植筋托盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及支護(hù)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種植筋托盤。該植筋托盤，包括托盤本體和通孔；所述通孔設(shè)置在所述托盤本體上；所述托盤本體的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層；所述加強(qiáng)筋層與所述托盤本體的外表面之間具有距離，所述加強(qiáng)筋層還與所述通孔的內(nèi)表面之間具有距離；所述加強(qiáng)筋層采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于所述托盤本體采用的材料強(qiáng)度。本發(fā)明的目的在于提供植筋托盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的托盤強(qiáng)度低易產(chǎn)生脹裂破環(huán)的技術(shù)問題，通過經(jīng)濟(jì)、低成本的方式提高托盤的可靠性。
【專利說明】
植筋托盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及支護(hù)配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種植筋托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]錨桿是礦山使用量很大的一種支護(hù)用具。錨桿作為深入地層的受拉構(gòu)件，其一端與工程構(gòu)筑物連接，另一端深入地層中；整根錨桿可分為自由段和錨固段，自由段是指將錨桿頭處的拉力傳至錨固體的區(qū)域，其功能是對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力;錨固段是指水泥漿體將預(yù)應(yīng)力筋與土層粘結(jié)的區(qū)域，其功能是將錨固體與土層的粘結(jié)摩擦作用增大，增加錨固體的承壓作用，將自由段的拉力傳至土體深處。
[0003]錨桿支護(hù)若要發(fā)揮其圍巖控制作用，需要錨桿桿體與托盤、螺母共同作用，方能發(fā)揮出最大效能。目前由于托盤材料強(qiáng)度較低或結(jié)構(gòu)存在不合理的地方，在施工現(xiàn)場的使用過程中常出現(xiàn)托盤脹裂破壞現(xiàn)象，使得整個(gè)錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)失效，尤其是玻璃鋼材質(zhì)的托盤更易出現(xiàn)脹裂破壞現(xiàn)象。
[0004]為了減少托盤脹裂，提高托盤結(jié)構(gòu)的可靠性，目前主要通過用強(qiáng)度更高的材料替換原有材料，或者通過改進(jìn)工藝增加原有材料的托盤的強(qiáng)度，然而該方法極大提高了托盤的成本，影響托盤的推廣應(yīng)用。目前還有一種經(jīng)濟(jì)的方法是在托盤內(nèi)部設(shè)置套管，但這種做法存在以下冋題:
[0005]1、在托盤內(nèi)設(shè)置套管，容易將托盤隔分為兩部分，降低托盤的整體性，容易壓裂托盤，影響施工；
[0006]2、增加套管多在托盤通孔附近，加強(qiáng)區(qū)域有限；
[0007]3、套管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供植筋托盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的托盤強(qiáng)度低易產(chǎn)生脹裂破環(huán)的技術(shù)問題，通過經(jīng)濟(jì)、低成本的方式提高托盤的可靠性。
[0009]本發(fā)明提供的植筋托盤，包括托盤本體和通孔;所述通孔設(shè)置在所述托盤本體上；
[0010]所述托盤本體的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層;所述加強(qiáng)筋層與所述托盤本體的外表面之間具有距離，所述加強(qiáng)筋層還與所述通孔的內(nèi)表面之間具有距離；
[0011]所述加強(qiáng)筋層采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于所述托盤本體采用的材料強(qiáng)度。
[0012]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋層包括呈環(huán)形的第一加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋沿所述通孔的軸向間隔設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體的外表面之間等距離設(shè)置。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體的外表面之間的距離，與所述第一加強(qiáng)筋與所述通孔的內(nèi)表面之間的距離相等。
