構(gòu)柱1與方粧2充分連接。方形連接端部與方粧端板4的焊縫質(zhì)量須滿足《先張法預(yù)應(yīng)力離心混凝土 15空心方粧2》蘇G/T17-2012或相應(yīng)國標圖集中的方粧2連接要求。
[0067]本實用新型在施工時的工藝流程如下:
[0068]1、錘擊法
[0069](1)設(shè)備的選型，根據(jù)方粧2的預(yù)估極限承載力進行選擇；
[0070](2)錘擊法施工工藝:
[0071 ] 1)按照要求分段加工好鋼格構(gòu)柱1、方粧插芯3和方粧2 ；
[0072]2)測量放線定粧位；
[0073]3)按照設(shè)計要求的方粧2進行錘擊施工，應(yīng)確保方粧2的邊長方向與設(shè)計要求一致，一般與主支撐方向平行，從而有利于支撐的排筋，在錘擊施工過程中應(yīng)保持方粧2的垂直度，待最后一節(jié)方粧2粧頂標高高于自然地面標高1.2m左右，停止錘擊；
[0074]4)清理方粧端板4，開始插入方粧插芯3部分，并將方粧插芯3的方形連接端板7與方粧端板4進行焊接；
[0075]5)待焊接完后，在方粧插芯3的方形連接端板7頂面鋪設(shè)一層塑料布，從方粧插芯3的方形連接端板7內(nèi)孔處，開始澆筑插芯混凝土 15，并進行振搗密實，直至透氣孔5除泛出混凝土 15漿液，去除方形連接端板7的塑料布；
[0076]6)開始吊裝鋼格構(gòu)柱1，調(diào)整鋼格構(gòu)柱1的截面方向，確保鋼格構(gòu)柱1與方粧2同心，且截面方向一致，將鋼格構(gòu)柱1與方形連接端板7進行焊接，并焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)的三角形加勁板8 ；
[0077]7)繼續(xù)進行錘擊，按照錘擊方粧2的方法將鋼格構(gòu)柱1送至設(shè)計深度。
[0078]2、頂壓法
[0079](1)設(shè)備的選型:根據(jù)方粧2的預(yù)估極限承載力進行選擇；
[0080](2)施工工藝與錘擊法類似，僅將錘擊改為頂壓。
[0081]3、抱壓法
[0082](1)設(shè)備的選型:根據(jù)方粧2的預(yù)估極限承載力進行選擇；
[0083](2)施工工藝:
[0084]1)按照上節(jié)要求分段加工好鋼格構(gòu)柱1(含抱壓平臺和必要時鋼格構(gòu)柱1截面內(nèi)的全長澆灌混凝土 15)、方粧插芯3和方粧2，待抱壓平臺內(nèi)的28天混凝土 15強度滿足要求后備用；
[0085]2)測量放線定粧位；
[0086]3)按照設(shè)計要求的方粧2進行抱壓施工，應(yīng)確保方粧2的邊長方向與設(shè)計要求一致，一般與主支撐方向平行，從而有利于支撐的排筋。同時在抱壓施工過程中應(yīng)保持方粧2的垂直度，待最后一節(jié)方粧2粧頂標高高于自然地面標高1.2m左右，停止靜壓施工；
[0087]4)清理方粧端板4，開始插入方粧插芯3，并將方粧插芯3方形連接端板7與方粧端板4進行焊接；
[0088]5)待焊接完后，在方粧插芯3的方形連接端板7頂面鋪設(shè)一層塑料布，從方粧插芯3的方形連接端板7開孔處，開始澆筑插芯混凝土 15，并進行振搗密實，直至透氣孔5除泛出混凝土 15漿液，去除方形連接端板7的塑料布；
[0089]6)開始吊裝鋼格構(gòu)柱1，調(diào)整鋼格構(gòu)柱1的截面方向，確保鋼格構(gòu)柱1與方粧2同心，且截面方向一致，將鋼格構(gòu)柱1與方形連接端板7進行焊接，并焊接內(nèi)側(cè)和外側(cè)的三角形加勁板8 ；
[0090]7)繼續(xù)進行抱壓施工，此時靜壓粧粧機的抱壓夾具應(yīng)緊緊通過抱壓平臺實施鋼格構(gòu)柱1段的施工，對于鋼格構(gòu)柱1粧頂標高低于自然地面的，采用送粧器進行送粧，直至鋼格構(gòu)柱1的柱頂標尚達到設(shè)計標尚。
[0091]本實用新型采用預(yù)應(yīng)力方粧2和鋼格構(gòu)柱1組合的新型立柱型式，通過工程案例的成功應(yīng)用證明了其可行性，該項技術(shù)通過將方粧2和鋼格構(gòu)柱1相結(jié)合，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)勢，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，不僅具有很高的經(jīng)濟價值，也大大加快了施工進度，同時該種施工工藝能夠較大程度地減少了對周邊環(huán)境的影響，如污泥等，創(chuàng)新性主要體現(xiàn)在以下方面:
[0092]1、立柱基礎(chǔ)部分采用預(yù)應(yīng)力方粧2代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆孔灌注粧，一方面充分發(fā)揮了預(yù)應(yīng)力方粧2單位造價承載力高，從而大大降低了立柱粧的施工造價，同時由于預(yù)應(yīng)力方粧2在施工過程中無泥漿污染，對環(huán)境的保護將起到積極作用，另外，由于采用預(yù)應(yīng)力方粧2施工速度將大大提升，從而可加快工程的整個施工進度，如果采用靜壓法施工，也將大大降低對環(huán)境的噪音污染。
[0093]2、通過設(shè)計特有的方粧插芯3部分，并結(jié)合不同方粧2施工特點，提出了一整套該新型立柱基礎(chǔ)型式的施工工藝，有效解決了鋼格構(gòu)柱1與預(yù)應(yīng)力方粧2的連接問題，從而使得方粧2與鋼格構(gòu)柱1兩者的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮，同時由于鋼格構(gòu)柱1與方粧插芯3部分的連接端板進行焊接，從而較為容易地控制在鋼格構(gòu)柱1粧頂標高低于自然地面標高一定深度下，鋼格構(gòu)柱1截面的方向和鋼格構(gòu)柱1的垂直度，極大地避免了采用鉆孔灌注粧插鋼格構(gòu)柱1截面方向不宜控制，垂直度得不到保證的問題。
