專利名稱：一種聲屏障的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，涉及一種聲屏障。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)高速公路的普及，以及人與高速公路的關(guān)系越來(lái)越密切，噪聲的控制問(wèn) 題已受到人們重視，迫切需要發(fā)展高速公路聲屏障，控制交通噪聲對(duì)附近城市區(qū)域的影響， 治理交通噪聲污染。目前采用較多的是混凝土板、塊類聲屏障，大量消耗天然骨料資源，而 且還存在吸聲性能不足的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種聲屏障。本實(shí)用新型的聲屏障，內(nèi)部是鋼絲網(wǎng)架夾芯板層，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的一面 及四周覆蓋再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層，另一面覆蓋再生骨料吸聲混凝土層。本實(shí)用新型的聲屏障，所述聲屏障內(nèi)還設(shè)置兩U型吊裝連接鋼筋，U型口寬與所述 鋼絲網(wǎng)架夾心板的厚度相同，分別套設(shè)在所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層近兩端處，與所述鋼絲網(wǎng) 架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架焊接相連，且U型吊裝連接鋼筋的折彎處頂端焊接吊裝螺母，嵌在 所述再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層內(nèi)，且所述吊裝螺母的開(kāi)口端面與再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的外 表面平齊。具體的，所述兩U型吊裝連接鋼筋分別套設(shè)在所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層距兩端五 分之一處。此外，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架上還焊接加強(qiáng)筋，且與所述U型吊裝連 接鋼筋焊接相連。本實(shí)用新型的聲屏障，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的一面的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的 厚度是30-50mm，四周的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的厚度為25mm，另一面的再生骨料吸聲混 凝土層的厚度為50-70mm。本實(shí)用新型的聲屏障，所述再生骨料吸聲混凝土層設(shè)置凹凸造型。本實(shí)用新型的聲屏障，充分發(fā)揮固體廢棄物優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，吸聲、隔聲 性能優(yōu)越，強(qiáng)度好、耐久，重量輕，且生產(chǎn)效率高。

圖1為聲屏障立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中B-B線的聲屏障的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖1中A-A線的聲屏障的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明 本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型的聲屏障為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，內(nèi)部是鋼絲 網(wǎng)架夾芯板層3，鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3的一面及四周覆蓋再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層4，另一面 覆蓋再生骨料吸聲混凝土層5。
3[0016]本實(shí)用新型的聲屏障，所述的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層，包括體積比為20-30%的水 泥，40-50%的粒徑為0-5mm混凝土再生砂，38% -18%的粒徑為5_10mm再生中粗骨料，以 及2%的外加劑；所述的再生骨料吸聲混凝土層包括體積比為10-30%的水泥，10-30%的 粒徑為0-5mm粘土磚再生細(xì)骨料，58% -37%的粒徑為0_5mm廢舊聚苯乙烯泡沫塑料粒料， 1-2%的杜拉纖維，以及的外加劑。本實(shí)用新型的聲屏障，還設(shè)置兩U型吊裝連接鋼筋2，U型口寬與鋼絲網(wǎng)架夾心板 厚度相同，分別套設(shè)在鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3近兩端處，與鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3的鋼絲網(wǎng)架焊 接相連。