專利名稱：振動閥塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大噸位壓路機(jī)用的振動閥塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的國產(chǎn)振動壓路機(jī)使用的噸位較小為14噸，所用的振動閥塊流量為100L/min，壓力14Mpa，泄漏量1500ml/min。振動閥塊主要包括16通徑的三位四通的電液換向閥、25通徑的插裝式溢流閥，流量小，壓力低，泄漏量大，造成振動閥塊壓力損失大，響應(yīng)速度慢，并且體積大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有振動閥塊的缺陷，提供一種新的振動閥塊。該振動閥塊采用插裝式溢流閥和四只插裝式單向閥、以及三位四通電磁換向閥組成，具有泄漏量小、響應(yīng)快、壓力損失小，體積小的特點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種振動閥塊，包括主閥塊和控制塊，主閥塊包括溢流閥、單向閥和主閥塊本體，主閥塊本體內(nèi)插裝有多只單向閥和溢流閥；控制塊包括三位四通電磁換向閥和控制閥塊，控制塊上開有進(jìn)油口、回油口、第一控制油口和第二控制油口，主閥塊上也開有進(jìn)油口、回油口、第一控制油口、第二控制油口、第一工作油口和第二工作油口，控制塊上的各個油口分別與主閥塊上的相應(yīng)油口相連接。
上述振動閥塊，所述單向閥為四個，進(jìn)油油路接溢流閥進(jìn)油口，經(jīng)溢流閥調(diào)定振動閥塊壓力后輸出并接第二單向閥和第三單向閥進(jìn)油口，第二單向閥控制口和第四單向閥控制口接第二控制油口，第一單向閥控制口和第三單向閥控制口接第一控制油口，第二單向閥回油口并接第一單向閥進(jìn)油口和第一工作油口，第三單向閥回油口并接第四單向閥進(jìn)油口和第二工作油口，第一單向閥回油口和第四單向閥回油口接回油口。
上述振動閥塊，所述主閥塊的回油口和進(jìn)油口分別裝有回油測壓口和測壓口。
上述振動閥塊，所述主閥塊和控制塊合成一體組成振動閥塊，在振動閥塊上開有進(jìn)油口、回油口、第一工作油口和第二工作油口。
本實用新型是采用插裝式溢流閥和單向閥、以及三位四通電磁換向閥組合而成，是一種大流量、高壓、低泄漏的新型振動閥塊，與現(xiàn)有的振動閥塊相比，具有泄露量小、響應(yīng)快、壓力損失小、體積小的優(yōu)點。



以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實用新型振動閥塊液壓原理圖；圖2為主閥塊的溢流閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為主閥塊的單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為控制塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為主閥塊和控制塊合成一體的振動閥塊液壓原理圖；圖6為主閥塊和控制塊合成一體的振動閥塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的右視圖；圖8為圖6的左視圖。
具體實施方式
實施例1，參見圖1、圖2、圖3、圖4，該振動閥塊，包括主閥塊1和控制塊4，主閥塊1包括溢流閥2、單向閥3和主閥塊本體，主閥塊本體內(nèi)插裝有四只單向閥3和溢流閥2?？刂茐K4包括三位四通電磁換向閥5和控制閥塊6。控制塊4上開有進(jìn)油口P、回油口T、第一控制油口A1和第二控制油口B1。主閥塊1上也開有進(jìn)油口P、回油口T、第一控制油口A1、第二控制油口B1、第一工作油口A和第二工作油口B?？刂茐K4上的各個油口分別與主閥塊1上的相應(yīng)油口相連接。參見圖1，單向閥3為四個，四個單向閥3的排列為正方形。油從進(jìn)油口P進(jìn)入振動閥塊，進(jìn)油油路P接溢流閥CV5進(jìn)油口，經(jīng)溢流閥CV5調(diào)定振動閥塊壓力后輸出并接第二單向閥CV2和第三單向閥CV3進(jìn)油口，第二單向閥CV2控制口和第四單向閥CV4控制口接第二控制油口B1，第一單向閥CV1控制口和第三單向閥CV3控制口接第一控制油口A1，第二單向閥CV2回油口并接第一單向閥CV1進(jìn)油口和第一工作油口A，第三單向閥CV3回油口并接第四單向閥CV4進(jìn)油口和第二工作油口B，第一單向閥CV1回油口和第四單向閥CV4回油口接回油口T。在主閥塊1的回油口T和進(jìn)油口P分別裝有回油測壓口T2和測壓口M。本實施例中的閥體采用25通徑。