[0015]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋層還包括第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋依次與多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋固定連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋繞所述通孔的軸線呈均勻的放射性設(shè)置。
[0017]進(jìn)一步地，所述托盤本體的材質(zhì)為玻璃鋼;所述第一加強(qiáng)筋和所述第二加強(qiáng)筋的材質(zhì)分別為鐵、鋼、銅或者尼龍;所述植筋托盤一次澆注成型。
[0018]進(jìn)一步地，相鄰所述第一加強(qiáng)筋的距離為所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體沿所述通孔的端面之間的距離不小于5mm;
[0019]所述第一加強(qiáng)筋和所述第二加強(qiáng)筋的直徑范圍為2mm-5mm。
[0020]進(jìn)一步地，所述通孔呈錐形，所述托盤本體呈錐形；
[0021]所述通孔的小截面端靠近所述托盤本體的大截面端，所述通孔的大截面端靠近所述托盤本體的小截面端。
[0022]進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)筋層的數(shù)量為一層或者兩層。
[0023]本發(fā)明提供的植筋托盤，通過在托盤本體的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層，且加強(qiáng)筋層采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于托盤本體采用的材料強(qiáng)度，以通過加強(qiáng)筋層對(duì)托盤本體進(jìn)行強(qiáng)化，提高了植筋托盤的整體抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度;通過加強(qiáng)筋層處于托盤本體內(nèi)部、無外露部分，以便托盤本體在使用時(shí)與加強(qiáng)筋層共同發(fā)揮承載能力和抗破壞作用，以使外部擾動(dòng)基本不對(duì)其產(chǎn)生影響；通過在托盤本體的制作成型過程中增加了一步植入加強(qiáng)筋層的工藝，但該工藝簡單、成本低，對(duì)托盤本體的整體強(qiáng)度的提高幅度較大，性價(jià)比高，且所采用的加強(qiáng)筋層總體積占托盤本體的總體積的比例較小、加強(qiáng)筋層的加強(qiáng)筋相對(duì)分散、基本沒有弱化托盤本體的整體性;另外，該植筋托盤外形與一般托盤外形相同，無額外施工操作要求。綜上，所述植筋托盤通過內(nèi)置加強(qiáng)筋層，通過經(jīng)濟(jì)、低成本的方式提高了托盤的強(qiáng)度，以使托盤不易產(chǎn)生脹裂破環(huán)，進(jìn)而提高了托盤的可靠性。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的植筋托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的植筋托盤的剖視圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]1-托盤本體;2-通孔；
[0029]3-加強(qiáng)筋層;31-第一加強(qiáng)筋;32-第二加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033]實(shí)施例一
[0034]參見圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供了一種植筋托盤；圖1為本實(shí)施例提供的植筋托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的植筋托盤的剖視圖；為了更加清楚的顯示結(jié)構(gòu)，圖1所示為植筋托盤的3/4剖視圖，圖2所示為植筋托盤的半剖視圖。
[0035]參見圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的植筋托盤(也稱托盤)，應(yīng)用于錨桿，尤其應(yīng)用于玻璃鋼錨桿，包括托盤本體I和通孔2;通孔2設(shè)置在托盤本體I上。其中，錨桿的桿體插在植筋托盤的通孔2內(nèi)。
[0036]托盤本體I的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層3，即采用植筋工藝在托盤內(nèi)植筋;加強(qiáng)筋層3與托盤本體I的外表面之間具有距離，加強(qiáng)筋層3還與通孔2的內(nèi)表面之間具有距離；S卩加強(qiáng)筋層3設(shè)置于托盤本體I的內(nèi)部、無外露部分，以便托盤本體I在使用時(shí)與加強(qiáng)筋層3共同發(fā)揮承載能力和抗破壞作用，以使外部擾動(dòng)基本不對(duì)其產(chǎn)生影響。
[0037]加強(qiáng)筋層3采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于托盤本體I采用的材料強(qiáng)度。
