蓋I彈起，并使得孔蓋I與孔蓋圈8打開夾角呈15°-40°。彈簧罩殼41也起到導向定位的作用，孔蓋I下壓過程中可以將彈開彈簧7罩住，方式彈開彈簧7偏斜、卡滯，進一步提高運行的穩(wěn)定性。且由于彈簧罩殼41特殊的形狀設計，其在活動過程中與彈開彈簧7之間不會出現(xiàn)卡死或?qū)楅_彈簧7帶歪斜的情況，大大的延長了彈開彈簧7的使用壽命，也就提高了裝置整體的使用壽命。
[0026]本實用新型還可以是如圖2、3、4所示的，所述的彈開彈簧7在遠離鉸接位置處設置至少一個。例如所述的彈開彈簧7在與鉸接位置相對一側(cè)的孔蓋圈8處設置一個;或者沿鉸接位置與孔蓋I中心所在直線對稱布置至少兩個?；蛘呷鐖D3所示就是在鉸接位置兩側(cè)(兩側(cè)在圖3中就是圖的上下兩側(cè))、相對一端都設置彈開彈簧7。這樣一來，通過三個彈開彈簧7同時發(fā)力，就使孔蓋I的開啟變得更加容易；同時每個彈簧的規(guī)格、尺寸、成本都可以降低。且將受力分散到多個彈開彈簧7也就大大了減少了長期使用后疲勞損壞的情況。
[0027]為了進一步提高本裝置的性能，方便使用;還可以在所述孔蓋圈8內(nèi)側(cè)靠近鉸接位置處固定萬向球頭52。如圖3所示，孔蓋圈8內(nèi)側(cè)靠近鉸接位置也就是在孔蓋圈8內(nèi)圓輪廓的
7、8點鐘方向或10、11點鐘方向最佳。萬向球頭52的外殼與孔蓋圈8固定，轉(zhuǎn)動端固定一個套筒54，套筒54內(nèi)依次布置螺旋彈簧53和活塞桿55?；钊麠U55的外端頭伸出套筒54并位于孔蓋I內(nèi)側(cè)的收口滑槽51內(nèi)，收口滑槽51由鉸接位置的側(cè)方邊緣向前方延伸。這樣活塞桿55的外端頭由孔蓋I邊緣處裝入收口滑槽51。
[0028]在關閉孔蓋I的時候，活塞桿55的外端頭在收口滑槽51內(nèi)滑動，滑動到最頂端位置時，才開始壓縮螺旋彈簧53。繼續(xù)關閉孔蓋I，當孔蓋I下壓到與孔蓋圈8夾角較小時，繼續(xù)下壓則螺旋彈簧53產(chǎn)生的形變和阻力都幾乎不再增大;這個過程中操作者的手感與關閉汽車后備箱類似。此時孔蓋I才開始與彈開彈簧7接觸，因為孔蓋I與孔蓋圈8的夾角較小，孔蓋I重力對彈開彈簧7的作用力最大。此時工作人員稍微用力，就能輕松將彈開彈簧7壓縮，然后將孔蓋I鎖緊即可。
[0029]在打開孔蓋I的時候，螺旋彈簧53剛開始也基本形變，靠彈開彈簧7將孔蓋I彈開到一個較小角度;然后螺旋彈簧53繼續(xù)起作用將孔蓋I頂開到更大角度。最后人輕輕抬起孔蓋I到開啟角度大于90°，最好是大于120°，便于進出。本實施例不再完全依賴彈開彈簧7彈力；而是依靠彈開彈簧7和螺旋彈簧53分階段將孔蓋I彈起，更省力、更可靠。同時，將螺旋彈簧53兩端分別用點焊或以其他方式連接固定，既能保證工作順暢，而且即孔蓋I被打開，且鉸接位置處的鉸接軸80被取掉，孔蓋I都無法被拿走;顯著加強了防盜效果。這無疑大大提高了裝置的防盜性能，避免孔蓋I丟失后引發(fā)的諸多安全事故。
[0030]更好的做法是所述的萬向球頭52、套筒54、螺旋彈簧53、活塞桿55和收口滑槽51以鉸接位置與孔蓋I中心所在直線對稱布置兩組，如圖3所示。所述彈開彈簧7位于孔蓋圈8上的安裝孔31內(nèi)，所述安裝孔31孔徑大于彈開彈簧7的外徑。所述孔蓋I上與彈開彈簧7對應位置處設置有彈簧罩殼41，彈簧罩殼41是遠離鉸接位置邊緣高于靠近鉸接位置邊緣的筒狀，筒狀內(nèi)腔粗細大于彈開彈簧7的粗細。這樣安裝孔31和彈簧罩殼41可以共同保證彈開彈簧7的位置，保證工作順暢。一般來說，所述彈開彈簧7能夠?qū)⑺隹咨wI與孔蓋圈8彈開夾角呈10°-20° ;然后依靠螺旋彈簧53的作用將孔蓋I與孔蓋圈8打開夾角呈30°-70°，然后由操作者稍微用力即可打開到大于120°。設置兩組萬向球頭52、套筒54、螺旋彈簧53、活塞桿55和收口滑槽51無疑更是提高了本裝置自動彈開的效果，并且對孔蓋I均勻穩(wěn)定地施加作用力，降低運動部件磨損。