參見圖1，振動閥塊的液壓原理是當(dāng)進(jìn)油口P進(jìn)油時，1.控制閥處于中位狀態(tài)，第一控制油口A1、第二控制油口B1沒有壓力油輸出，即四個單向閥CV1、CV2、CV3、CV4處于開啟狀態(tài)，進(jìn)油口P的油經(jīng)第一工作油口A、第二工作油口B后直接回油箱。2.當(dāng)三位四通電磁換向閥a端通電時，進(jìn)油口P和第一控制油口A1相通、第二控制油口B1和回油口T相通，第一控制油口A1的油壓把第一單向閥CV1、第三單向閥CV3關(guān)閉，進(jìn)油口P的油經(jīng)溢流閥CV5調(diào)定振動閥塊壓力后經(jīng)第二單向閥CV2送油至第一工作油口A，實現(xiàn)進(jìn)油口P和第一工作油口A相通，而第二工作油口B的油經(jīng)第四單向閥CV4送油回油箱。3.同樣道理當(dāng)三位四通電磁換向閥b端通電時，進(jìn)油口P與第二控制油口B1相通、第一控制油口A1與回油口T相通，第二控制油口B1的油壓把第二單向閥CV2、第四單向閥CV4關(guān)閉，進(jìn)油口P的油經(jīng)溢流閥CV5調(diào)定振動閥塊壓力后經(jīng)第三單向閥CV3送油至第二工作油口B，實現(xiàn)進(jìn)油口P與第二工作油口B相通，而第一工作油口A的油經(jīng)第一單向閥CV1送油回油箱。
實施例2，參見圖5、圖6、圖7、圖8，一種振動閥塊，是將主閥塊1和控制塊4合成一體，在振動閥塊上開有進(jìn)油口P、回油口T、第一工作油口A和第二工作油口B。其工作原理和結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
本實用新型振動閥塊可應(yīng)用于大噸位16噸、18噸的振動壓路機(jī)。在振動壓路機(jī)系統(tǒng)中控制其高振、低振、停振的振動閥塊的技術(shù)指標(biāo)為流量250L/min、壓力20MPa、泄漏量500ml/min的要求。而本實用新型振動閥塊具有泄漏量小、響應(yīng)快、壓力損失小、體積小的優(yōu)點，可滿足其技術(shù)要求。
權(quán)利要求1.一種振動閥塊，包括主閥塊和控制塊，其特征是主閥塊包括溢流閥(2)、單向閥(3)和主閥塊本體，主閥塊本體內(nèi)插裝有多只單向閥(3)和溢流閥(2)，控制塊(4)包括三位四通電磁換向閥(5)和控制閥塊(6)，控制塊(4)上開有進(jìn)油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)和第二控制油口(B1)，主閥塊上也開有進(jìn)油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)、第二控制油口(B1)、第一工作油口(A)和第二工作油口(B)，控制塊上的各個油口分別與主閥塊上的相應(yīng)油口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動閥塊，其特征是單向閥為四個，進(jìn)油油路(P)接溢流閥(CV5)進(jìn)油口，經(jīng)溢流閥(CV5)調(diào)定振動閥塊壓力后輸出并接第二單向閥(CV2)和第三單向閥(CV3)進(jìn)油口，第二單向閥(CV2)控制口和第四單向閥(CV4)控制口接第二控制油口(B1)，第一單向閥(CV1)控制口和第三單向閥(CV3)控制口接第一控制油口(A1)，第二單向閥(CV2)回油口并接第一單向閥(CV1)進(jìn)油口和第一工作油口(A)，第三單向閥(CV3)回油口并接第四單向閥(CV4)進(jìn)油口和第二工作油口(B)，第一單向閥(CV1)回油口和第四單向閥(CV4)回油口接回油口(T)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動閥塊，其特征是在主閥塊的回油口(T)和進(jìn)油口(P)分別裝有回油測壓口(T2)和測壓口(M)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振動閥塊，其特征是主閥塊和控制塊合成一體組成振動閥塊，在振動閥塊上開有進(jìn)油口(P)、回油口(T)、第一工作油口(A)和第二工作油口(B)。
專利摘要本實用新型涉及一種大噸位壓路機(jī)用的振動閥塊。該振動閥塊，包括主閥塊(1)和控制塊(4)，主閥塊包括溢流閥(2)、單向閥(3)和主閥塊本體，主閥塊本體內(nèi)插裝有多只單向閥和溢流閥，控制塊(4)包括三位四通電磁換向閥(5)和控制閥塊(6)，控制塊上開有進(jìn)油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)和第二控制油口(B1)，主閥塊上也開有進(jìn)油口(P)、回油口(T)、第一控制油口(A1)、第二控制油口(B1)、第一工作油口(A)和第二工作油口(B)，控制塊上的各個油口分別與主閥塊上的相應(yīng)油口相連接。本實用新型具有泄漏量小、響應(yīng)快、壓力損失小、體積小的優(yōu)點。
文檔編號E01C19/22GK2716326SQ20042002361
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者李敏 申請人:上海液壓件一廠