[0038]本實(shí)施例中所述植筋托盤，通過在托盤本體I的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層3，且加強(qiáng)筋層3采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于托盤本體I采用的材料強(qiáng)度，以通過加強(qiáng)筋層3對(duì)托盤本體I進(jìn)行強(qiáng)化，提高了植筋托盤的整體抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度;通過加強(qiáng)筋層3處于托盤本體I內(nèi)部、無外露部分，以便托盤本體I在使用時(shí)與加強(qiáng)筋層3共同發(fā)揮承載能力和抗破壞作用，以使外部擾動(dòng)基本不對(duì)其產(chǎn)生影響;通過在托盤本體I的制作成型過程中增加了一步植入加強(qiáng)筋層3的工藝，但該工藝簡單、成本低，對(duì)托盤本體I的整體強(qiáng)度的提高幅度較大，性價(jià)比高，且所采用的加強(qiáng)筋層3總體積占托盤本體I的總體積的比例較小、加強(qiáng)筋層3的加強(qiáng)筋相對(duì)分散、基本沒有弱化托盤本體I的整體性;另外，該植筋托盤外形與一般托盤外形相同，無額外施工操作要求。綜上，所述植筋托盤通過內(nèi)置加強(qiáng)筋層3，通過經(jīng)濟(jì)、低成本的方式提高了托盤的強(qiáng)度，以使托盤不易產(chǎn)生脹裂破環(huán)，進(jìn)而提高了托盤的可靠性。
[0039]本實(shí)施例的可選方案中，加強(qiáng)筋層3包括呈環(huán)形的第一加強(qiáng)筋31，多個(gè)第一加強(qiáng)筋31沿通孔2的軸向間隔設(shè)置。優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋31的軸線與通孔2的軸線重合，以便于多個(gè)第一加強(qiáng)筋31均勻的增強(qiáng)托盤本體I的強(qiáng)度，減少錨桿支護(hù)在施工現(xiàn)場的使用過程中出現(xiàn)的托盤脹裂破壞的現(xiàn)象，以使整個(gè)錨桿支護(hù)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；另外，也便于在托盤本體I內(nèi)植入第一加強(qiáng)筋31，即便于植筋托盤的加工制作。
[0040]優(yōu)選地，多個(gè)第一加強(qiáng)筋31與托盤本體I的外表面之間等距離設(shè)置。通過每個(gè)第一加強(qiáng)筋31與托盤本體I的外表面之間具有相等距離，進(jìn)一步提高了托盤本體I強(qiáng)度的均勻度，進(jìn)一步減少錨桿支護(hù)在施工現(xiàn)場的使用過程中出現(xiàn)的托盤脹裂破壞的現(xiàn)象，以使整個(gè)錨桿支護(hù)的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0041]本實(shí)施例的可選方案中，第一加強(qiáng)筋31與托盤本體I的外表面之間的距離，與第一加強(qiáng)筋31與通孔2的內(nèi)表面之間的距離相等;也就是說，第一加強(qiáng)筋31位于托盤本體I的法相厚度的中點(diǎn)；以通過第一加強(qiáng)筋31加強(qiáng)托盤本體I的外表面、通孔2的內(nèi)表面的強(qiáng)度達(dá)到最優(yōu)，以使植筋托盤抗外部擾動(dòng)能力、以及螺母作用于通孔2的內(nèi)表面的承載能力和抗破壞作用達(dá)到最優(yōu)，提高了植筋托盤的整體的承載能力和抗破壞能力。
[0042]本實(shí)施例的可選方案中，加強(qiáng)筋層3還包括第二加強(qiáng)筋32，第二加強(qiáng)筋32依次與多個(gè)第一加強(qiáng)筋31固定連接。第二加強(qiáng)筋32與第一加強(qiáng)筋31可以通過粘接、焊接、擰接等方式固定連接，優(yōu)選地，第二加強(qiáng)筋32與第一加強(qiáng)筋31焊接。通過第二加強(qiáng)筋32以提高植筋托盤的軸向抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，以提高托盤本體I的軸向的承載能力和抗破壞能力;通過第二加強(qiáng)筋32依次與多個(gè)第一加強(qiáng)筋31固定連接，進(jìn)一步提高了第一加強(qiáng)筋31作用托盤本體I的徑向的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，以提高植筋托盤的徑向承載能力和抗破壞能力;進(jìn)而提高了植筋托盤整體的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，以提高植筋托盤整體的承載能力和抗破壞能力。
