專利名稱：一種花崗巖混凝土路面磚及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種花崗巖混凝土路面磚及其制作方法，屬于路面磚建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土路面磚是以水泥和集料為主要原材料，經(jīng)加工、加壓或其他成型工藝制成形狀為三角形、正方形、正六邊形的混凝土路面磚?；炷谅访娲u主要用于鋪設(shè)城市道路、人行道、城市廣場等混凝土路面及地面工程的塊、板等?，F(xiàn)有技術(shù)中的這些混凝土路面磚存在著以下問題耐磨性不好，其表面在汽車等交通工具磨損下?lián)p壞率很高；強(qiáng)度不高，在汽車等交通工具的重壓下會(huì)出現(xiàn)邊角破碎的情況；排水性能不佳，容易積水。由于現(xiàn)有技術(shù)中的混凝土路面磚存在著上述問題，因此其使用效果還是不夠理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種耐磨性較好、強(qiáng)度較高、受力均勻、施工簡便快捷、排水性能較好、使用壽命較長的花崗巖混凝土路面磚及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的一種花崗巖混凝土路面磚，是以由水泥、山砂和花崗巖為原料混合為一體的面層和由水泥、山砂、碎石為原料混合為一體的底層組成，面層與底層壓制為一體。上述花崗巖混凝土路面磚的外形為十字形與加強(qiáng)斜塊邊組合成的燈籠形狀，即在十字形的每兩個(gè)相鄰的直角邊上連接有加強(qiáng)斜塊邊。上述面層的厚度為3mm 8mm，底層的厚度為40mm 60mm。本發(fā)明的一種花崗巖混凝土路面磚的制作方法是采用水泥、山砂和碎石作為底層原料，將山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂450 550份、碎石450 550份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得底層混合原料，將底層混合原料裝入底層模具中備用；采用水泥、山砂和花崗巖作為面層原料，將山砂、花崗巖和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂280 320份、花崗巖20 70份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得面層混合原料，然后將面層模具放在裝有底層混合原料的底層模具上、 再將面層混合原料填滿面層模具中，將該填滿了面層混合原料和底層混合原料的雙層模具放入到80噸 110噸的壓力機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)加壓成型，這樣即可制得花崗巖混凝土路面磚。上述水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等于或大于42. 5。上述山砂的顆粒粒徑小于或等于1. 25mm。上述碎石為5 IOmm級(jí)配的碎石。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明在表面采用了花崗巖為材料的耐磨層，表面美觀無反光且耐磨防滑；其外形為“燈籠”形，施工方便，雨水不易殘留；而且在使用時(shí)，受力均勻，邊角不易被壓碎。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有耐磨性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有受力均勻、施工簡便快捷、排水性能好、造價(jià)低廉、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)在相同使用環(huán)境條件下和相同磚的厚度情況下的試驗(yàn)比較，本發(fā)明的使用壽命要高于傳統(tǒng)混凝土磚的使用壽命2 3倍。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于大型承重道路和碼頭、廣場、人行道、 擋土坡和草坪路等。經(jīng)試驗(yàn)證明，使用本發(fā)明能大幅度減少維護(hù)工作，節(jié)省人力物力。


圖1為本發(fā)明的外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式在制作本發(fā)明的花崗巖混凝土路面磚時(shí)，將該花崗巖混凝土路面磚制作成由水泥、山砂和花崗巖為原料混合為一體的面層1和由水泥、山砂、碎石為原料混合為一體的底層2組成(如圖2所示)，并將面層1與底層2通過壓制成型的方式壓制為一體，將其形狀壓制成外形為十字形與加強(qiáng)斜塊邊3組合成的燈籠形狀(如圖1所示)，即在十字形的每兩個(gè)相鄰的直角邊上連接有加強(qiáng)斜塊邊3 ；制作時(shí)，面層1的厚度Bl可根據(jù)使用的需要控制在3mm 8mm的范圍，底層2的厚度B2控制在40mm 60mm的范圍。制作時(shí)，最好采用本發(fā)明的花崗巖混凝土路面磚的制作方法進(jìn)行制作即采用水泥、山砂和碎石作為底層原料，將山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂 450 550份、碎石450 550份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得底層混合原料，將底層混合原料裝入底層模具中備用；采用水泥、山砂和花崗巖作為面層原料，將山砂、 花崗巖和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂280 320份、花崗巖20 70份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得面層混合原料，然后將面層模具放在裝有底層混合原料的底層模具上、再將面層混合原料填滿面層模具中，將該填滿了面層混合原料和底層混合原料的雙層模具放入到80噸 110噸的壓力機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)加壓成型，這樣即可制得花崗巖混凝土路面磚。在上述的原料中，水泥采用現(xiàn)有的強(qiáng)度等于或大于42. 5的普通硅酸鹽水泥；其山砂的顆粒粒徑控制在小于或等于1. 25mm的范圍；碎石采用5 IOmm級(jí)配的碎石。在鋪設(shè)本發(fā)明的花崗巖混凝土路面磚時(shí)，可采用下述施工方法進(jìn)行