[0094] 3、針對靜壓粧的施工特點，通過在鋼格構(gòu)柱1上設(shè)置抱壓平臺，一方面很好地解決了利用方粧2施工設(shè)備施工鋼格構(gòu)柱1段，從而實現(xiàn)了鋼格構(gòu)柱1與方粧2的結(jié)合，另一方面在鋼格構(gòu)柱1不同位置設(shè)置的抱壓平臺以及必要時在鋼格構(gòu)柱1截面內(nèi)的全長澆灌混凝土15，將極大提升了鋼格構(gòu)柱1的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:包括鋼格構(gòu)柱(1)、方粧(2)和方粧插芯(3)，所述方粧包括呈外方內(nèi)圓的空心方柱狀結(jié)構(gòu)和方粧端板(4)，方粧端板固設(shè)于空心方柱狀結(jié)構(gòu)頂端，方粧插芯固定插設(shè)于方粧內(nèi)部，方粧插芯上端與方粧的方粧端板固連，方粧插芯下端固定安裝有托板(6)，托板以及方粧位于托板上方部分的內(nèi)側(cè)空隙形成一饒灌空間，該澆灌空間內(nèi)澆灌有膨脹混凝土(14)，鋼格構(gòu)柱固定連接于方粧插芯正上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述方粧插芯與鋼格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)相同，包括四根L形角鋼(11)和若干組綴板(10)，所述四根L形角鋼圍成一方形結(jié)構(gòu)，每組四塊綴板，四塊綴板分別固定貼合于方形結(jié)構(gòu)每一側(cè)面的兩根L形角鋼外側(cè)，若干組綴板沿L形角鋼長度方向間隔排列，L形角鋼與綴板形成一方框狀柱體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述方粧插芯上端固設(shè)有與方粧端板外形一致的方形連接端板(7)，該方形連接端板上形成有澆筑孔，所述方形連接端板止擋于方粧端板上側(cè)表面，且方形連接端板與方粧端板之間固定連接，鋼格構(gòu)柱下端與方形連接端板上側(cè)表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述方形連接端板下側(cè)邊緣處設(shè)有與方粧端板對應(yīng)的坡口(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述鋼格構(gòu)柱下端的側(cè)壁上固定設(shè)有若干三角形加勁板(8)，三角形加勁板與方粧插芯上端的方形連接端板固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述方粧插芯上的方形連接端板上設(shè)有若干透氣孔(5)，該若干透氣孔恰與澆灌空間位置正對。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述托板圓周外側(cè)與方粧內(nèi)側(cè)壁之間夾設(shè)有海綿條(9)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述鋼格構(gòu)柱上端設(shè)有與方粧邊長相同的方形鐵板(17)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:鋼格構(gòu)柱上還設(shè)有與方粧同心的抱壓平臺，該抱壓平臺包括與方粧邊長相同的方環(huán)形柱(12)和若干加強筋(13)，所述方環(huán)形柱套設(shè)于鋼格構(gòu)柱設(shè)定位置外側(cè)，各加強筋兩端分別與剛格構(gòu)柱外側(cè)面和方環(huán)形柱內(nèi)側(cè)面固定連接，抱壓平臺處的鋼格構(gòu)柱內(nèi)部還填充有混凝土 (15)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)應(yīng)力方粧與鋼格構(gòu)柱集成立柱，其特征為:所述若干抱壓平臺均勻間隔的設(shè)置于鋼格構(gòu)柱上，兩兩抱壓平臺之間間距為1.5-2.0m。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)應(yīng)力方樁與鋼格構(gòu)柱集成立柱，包括鋼格構(gòu)柱、方樁和方樁插芯，所述方樁包括呈外方內(nèi)圓的空心方柱狀結(jié)構(gòu)和方樁端板，方樁端板固設(shè)于空心方柱狀結(jié)構(gòu)頂端，方樁插芯固定插設(shè)于方樁內(nèi)部，方樁插芯上端與方樁的方樁端板固連，方樁插芯下端固定安裝有托板，托板以及方樁位于托板上方部分的內(nèi)側(cè)空隙形成一澆灌空間，該澆灌空間內(nèi)澆灌有膨脹混凝土，鋼格構(gòu)柱固定連接于方樁插芯正上端，本實用新型將預(yù)應(yīng)力方樁和鋼格構(gòu)柱結(jié)合在一起作為深基坑水平支撐的立柱體系，施工速度較快，節(jié)省費用，整體剛度高，同時充分發(fā)揮了鋼格構(gòu)柱在基坑上部與支撐連接、穿越底板防水施工的優(yōu)越性。
【IPC分類】E02D27/12, E04H12/08, E04H12/22
【公開號】CN205116202
【申請?zhí)枴緾N201520857812
【發(fā)明人】洪鑫
【申請人】江蘇中大建設(shè)集團有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日