U型吊裝連接鋼筋2的折彎處頂端焊接吊裝螺母1，嵌在四周的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝 土層4內(nèi)，吊裝螺母1的開(kāi)口端面與再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層4的外表面平齊。此外，鋼絲網(wǎng)架夾芯板層3的鋼絲網(wǎng)架外還焊接加強(qiáng)筋(圖未示)，所述U型吊裝 連接鋼筋與加強(qiáng)筋焊接相連。在本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施方式中，生產(chǎn)本實(shí)用新型的聲屏障時(shí)，將兩U型吊裝 連接鋼筋分別插在鋼絲網(wǎng)架夾芯板上，距兩端五分之一處，并焊接在鋼絲網(wǎng)架上。鋼絲網(wǎng)架 夾芯板的規(guī)格為2950 X 950 X 100mm，取直徑為6mm，長(zhǎng)度2000mm的鋼筋，中間彎曲成U型， 彎曲點(diǎn)寬度100mm，形成IOOmm寬的U型吊裝連接鋼筋，折彎處頂端焊接吊裝螺母的內(nèi)徑為 12mm，外徑為16mm，高度25mm，吊裝螺母孔用膠布封口。在模具底部刷隔離層或擱置塑料 膜，然后攤薄再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土，擱置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，距離模具四周距離相同，敲打四 邊鋼絲網(wǎng)架夾芯板，使再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土沿著鋼絲網(wǎng)架夾芯板四邊上溢，四邊搗實(shí)再生 骨料結(jié)構(gòu)混凝土。在鋼絲網(wǎng)架夾心板上澆灌再生骨料吸聲混凝土。其中，所述再生骨料結(jié) 構(gòu)混凝土層的配方為水泥250kg，0-5mm再生砂500kg，5-10mm再生中粗骨料248kg，早強(qiáng) 劑2kg ；水100kg，按照普通混凝土攪拌工藝，攪拌、混合備用。所述再生骨料吸聲混凝土層 的配方為水泥150kg，0-5mm粘土磚再生細(xì)骨料250kg，0-5mm再生泡沫塑料，如廢舊聚苯乙 烯泡沫塑料粒料10kg，杜拉纖維1kg，早強(qiáng)劑1%;水100kg，先攪拌泡沫塑料、纖維與二分之 一水，再添加水泥、骨料、外加劑連續(xù)攪拌3-5分鐘，備用。3小時(shí)后拆模，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù) 或自然養(yǎng)護(hù)。采用疊澆法可一次制備數(shù)塊本實(shí)用新型的聲屏障。所述疊澆法是按上述方法 制備第一塊聲屏 在模具底部刷隔離層或擱置塑料膜，然后攤薄再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土，擱 置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，距離模具四周距離相同，敲打四邊鋼絲網(wǎng)架夾芯板，使再生骨料結(jié)構(gòu)混 凝土沿著鋼絲網(wǎng)架夾芯板四邊上溢，四邊搗實(shí)再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土。在鋼絲網(wǎng)架夾心板上 澆灌再生骨料吸聲混凝土，然后在第一塊聲屏障上擱置塑料膜，再攤薄再生骨料結(jié)構(gòu)混凝 土，擱置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，敲打四邊鋼絲網(wǎng)架夾芯板，使再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土沿著鋼絲網(wǎng)架 夾芯板四邊上溢，四邊搗實(shí)再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土，在鋼絲網(wǎng)架夾心板上澆灌再生骨料吸聲 混凝土，依此方式制備6-7塊聲屏障，3小時(shí)后拆模，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)得到產(chǎn)品。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，聲屏障的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的厚度為30-50mm，再生骨料吸聲混凝土層 的厚度為50-70mm，聲屏障四周的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的厚度為25mm。生產(chǎn)再生骨料吸聲混凝土層帶凹凸造型的聲屏障，在第一塊聲屏障上擱置塑料 膜，在塑料薄膜上擱置造型模具，再擱置一層塑料薄膜，然后澆注再生骨料吸聲混凝土，擱 置鋼絲網(wǎng)架夾芯板，進(jìn)行第二塊聲屏障的制作。兩塊聲屏障的再生骨料吸聲混凝土層與再 生骨料吸聲混凝土層對(duì)接，即上一塊造型模具也是下一塊的造型模具。使用本實(shí)用新型的聲屏障時(shí)，首先開(kāi)挖基礎(chǔ)，擱置預(yù)制的條形基礎(chǔ)構(gòu)件或現(xiàn)澆鋼筋混凝土，擱置預(yù)制的聲屏障固定柱，插入到條形基礎(chǔ)預(yù)留的孔里；或焊接槽鋼，與條形基 礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，或現(xiàn)澆混凝土柱。固定柱間距3020mm。然后通過(guò)吊裝螺母吊裝聲屏障，再 生骨料吸聲混凝土層朝聲源，兩個(gè)柱之間吊裝兩塊聲屏障。通常聲屏障高度2米，上部還可 安裝500mm高度玻璃。由此形成多彩的高速公路、高速鐵路聲屏障。本實(shí)用新型的聲屏障的有益效果是(1)實(shí)現(xiàn)資源綜合利用高速公路、高速鐵路聲屏障的實(shí)質(zhì)就是高速公路、高速鐵路圍墻，其講究的是耐 久、實(shí)用。采用再生骨料做高速公路、高速鐵路聲屏障，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用，屬于低碳經(jīng)濟(jì)