1、原土層處理根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，路床開挖，清理土方，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；檢查縱坡、橫坡及邊線，是否符合設(shè)計(jì)要求；修整路基，找平碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)95%以上，并注意地下埋設(shè)的管線。2、基層施工鋪設(shè)150 180mm厚的級(jí)配砂石，(最大粒徑不得超過60mm，最小粒徑不得超過0. 5mm)并找平碾壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上。3、找平層鋪設(shè)找平層用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的級(jí)配，即粒徑0. 3 5mm的級(jí)配砂找平。4、鋪設(shè)本發(fā)明的花崗巖混凝土路面磚按照鋪設(shè)要求，確定基準(zhǔn)線，鋪設(shè)應(yīng)從角邊開始按設(shè)計(jì)方案一次進(jìn)行，鋪設(shè)中應(yīng)保證路面磚結(jié)合緊密，用膠錘夯實(shí)。路面磚可用鋼片切割成輔助塊形，用于邊角等不規(guī)則鋪設(shè)面。5、路面振實(shí)鋪設(shè)完成后，表面用平板振動(dòng)機(jī)由邊緣向中間反復(fù)振動(dòng)2 3次。
6、清掃路面。
權(quán)利要求
1.一種花崗巖混凝土路面磚，其特征在于該花崗巖混凝土路面磚是以由水泥、山砂和花崗巖為原料混合為一體的面層(1)和由水泥、山砂、碎石為原料混合為一體的底層(2) 組成，面層(1)與底層(2)壓制為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖混凝土路面磚，其特征在于花崗巖混凝土路面磚的外形為十字形與加強(qiáng)斜塊邊(3)組合成的燈籠形狀，即在十字形的每兩個(gè)相鄰的直角邊上連接有加強(qiáng)斜塊邊(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花崗巖混凝土路面磚，其特征在于面層(1)的厚度(Bi)為 3mm 8mm，底層(2)的厚度(B2)為40mm 60mm。
4.一種花崗巖混凝土路面磚的制作方法，其特征在于采用水泥、山砂和碎石作為底層原料，將山砂和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂450 550份、碎石450 550份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得底層混合原料，將底層混合原料裝入底層模具中備用；采用水泥、山砂和花崗巖作為面層原料，將山砂、花崗巖和碎石粉碎后，按重量份取水泥90 110份、山砂280 320份、花崗巖20 70份和水10 30份，將各原料攪拌混合均勻后得面層混合原料，然后將面層模具放在裝有底層混合原料的底層模具上、 再將面層混合原料填滿面層模具中，將該填滿了面層混合原料和底層混合原料的雙層模具放入到80噸 110噸的壓力機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)加壓成型，這樣即可制得花崗巖混凝土路面磚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花崗巖混凝土路面磚的制作方法，其特征在于水泥為普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等于或大于42. 5。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花崗巖混凝土路面磚的制作方法，其特征在于山砂的顆粒粒徑小于或等于1. 25mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的花崗巖混凝土路面磚的制作方法，其特征在于碎石為5 IOmm級(jí)配的碎石。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種花崗巖混凝土路面磚及其制作方法，采用水泥、山砂和碎石作為底層原料，采用水泥、山砂和花崗巖作為面層原料，然后將填滿了面層混合原料和底層混合原料的雙層模具放入到80噸～110噸的壓力機(jī)中進(jìn)行振動(dòng)加壓成型，這樣即可制得花崗巖混凝土路面磚。本發(fā)明不僅具有耐磨性好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有受力均勻、施工簡便快捷、排水性能好、造價(jià)低廉、使用壽命較長的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)在相同使用環(huán)境條件下和相同磚的厚度情況下的試驗(yàn)比較，本發(fā)明的使用壽命要高于傳統(tǒng)混凝土磚的使用壽命2～3倍。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于大型承重道路和碼頭、廣場、人行道、擋土坡和草坪路等。經(jīng)試驗(yàn)證明，使用本發(fā)明能大幅度減少維護(hù)工作，節(jié)省人力物力。
文檔編號(hào)E01C5/06GK102337715SQ20101023655
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者冉志偉, 帥頌憲, 徐立斌, 王勇, 董藝, 陳尚偉, 靳才宇 申請(qǐng)人:中國建筑第四工程局有限公司, 貴州中建建筑科研設(shè)計(jì)院有限公司