一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飛輪制造領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]飛輪是汽車發(fā)動機上關(guān)鍵的起動零件，它一般為厚大的盤類件，它的重量和平衡性能嚴重影響著發(fā)動機的性能，因此對其既有一定的重量要求又有一定的動平衡要求。隨著汽車對發(fā)動機性能要求的提高，對飛輪動平衡的要求也相應(yīng)提高。
[0003]傳統(tǒng)的飛輪總成組件由飛輪盤、飛輪齒圈、三角支撐板組成，其中飛輪齒圈熱套在飛輪盤上組成飛輪托盤總成，飛輪盤上有矩形齒，用于傳遞轉(zhuǎn)速信號，飛輪盤與發(fā)動機曲軸聯(lián)接，將力矩傳遞至三角支撐墊，三角支撐墊將力矩傳遞至液力變矩器。飛輪盤由于其厚度尺寸變化大，最薄處(中心)3_，最厚處(輪緣)9.5_。其所采用的生產(chǎn)工藝為:用1mm熱軋厚鋼板閉式溫拉深與盤壁鐓粗增厚成形為精化毛坯，然后經(jīng)正火、車加工、沖孔、加工中心鉆孔、數(shù)控銑齒、拋丸處理，然后與齒圈熱套成總成。材料用量約為10kg，成品重量只有2.45kg，材料利用率僅24.5%。這樣采用的鍛造工藝，工藝路線復(fù)雜，生產(chǎn)效率極低，能源消耗大；飛輪盤需大量使用數(shù)控中心、加工中心、數(shù)按銑床等精密設(shè)備進行產(chǎn)品的機加工，工藝繁瑣，加工費用高，因此產(chǎn)品的生產(chǎn)成本一直居高不下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)生產(chǎn)撓性盤，毛坯車加工、車出撓性盤；
2)生產(chǎn)齒圈；
3)通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒，滾齒機的轉(zhuǎn)速為80-90r/min，加工時間為3_5min ；
4)將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配；
5)檢驗工序；
6)清洗工序
7)終檢。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟I)中，所述撓性盤沖制出安裝孔和鉚接孔。
[0007]優(yōu)選的，所述步驟4)之后進行裝銷工序。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟I)中，對所述安裝孔和鉚接孔倒圓角，去表面毛刺。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟4)中，將齒圈在250-280°C的環(huán)境下加熱30_45min，，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上，自然冷卻。
[0010]優(yōu)選的，所述檢驗工序包括動平衡檢測和常規(guī)檢測，動平衡檢測通過對撓性盤的表面鉆槽，保證整個飛輪的平衡度，常規(guī)檢測包括尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測和平整度檢測。
[0011]優(yōu)選的，所述清洗工序包括以下步驟，漂洗--烘干--冷卻--噴防銹漆--吹干一烘干一涂防銹油一風(fēng)干。
[0012]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:由于采用沖壓工藝生產(chǎn)飛輪盤，工藝更簡捷且整形，又可充分保證零件的精度。節(jié)省了大量人工和能源，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅下降。采用對焊工藝生產(chǎn)齒圈毛坯，毛坯生產(chǎn)效率高，車間環(huán)境好。材料耗用量低，材料利用率高。選用45#冷拉圓鋼，尺寸精度高，加工余量僅為Imm就可以保證零件精度。另外由于信號齒采用半開齒，在工藝上可以通過先沖齒再成形，這樣可有效提高生產(chǎn)效率和零件精度。將齒圈在250-280°C的環(huán)境下加熱30-45min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到飛輪本體上，自然冷卻，大大提高了飛輪總成的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0013]下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0014]實施例1:
一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)生產(chǎn)撓性盤，毛坯車加工、車出撓性盤，所述撓性盤沖制出安裝孔和鉚接孔，對所述安裝孔和鉚接孔倒圓角，去表面毛刺；
2)生產(chǎn)齒圈；
3)通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒，滾齒機的轉(zhuǎn)速為80r/min，加工時間為5min；
4)將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配，將齒圈在280°C的環(huán)境下加熱30min，，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上，自然冷卻，進行裝銷工序；
5)檢驗工序，檢驗工序包括動平衡檢測和常規(guī)檢測，動平衡檢測通過對撓性盤的表面鉆槽，保證整個飛輪的平衡度，常規(guī)檢測包括尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測和平整度檢測；
6)清洗工序，所述清洗工序包括以下步驟，漂洗一烘干一冷卻一噴防銹漆一吹干一烘干一涂防銹油一風(fēng)干；
7)終檢。
[0015]實施例2:
與實施例1不同的工藝步驟為，滾齒機的轉(zhuǎn)速為Or/min，加工時間為3min ;將齒圈在2500C的環(huán)境下加熱45min。
[0016]實施例3:
與實施例1不同的工藝步驟為，滾齒機的轉(zhuǎn)速為85r/min，加工時間為4min ;將齒圈在265°C的環(huán)境下加熱37min。
[0017]由于采用沖壓工藝生產(chǎn)飛輪盤，工藝更簡捷且整形，又可充分保證零件的精度。節(jié)省了大量人工和能源，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅下降。采用對焊工藝生產(chǎn)齒圈毛坯，毛坯生產(chǎn)效率高，車間環(huán)境好。材料耗用量低，材料利用率高。選用45#冷拉圓鋼，尺寸精度高，加工余量僅為Imm就可以保證零件精度。另外由于信號齒采用半開齒，在工藝上可以通過先沖齒再成形，這樣可有效提高生產(chǎn)效率和零件精度。將齒圈在250-280°C的環(huán)境下加熱30-45min，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到飛輪本體上，自然冷卻，大大提高了飛輪總成的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)生產(chǎn)撓性盤，毛坯車加工、車出撓性盤； 2)生產(chǎn)齒圈； 3 )通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒，滾齒機的轉(zhuǎn)速為80-90r/min，加工時間為3_5min ； 4)將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配； 5)檢驗工序； 6)清洗工序 7)終檢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I)中，所述撓性盤沖制出安裝孔和鉚接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)之后進行裝銷工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟I)中，對所述安裝孔和鉚接孔倒圓角，去表面毛刺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟4)中，將齒圈在250-280°C的環(huán)境下加熱30-45min，，取出后經(jīng)壓裝機熱壓到撓性盤上，自然冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述檢驗工序包括動平衡檢測和常規(guī)檢測，動平衡檢測通過對撓性盤的表面鉆槽，保證整個飛輪的平衡度，常規(guī)檢測包括尺寸檢測、表面質(zhì)量檢測和平整度檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述清洗工序包括以下步驟，漂洗一烘干一冷卻一噴防銹漆一吹干一烘干一涂防銹油一風(fēng)干。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機飛輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：1）生產(chǎn)撓性盤；2）生產(chǎn)齒圈；3）通過滾齒機對齒圈的外側(cè)加工嚙齒；4）將撓性盤和齒圈熱壓裝裝配；5）檢驗工序；6）清洗工序；7）終檢，大大提高了飛輪總成的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號】CN104690509
【申請?zhí)枴緾N201510073060
【發(fā)明人】谷生金
【申請人】蕪湖東光大華機械制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日