一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，所述清理裝置包括用于清理連續(xù)墻十字鋼板接頭上繞流混凝土的前面板，所述前面板至少設(shè)為兩個(gè)、且分別設(shè)置于固定組件上，相鄰的前面板之間形成用于與連續(xù)墻十字鋼板接頭匹配的清理通道。本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于：取代傳統(tǒng)的鋼絲刷刷壁裝置，對(duì)十字鋼板接頭的繞流混凝土有良好的清理效果，尤其是解決了十字鋼板陰角部分清理困難的難題；所述清理裝置能通過螺栓連接槽與成槽機(jī)的液壓抓斗緊固連接，通過成槽機(jī)下放液壓抓斗的動(dòng)作，同步清理十字鋼板上的繞流混凝土，成槽與清理繞流混凝土兩道工序合二為一，進(jìn)一步提高了地下連續(xù)墻的施工效率。
【專利說明】
一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及基坑支護(hù)工程，具體涉及一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)墻是利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B水、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。地下連續(xù)墻作為一種圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在地下工程中得到廣泛的應(yīng)用，其通常采用分幅施工，分幅墻體之間采用工字、十字或王字鋼板接頭連接，以確保連續(xù)墻結(jié)構(gòu)的整體性以及防滲可靠性。
[0003]在實(shí)際施工中，因接頭的長(zhǎng)度小于所開挖溝槽的寬度，故在澆注混凝土?xí)r通常接頭一側(cè)的混凝土?xí)刂宇^與墻體之間的間隙繞流附著在接頭的另一側(cè)，這樣影響了與下一個(gè)墻體的連接可靠性，因此，地下連續(xù)墻灌注完槽段混凝土后需及時(shí)清理槽段內(nèi)接頭。而目前接頭的清理通常是借助于開挖槽的成槽機(jī)來實(shí)現(xiàn)，即采用液壓抓斗清理接頭，由于液壓抓斗的寬度大于接頭的長(zhǎng)度，且液壓抓斗端部呈弧形，其與接頭的形狀不匹配，因此無法徹底清理掉接頭上的繞流混凝土和泥土，這樣導(dǎo)致出現(xiàn)地下連續(xù)墻接縫夾泥夾渣，后期基坑開挖時(shí)接縫易滲漏等問題。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中工字鋼板接頭腹腔內(nèi)繞流混凝土采用偏心刷壁裝置上安裝固定鋼絲刷來清理，但是鋼絲刷的磨損較為嚴(yán)重，長(zhǎng)期使用會(huì)影響繞流混凝土的清理效果;而十字鋼板接頭由于其特殊的構(gòu)造形式，傳統(tǒng)刷壁器不能起到清刷作用；而且傳統(tǒng)的偏心刷壁器需要與專門的起吊設(shè)備相配合使用，才能起到清理繞流混凝土的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，所述清理裝置包括用于清理連續(xù)墻十字鋼板接頭上繞流混凝土的前面板，所述前面板至少設(shè)為兩個(gè)、且分別設(shè)置于固定組件上，相鄰的前面板之間形成用于與連續(xù)墻十字鋼板接頭匹配的清理通道。
[0007]進(jìn)一步地，所述固定組件包括后面板及固定于后面板同側(cè)的、與所述前面板數(shù)量相等的第一腹板;其中，所述后面板、第一腹板均豎直設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述后面板與第一腹板垂直設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述前面板與后面板的夾角為1°?90°。
[0010]更進(jìn)一步地，所述前面板與后面板的夾角為13°。
[0011]進(jìn)一步地，所述前面板與后面板之間設(shè)有若干第二腹板，且第二腹板固定于第一腹板的內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一腹板與第二腹板平行設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，相鄰的第二腹板之間設(shè)有肋板。
[0014]進(jìn)一步地，所述后面板、第一腹板上設(shè)有用于與起吊設(shè)備配合的起吊孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述后面板上設(shè)有用于與起吊設(shè)備配合的螺栓連接槽。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)越效果在于:
[0017]1、取代傳統(tǒng)的鋼絲刷刷壁裝置，對(duì)十字鋼板接頭的繞流混凝土有良好的清理效果，尤其是解決了十字鋼板陰角部分清理困難的難題，保障了后期施工的地下連續(xù)墻在接頭部位的混凝土密實(shí)度，有效提高了接頭部位的防水效果；
[0018]2、本實(shí)用新型所述清理裝置能通過螺栓連接槽與成槽機(jī)的液壓抓斗緊固連接，通過成槽機(jī)下放液壓抓斗的動(dòng)作，同步清理十字鋼板上的繞流混凝土，成槽與清理繞流混凝土兩道工序合一■為一，進(jìn)一步提尚了地下連續(xù)墻的施工效率；
[0019]3、本實(shí)用新型所述清理裝置適用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的繞流混凝土清理，保證在施工相鄰槽段地下連續(xù)墻前將前一幅墻繞流進(jìn)來的混凝土清刷干凈，保證接頭部位混凝土的密實(shí)度，增強(qiáng)連續(xù)墻接頭部位的防水性能。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型所述清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中所述清理裝置A向視圖；
[0022]圖3為圖1中所述清理裝置B向視圖；
[0023]圖4為圖1中所述清理裝置俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明如下:
[0025]1-前面板、2_后面板、3_第一腹板、4_第二腹板、5_肋板、6-起吊孔、7_螺檢連接槽、
8-清理通道。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]如附圖1所示，本實(shí)用新型所述清理裝置包括用于清理連續(xù)墻十字鋼板接頭(圖中未示)上繞流混凝土的前面板I，所述前面板I設(shè)為兩個(gè)、且分別設(shè)置于固定組件上，相鄰的前面板I之間形成用于與連續(xù)墻十字鋼板接頭匹配的清理通道8。進(jìn)一步地，所述固定組件包括后面板2及固定于后面板2同側(cè)的、與所述前面板I數(shù)量相等的第一腹板3;其中，所述后面板2、第一腹板3均豎直設(shè)置。
[0028]在本實(shí)施例中，如附圖4所示，所述后面板2與第一腹板3垂直設(shè)置。同時(shí)，所述前面板I與后面板2的夾角為1°?90°，進(jìn)一步地所述前面板I與后面板2的夾角優(yōu)選為13°，如圖2所示。
[0029]在本實(shí)施例中，所述后面板2、第一腹板3上設(shè)有用于與起吊設(shè)備(圖中未示)配合的起吊孔6;以及所述后面板2上設(shè)有用于與起吊設(shè)備配合的螺栓連接槽7。如附圖3所示，所述后面板2的中央設(shè)有兩個(gè)起吊孔6，而所述的螺栓連接槽7對(duì)稱設(shè)置于后面板2上起吊孔6的兩側(cè)。如附圖1、2所示，所述第一腹板3上設(shè)有三個(gè)起吊孔6，其中的兩個(gè)起吊孔6位于第一腹板3靠近后面板2的位置，剩余的一個(gè)起吊孔6位于第一腹板3靠近前面板I的位置，且所述剩余的一個(gè)起吊孔6設(shè)置于第一腹板3的靠近頂端的位置。通過在后面板2、第一腹板3上設(shè)置不同位置的起吊孔6，便于起吊設(shè)備的連接件(圖中未示)與本實(shí)用新型所述清理裝置固定。
[0030]在本實(shí)施例中，所述前面板I與后面板2之間設(shè)有兩個(gè)第二腹板4，且所述的第二腹板4固定于第一腹板3的內(nèi)側(cè)，如附圖4所示，其中，所述第一腹板3與第二腹板4平行設(shè)置，且相鄰的第二腹板4之間設(shè)有肋板5。此處，所述肋板5與第二腹板4垂直，同時(shí)所述肋板5與所述的后面板2平行設(shè)置，使得在圖1的B向視圖中，穿過后面板2上的起吊孔6能清楚地看到前面板I的邊緣部，如圖3所示。
[0031]本實(shí)用新型所述清理裝置利用與后面板2夾角為13°的前面板I的外表面作為清理工作面，通過后面板2與起吊設(shè)備連接后，具體操作時(shí)，所述前面板I的外表面緊貼地下連續(xù)墻十字鋼板，由于本實(shí)用新型中相鄰的前面板I之間設(shè)有用于與連續(xù)墻十字鋼板接頭匹配的清理通道8，所述清理通道8為中部斷開結(jié)構(gòu)，故能將地下連續(xù)墻十字鋼板凸出的部分插入清理通道8中，進(jìn)而將十字鋼板陰角部分的繞流混凝土清理干凈。其中，所述前面板I與十字鋼板直接接觸，用于清刷接頭面;通過螺栓連接槽7及起吊孔6能與起吊設(shè)備緊固連接;而所述第二腹板4及肋板5起到結(jié)構(gòu)支撐及連接作用。本實(shí)用新型所述用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置的施工步驟包括:
[0032]第一步:采用鋼絲繩、卸扣(圖中未示)與第一腹板3上的起吊孔6連接，使用起吊設(shè)備將所述清理裝置提升至成槽機(jī)液壓抓斗的配合孔位置；
[0033]第二步:通過螺栓將成槽機(jī)液壓抓斗與清理裝置連接；
[0034]第三步:成槽機(jī)定位確定成槽位置后，通過液壓抓斗張開設(shè)定的角度，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述清理裝置的前面板I的外表面緊貼十字鋼板，通過控制液壓抓斗向下吊放，同時(shí)清理裝置開始清理繞流混凝土 ；
[0035]第四步:液壓抓斗挖槽完畢后，拆下所述清理裝置。
[0036]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述清理裝置包括用于清理連續(xù)墻十字鋼板接頭上繞流混凝土的前面板，所述前面板至少設(shè)為兩個(gè)、且分別設(shè)置于固定組件上，相鄰的前面板之間形成用于與連續(xù)墻十字鋼板接頭匹配的清理通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述固定組件包括后面板及固定于后面板同側(cè)的、與所述前面板數(shù)量相等的第一腹板;其中，所述后面板、第一腹板均豎直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述后面板與第一腹板垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述前面板與后面板的夾角為1°?90°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述前面板與后面板的夾角為13°。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述前面板與后面板之間設(shè)有若干第二腹板，且第二腹板固定于第一腹板的內(nèi)側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述第一腹板與第二腹板平行設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述后面板、第一腹板上設(shè)有用于與起吊設(shè)備配合的起吊孔。9.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項(xiàng)所述的用于地下連續(xù)墻十字鋼板接頭的清理裝置，其特征在于，所述后面板上設(shè)有用于與起吊設(shè)備配合的螺栓連接槽。
【文檔編號(hào)】E02D5/18GK205576894SQ201620408412
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】毛宇飛, 賈鍵, 馮輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)電建集團(tuán)鐵路建設(shè)有限公司