專利名稱：強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于筑路工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)制間隙式瀝青混合料 拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置，其為強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備中的一部 分，主要用于儲存和稱量熱骨料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的強(qiáng)拌熱骨料儲存?zhèn)}單種熱骨料儲存量比較少，當(dāng)骨料的規(guī)格與要求 的規(guī)格差別較大時(shí)會(huì)造成一種或幾種骨料缺料，而另外的一種或幾種骨料溢 料，既造成能源浪費(fèi)，也降低了生產(chǎn)量?，F(xiàn)有的熱骨料稱量裝置為單一稱量斗， 骨料稱量時(shí)采用疊加稱量，當(dāng)一種骨料稱量完畢才能稱量另外一種骨料，所以 整個(gè)骨料稱量時(shí)間較長，從而影響整套設(shè)備的生產(chǎn)率。另外傳統(tǒng)稱量時(shí)會(huì)出現(xiàn)
"飛料"，從而造成沖量，出現(xiàn)較大的稱量誤差。 發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱骨料 儲存容積大，能夠提高瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)率，提高骨料稱量精度的強(qiáng)制間隙式 瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該強(qiáng)制間隙式瀝青混合 料拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置具有稱量斗，其中所述稱量斗具有多個(gè)，稱 量斗分別對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)熱料倉錐倉的下部,稱量斗底部設(shè)有氣缸控制的放料 門，稱量斗下部設(shè)有承接多個(gè)稱量斗物料的暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}底部的出料口與攪 拌缸相對應(yīng)。
所述放料門為大小兩個(gè)。
所述稱量斗的容積大于攪拌缸每批次用料量。采用上述技術(shù)方案有益效果其優(yōu)點(diǎn)可從其結(jié)構(gòu)設(shè)置上進(jìn)行詳細(xì)分析如
下；
1、 采用多斗稱量裝置進(jìn)行稱量時(shí)，幾個(gè)稱量斗可以同時(shí)進(jìn)行稱量，稱量 時(shí)間大大縮短，熱骨料的稱量時(shí)間等于一種骨料的稱量時(shí)間，而不是多種骨料 疊加稱量之和。
2、 熱料倉容積增大后，在很大程度上解決了溢料和等料想象，既能節(jié)約
能源、又能提高設(shè)備的生產(chǎn)率。
3、 骨料稱量均采用減量稱量法，徹底解決了疊加稱量時(shí)的"飛料"沖量，
大大提高了骨料的稱量精度。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖l所示瀝青拌和設(shè)備拌和樓，由熱骨料振動(dòng)篩l、熱料倉直倉層2、 熱料倉錐倉層3、熱料倉稱量層4、攪拌層5所組成。熱料倉稱量層4內(nèi)為熱 骨料儲存稱量裝置，骨料儲存稱量裝置具有稱量斗4.1，稱量斗4.1分別對應(yīng) 設(shè)置在每個(gè)熱料倉錐倉3. 1的下部，稱量斗上設(shè)置有稱量傳感器，稱量斗底部 設(shè)有氣缸4.2控制的放料門，放料門為兩個(gè)， 一個(gè)大門和一個(gè)門，稱量斗的容 積大于攪拌缸每批次用料量，稱量斗結(jié)構(gòu)為矩形或圓筒形，每個(gè)稱量斗外部設(shè) 置或不設(shè)置保溫層。稱量斗下部設(shè)有承接多個(gè)稱量斗物料的暫存?zhèn)}43，暫存 倉底部的出料口與攪拌層5內(nèi)的攪拌缸6相對應(yīng)。
工作時(shí)熱骨料通過圖1中的熱骨料振動(dòng)篩1篩分后分別進(jìn)入到各自的熱料 倉中，熱料倉直倉層2上設(shè)置有上料位計(jì)，熱料倉錐倉層3上設(shè)置有下料位計(jì)以及具有氣缸控制的放料門。每種熱骨料通過熱料倉錐倉層3上的放料門進(jìn)入 到各自的稱量斗中，每個(gè)稱量斗的容積大于攪拌缸每批次用料量，通過減量稱 量法對每一種骨料進(jìn)行稱量，稱量出的熱骨料進(jìn)入熱骨料暫存?zhèn)}內(nèi)，熱骨料暫 存?zhèn)}下部設(shè)置有氣缸控制的放料門，熱骨料通過暫存?zhèn)}放料門放入到攪拌缸 內(nèi)。
本實(shí)用新型的工作原理如下
工作時(shí)，通過電器控制系統(tǒng)操縱熱料倉放料門氣缸開啟放料門，使不同規(guī) 格的熱骨料進(jìn)入到各自的稱量斗中，稱量斗上設(shè)置有稱量傳感器，預(yù)先設(shè)置每 個(gè)稱量斗的稱量值，當(dāng)稱量斗內(nèi)的骨料達(dá)到設(shè)定的稱量值后，通過控制程序操 縱熱料倉放料門氣缸關(guān)閉放料門，完成熱骨料的粗稱過程，該過程為同時(shí)進(jìn)行。 從骨料稱量斗向骨料暫存斗內(nèi)放料為精稱過程，此過程為減量稱量法，也就是 通過電氣控制系統(tǒng)操縱骨料稱量斗放料門開啟，放料門為大小門結(jié)構(gòu)，剛開始 稱量時(shí)兩放料門同時(shí)放料，稱量快結(jié)束時(shí)大門關(guān)閉，只留小放料門向骨料暫存 都內(nèi)排放骨料，直至完成稱量，所有骨料的精稱均為同時(shí)進(jìn)行。稱量出的骨料 存放于骨料暫存斗內(nèi)，通過程序要求排進(jìn)攪拌缸內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置，具有稱量斗，其特征在于所述稱量斗具有多個(gè)，稱量斗分別對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)熱料倉錐倉的下部，稱量斗底部設(shè)有氣缸控制的放料門，稱量斗下部設(shè)有承接多個(gè)稱量斗物料的暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}底部的出料口與攪拌缸相對應(yīng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨 料儲存稱量裝置，其特征在于所述放料門為大小兩個(gè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨 料儲存稱量裝置，其特征在于所述稱量斗的容積大于攪拌缸每批 次用料量。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨 料儲存稱量裝置，其特征在于稱量斗結(jié)構(gòu)為矩形或圓筒形，每個(gè) 稱量斗外部設(shè)置保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)制間隙式瀝青混合料拌合設(shè)備熱骨料儲存稱量裝置，具有稱量斗，其特征在于所述稱量斗具有多個(gè)，稱量斗分別對應(yīng)設(shè)置在每個(gè)熱料倉錐倉的下部，稱量斗底部設(shè)有氣缸控制的放料門，稱量斗下部設(shè)有承接多個(gè)稱量斗物料的暫存?zhèn)}，暫存?zhèn)}底部的出料口與攪拌缸相對應(yīng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其熱骨料儲存容積大，能夠提高瀝青拌和設(shè)備生產(chǎn)率，提高骨料稱量精度。
文檔編號E01C19/02GK201272937SQ20082014918
公開日2009年7月15日 申請日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者介玉芳, 呂慶林, 杰 寧, 莊振獻(xiàn), 張金海, 朱炳蔚, 牛潤濤, 王宏義, 王旭朗, 斌 許 申請人:河南陸德筑機(jī)股份有限公司