女口
廣 PFt ο(2)充分發(fā)揮固體廢棄物優(yōu)勢(shì)再生骨料與天然骨料根本區(qū)別是孔隙率高，所以作聲學(xué)材料具有優(yōu)勢(shì)，無(wú)論作聲 屏障結(jié)構(gòu)混凝土或者吸聲混凝土，都有利于提高聲屏障的吸聲性能。(3)吸聲、隔聲性能優(yōu)越除掉再生骨料有利于提高聲屏障吸聲性能外，采用再生泡沫塑料粒料配置的吸聲 混凝土，吸聲性能好，同時(shí)鋼絲網(wǎng)架夾芯板所夾的聚苯乙烯泡沫塑料，進(jìn)一步提高聲屏障吸 聲性能。(4)強(qiáng)度好、耐久三維鋼絲網(wǎng)架兩邊的鋼絲，均勻的、牢牢的固定住吸聲混凝土板和結(jié)構(gòu)混凝土板， 避免混凝土板的開(kāi)裂。而擠壓法生產(chǎn)的混凝土聲屏障，由于結(jié)構(gòu)混凝土和吸聲混凝土材料 不一、強(qiáng)度不一，容易出現(xiàn)分層、斷開(kāi)、脫落。(5)重量輕一種再生骨料混凝土聲屏障，一般情況，苯板占聲屏障體積40%左右，加上吸聲混 凝土較輕，所以一種再生骨料混凝土聲屏障比擠壓法生產(chǎn)的聲屏障重量輕五分之一至四分之一。(6)生產(chǎn)效率高一般情況，攤薄一層混凝土五分鐘，擱置鋼絲網(wǎng)架夾芯板五分鐘，擱置隔離層兩分 鐘，即二十分鐘生產(chǎn)一塊聲屏障。采取疊澆法，省去平凡更換模具的麻煩。
權(quán)利要求一種聲屏障，其特征在于，所述聲屏障內(nèi)部是鋼絲網(wǎng)架夾芯板層，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的一面及四周覆蓋再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層，另一面覆蓋再生骨料吸聲混凝土層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述聲屏障內(nèi)還設(shè)置兩U型吊裝連接鋼 筋，U型口寬與所述鋼絲網(wǎng)架夾心板的厚度相同，分別套設(shè)在所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層近兩端 處，與所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架焊接相連，且U型吊裝連接鋼筋的折彎處頂端焊 接吊裝螺母，嵌在所述再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層內(nèi)，且所述吊裝螺母的開(kāi)口端面與再生骨料 結(jié)構(gòu)混凝土層的外表面平齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聲屏障，其特征在于，所述兩U型吊裝連接鋼筋分別套設(shè)在所 述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層距兩端五分之一處。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聲屏障，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的鋼絲網(wǎng)架上 還焊接加強(qiáng)筋，且與所述U型吊裝連接鋼筋焊接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的一面的再生 骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的厚度是30-50mm，四周的再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層的厚度為25mm，另一 面的再生骨料吸聲混凝土層的厚度為50-70mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述再生骨料吸聲混凝土層設(shè)置凹凸 造型。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聲屏障，內(nèi)部是鋼絲網(wǎng)架夾芯板層，鋼絲網(wǎng)架夾芯板層的一面及四周覆蓋再生骨料結(jié)構(gòu)混凝土層，另一面覆蓋再生骨料吸聲混凝土層。本實(shí)用新型的聲屏障，充分發(fā)揮固體廢棄物優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，吸聲、隔聲性能優(yōu)越。
文檔編號(hào)E01F8/00GK201704637SQ201020125458
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉瓊, 夏有月, 楊德志, 董楊, 蔡巧根, 虞秉言, 陸沈磊 申請(qǐng)人:上海德濱環(huán)?？萍加邢薰?br>