板預應力管道、腹板預應力管道和橫梁預應力管道以及錨頭；
3)對安裝好的預應力管道分別進行預應力筋穿束，所述穿束即通過穿束機將預應力鋼筋絞線穿入預應力管道內(nèi)，并從孔道的另一端穿出；
4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模，目的是為了便于箱梁砼澆筑和腹板砼澆筑控制， 在底板不安裝內(nèi)模板；
5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；
6)安裝頂板預應力筋及預埋件，并對搭設好的鋼筋梁體進行清理，保持整潔。
4
本發(fā)明中，對箱梁底板、腹板、橫梁、預應力管道的安裝以及預應力筋穿束、內(nèi)模板的安裝和預埋件等，都由具體的工藝施工參數(shù)決定，對于不同型號的箱梁，有對應的安裝要求，以上可以作為現(xiàn)有技術，在此不詳述。7)對箱梁梁體進行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對底板、腹板和頂板進行分層連續(xù)澆筑，若下層混凝土出現(xiàn)初凝，再澆上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。為了底板砼澆筑、拆模和預應力張拉需要，在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長處預留一個人孔。其中，在縱向澆筑時，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m 縱向設置一個開口直徑20 X 20cm的下料口，澆筑底板時砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，這樣能夠使腹板砼不易壓入箱底。在澆筑腹板和下承托時，砼直接從腹板處下料。在澆筑下承托部位的混凝土時，通過觀察下承托底口是否出現(xiàn)滲流出水泥砂漿來判斷下承托密實程度，同時停止振搗。在橫向澆筑時，按照從中間向兩側擴展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動下料，且下料方向垂直于對應的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當水平結構的混凝土澆筑層厚度超過該厚度時，再按照1 :6的坡度分層澆筑。在澆筑腹板及橫梁時，箱梁下承托位置需要進行振搗。通過下承托模板底口是否出現(xiàn)少量冒漿來判斷下承托砼是否已振搗密，從而控制底板厚度。底板與腹板澆筑的流水水頭大于20m，腹板的混凝土澆筑要等底板(開始澆筑的混凝土)混凝土有一點定形時方可進行，時間間隔根據(jù)實際情況(砼實際坍落度、入模溫度等)而定，澆筑混凝土順序明確，分層清楚(每層厚度30cm)?；炷翝仓^程中和結束后，派專人對管道中每根鋼束進行抽拔或沖水，以免管道漏漿而堵塞管道。在振搗時，振動器的操作要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。對于小坍落度混凝土，還要在振動棒抽出的洞旁不遠處再將振動棒重新插入才能填滿。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1. 25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。同時，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對小坍落度混凝土尤其應注意，一般每點振搗時間為15 25s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿為準。使用振動器時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0. 5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預應力管道、吊環(huán)、預埋件?；炷猎跐仓r，振動棒不要直接振動波紋管，以防波紋管漏漿。預應力錨墊板處鋼筋密集，再加上波紋管等因素，澆筑時可適當將砼坍落度加大，同時采用高頻小直徑振搗棒，保證錨固區(qū)砼的質量。張拉端墊板前應注意不要將混凝土灌入，以保證張拉端面無砼。8)混凝土收光箱梁頂板和翼緣板的混凝土表面，應適時用木抹子抹平，搓抹兩遍以上，必要時用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。9)混凝土養(yǎng)護澆水養(yǎng)護要保證在澆筑后14晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，并根據(jù)季節(jié)施工采取相應措施。待混凝土強度達到設計和規(guī)范要求時拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除頂板內(nèi)模。本發(fā)明的箱梁在施工時采用一次澆筑成型，避免了傳統(tǒng)分次澆筑產(chǎn)生的施工縫和施工期間的豎向裂紋，并保證了箱梁結構的整體性，確保了箱梁的結構質量。施工中兩個或多個階段合為了一個階段，減少了工序銜接和建設資源的投入，縮短了施工工期，減少了對施工周邊環(huán)境的污染，同時也節(jié)省施工成本。本發(fā)明為進一步完善和規(guī)范箱梁澆筑方法，提高箱梁施工質量和工效具有重要的現(xiàn)實意義。最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制技術方案，盡管申請人參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行的修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)按照設計要求，安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；(2)安裝底板預應力管道、腹板預應力管道和橫梁預應力管道以及錨頭；(3)對安裝好的預應力管道分別進行預應力筋穿束；(4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；(5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；(6)安裝頂板預應力筋及預埋件，并對搭設好的鋼筋梁體進行清理，保持整潔；(7)對箱梁梁體進行砼澆筑，按照先縱向后橫向的順序依次對底板、腹板和頂板進行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長處預留一個人孔；其中，在縱向澆筑時，按照從低到高的順序，首先在箱梁頂板內(nèi)模上沿每隔2 3 m縱向設置一個下料口，澆筑底板時砼從所述下料口送入箱梁內(nèi)，在澆筑頂板之前將該下料口封閉，然后再澆筑頂板和翼緣板；在澆筑底板時，先使砼在內(nèi)底面找平，并振搗后修整，待砼定形后再澆筑腹板和下承托，在澆筑腹板和下承托時，砼直接從腹板處下料；在澆筑下承托部位的混凝土時，通過觀察下承托底口的滲流出水泥砂漿來判斷下承托密實程度，同時停止振搗；在橫向澆筑時，按照從中間向兩側擴展的順序澆筑，首先在2 3 m范圍內(nèi)水平移動下料，且下料方向垂直于對應的模板，澆筑的每一層料的厚度控制在30(T500 mm以內(nèi)，當水平結構的混凝土澆筑層厚度超過該厚度時，再按照1 :6的坡度分層澆筑；(8)混凝土收光在澆筑后的頂板和翼緣板表面，用木抹子或鐵滾筒抹平壓緊；(9)混凝土養(yǎng)護通過澆水對箱梁進行養(yǎng)護使其處于足夠的濕潤狀態(tài)，待混凝土強度達到設計和規(guī)范要求時拆除箱梁內(nèi)腹板內(nèi)模和下承托，待混凝土強度達到設計強度的50% 時，拆除頂板內(nèi)模。
2.根據(jù)權利要求1所述的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，所述混凝土澆筑層的厚度小于或等于振搗時振動棒長度的1. 25倍，且在振搗上一層混凝土層時， 振動棒至少插入下一層混凝土層中5cm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其特征在于，每次振搗的時間為15 2k。
全文摘要
本發(fā)明介紹一種市政立交箱梁全斷面現(xiàn)澆砼施工方法，其步驟為1)安裝箱梁底板、腹板和橫梁鋼筋；2)安裝預應力管道以及錨頭；3)進行預應力筋穿束；4)安裝腹板內(nèi)模、下承托和頂板內(nèi)模；5)安裝箱梁頂板和翼緣板鋼筋；6)安裝頂板預應力筋及預埋件，清理、保潔；7)按照先縱向后橫向的順序依次對底板、腹板和頂板進行分層連續(xù)澆筑，并在箱梁每跨零彎矩處或1/4跨長處預留一個人孔；在縱向澆筑時，按照從低到高的順序；在橫向澆筑時，按照從中間向兩側擴展的順序澆筑，在2～3m范圍內(nèi)水平移動下料；8)混凝土收光；9)混凝土養(yǎng)護。本發(fā)明的施工方法保證了箱梁結構的整體性，減少了工序，縮短了工期，減輕了污染，還節(jié)省了成本。
文檔編號E01D101/28GK102425110SQ201110253779
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2011年8月31日
發(fā)明者鄧新, 龔應明 申請人:重慶新科建設工程有限公司