同時在每一彈開彈簧7處均設置有安裝孔31和彈簧罩殼41更進一步提高了裝置的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種孔蓋自動彈開裝置，包括孔蓋(I)和孔蓋圈(8)，孔蓋圈(8)與孔蓋(I)鉸接;其特征在于:所述孔蓋(I)與孔蓋圈(8)之間設置有彈開彈簧(7);所述孔蓋(I)閉合到孔蓋圈(8)時，彈開彈簧(7)被壓縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述彈開彈簧(7)位于鉸接位置處，并位于鉸接軸(80)與孔蓋圈(8)內(nèi)側(cè)邊緣之間，彈開彈簧(7)下端固定在孔蓋圈(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述孔蓋(I)和孔蓋圈(8)分別沿徑向向外延伸第一連接部(II)和第二連接部(I2)，所述鉸接軸(80)位于第一連接部(11)和第二連接部(12)的外端;所述彈開彈簧(7)位于第一連接部(11)和第二連接部(12)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述彈開彈簧(7)位于第二連接部(12)上的安裝孔(31)內(nèi)，所述安裝孔(31)孔徑大于彈開彈簧(7)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述第一連接部(11)上與彈開彈簧(7)對應位置處設置有彈簧罩殼(41)，彈簧罩殼(41)是位于孔蓋(I)內(nèi)側(cè)的邊緣高于外側(cè)邊緣的筒狀，筒狀內(nèi)腔粗細大于彈開彈簧(7)的粗細。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述的彈開彈簧(7)在遠離鉸接位置處設置至少一個。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述的彈開彈簧(7)在與鉸接位置相對一側(cè)的孔蓋圈(8)處設置一個，和/或沿鉸接位置與孔蓋(I)中心所在直線對稱布置至少兩個。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述孔蓋圈(8)內(nèi)側(cè)靠近鉸接位置處固定萬向球頭(52)，萬向球頭(52)的轉(zhuǎn)動端固定一個套筒(54)，套筒(54)內(nèi)依次布置螺旋彈簧(53)和活塞桿(55)，活塞桿(55)的外端頭伸出套筒(54)并位于孔蓋(I)內(nèi)側(cè)的收口滑槽(51)內(nèi)，收口滑槽(51)由鉸接位置的側(cè)方邊緣向前方延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述的萬向球頭(52)、套筒(54)、螺旋彈簧(53)、活塞桿(55)和收口滑槽(51)以鉸接位置與孔蓋(I)中心所在直線對稱布置兩組;所述彈開彈簧(7)位于孔蓋圈(8)上的安裝孔(31)內(nèi)，所述安裝孔(31)孔徑大于彈開彈簧(7)的外徑。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的孔蓋自動彈開裝置，其特征在于:所述孔蓋(I)上與彈開彈簧(7)對應位置處設置有彈簧罩殼(41)，彈簧罩殼(41)是遠離鉸接位置邊緣高于靠近鉸接位置邊緣的筒狀，筒狀內(nèi)腔粗細大于彈開彈簧(7)的粗細;所述螺旋彈簧(53)兩端分別與活塞桿(55)和套筒(54)底部固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及市政工程設施領域。目的在于提供一種開啟方便的孔蓋自動彈開裝置。本實用新型所采用的技術方案是：一種孔蓋自動彈開裝置，包括孔蓋和孔蓋圈，孔蓋圈與孔蓋鉸接；所述孔蓋與孔蓋圈之間設置有彈開彈簧；所述孔蓋閉合到孔蓋圈閉合時，彈開彈簧被壓縮。本實用新型是在開鎖后利用彈開彈簧將孔蓋彈起，此時孔蓋與孔蓋圈分開，工作人員再利用分開處的間隙將孔蓋完全開啟，省時省力。也解決了以往在抬起和挪動孔蓋過程中容易被砸傷的問題。也方便與內(nèi)側(cè)開啟裝置配合，實現(xiàn)從內(nèi)部快速打開孔蓋，方便人員逃生的效果；避免孔內(nèi)出現(xiàn)緊急情況時，不能快速打開孔蓋逃生，造成人員傷亡的問題。
【IPC分類】E02D29/14
【公開號】CN205242450
【申請?zhí)枴緾N201520932125
【發(fā)明人】周聽昌
【申請人】周聽昌
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月23日