[0043]優(yōu)選地，第二加強(qiáng)筋32的數(shù)量為多個(gè)，例如可以為2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)、6個(gè)、8個(gè)等；多個(gè)第二加強(qiáng)筋32繞通孔2的軸線呈均勻的放射性設(shè)置，即多個(gè)第二加強(qiáng)筋32以通孔2的軸線為中心呈均勻的放射性設(shè)置。通過呈均勻的放射性設(shè)置的多個(gè)第二加強(qiáng)筋32，以均勻提高托盤本體I的軸向強(qiáng)度，進(jìn)而進(jìn)一步提高了植筋托盤的軸向抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了托盤本體I的軸向的承載能力和抗破壞能力。
[0044]優(yōu)選地，托盤本體I具有加強(qiáng)肋(圖中未顯示)；多個(gè)加強(qiáng)肋繞通孔2的軸線呈均勻的放射性設(shè)置，通過加強(qiáng)肋以提高托盤本體I的強(qiáng)度;優(yōu)選地，加強(qiáng)肋的材質(zhì)與托盤本體I的材質(zhì)相同；可選地，加強(qiáng)肋與托盤本體I 一體成型。
[0045]優(yōu)選地，第二加強(qiáng)筋32的數(shù)量與加強(qiáng)肋的數(shù)量相同；優(yōu)選地，第二加強(qiáng)筋32的位置與加強(qiáng)肋的位置相對(duì)應(yīng)，以便于第二加強(qiáng)筋32牢固的設(shè)置于植筋托盤內(nèi)部，避免潮濕的空氣氧化第二加強(qiáng)筋32。
[0046]本實(shí)施例的可選方案中，托盤本體I的材質(zhì)例如可以為鋼、銅、鋁、PP塑料、竹質(zhì)、木質(zhì)、玻璃鋼等;優(yōu)選地，托盤本體I的材質(zhì)為玻璃鋼，也即植筋托盤的主要材質(zhì)為玻璃鋼。
[0047]現(xiàn)有技術(shù)中礦井主要使用鋼質(zhì)錨桿，尤其是煤礦;然而采煤機(jī)截齒無法切割鋼質(zhì)錨桿影響采煤速度，且采煤機(jī)在切割鋼制錨桿時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花，易引發(fā)煤礦瓦斯爆炸，影響采煤的安全性。而可切割錨桿，如竹質(zhì)、木質(zhì)等可回收錨桿，抗拉強(qiáng)度低(小于20kN)，錨固力小，控制煤幫效果差，一直沒有得到推廣應(yīng)用。后來研制出的玻璃鋼錨桿以其易于切割、抗拉強(qiáng)度高、耐久性好、抗疲勞能力強(qiáng)、阻燃性能好、比重小等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于煤礦回采巷道。錨桿支護(hù)若要發(fā)揮其圍巖控制作用，需要錨桿桿體與托盤、螺母共同作用。在錨桿桿體、托盤、螺母的配合過程中，若三者使用的材料不同，會(huì)導(dǎo)致彼此之間剛度的不協(xié)調(diào)，進(jìn)而會(huì)破環(huán)托盤、錨桿桿體、螺母。
[0048]玻璃鋼材質(zhì)的托盤本體I，可以避免采煤機(jī)切割鋼質(zhì)的托盤而產(chǎn)生火花，提高了礦井的安全性;還可以與玻璃鋼材質(zhì)的錨桿桿體、螺母共同作用，發(fā)揮出錨桿的最大效能。
[0049]優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋32的材質(zhì)分別為鐵、鋼、銅或者尼龍;優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋32的材質(zhì)均為鋼絲;鋼絲價(jià)格便宜，材料來源范圍廣易獲取，且對(duì)托盤本體I的整體強(qiáng)度的提高幅度較大，性價(jià)比高。采煤機(jī)即使將植筋托盤切割破環(huán)后觸碰到鋼絲，由于切割鋼絲的能量較低，很難引發(fā)煤礦瓦斯爆炸，基本不會(huì)影響采煤的安全性。
[0050] 優(yōu)選地，植筋托盤一次澆注成型，即托盤本體I與加強(qiáng)筋層3—次澆注成型，也就是說托盤本體I與第一加強(qiáng)筋31、第二加強(qiáng)筋32—次澆注成型；該工藝簡單、成本低、性價(jià)比尚O
[0051 ]本實(shí)施例的可選方案中，相鄰第一加強(qiáng)筋31的距離為優(yōu)選地，相鄰第一加強(qiáng)筋31的距離為7mm。
[0052]第一加強(qiáng)筋31與托盤本體I沿通孔2的端面之間的距離不小于5mm?？蛇x地，第一加強(qiáng)筋31與托盤本體I沿通孔2的端面之間的距離為5_、6mm、8mm、I Omm等。
[0053 ] 可選地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋3 2的直徑范圍為。優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋32的直徑為2mm、3mm、5mm等。優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋32均為直徑為3mm的鋼絲，進(jìn)一步地，第一加強(qiáng)筋31和第二加強(qiáng)筋32均為直徑為3mm的Q235鋼絲。
[0054]本實(shí)施例的可選方案中，加強(qiáng)筋層3的數(shù)量為一層或者多層。優(yōu)選地，加強(qiáng)筋層3的數(shù)量為兩層、三層、四層等;加強(qiáng)筋層3的具有數(shù)量可根據(jù)植筋托盤的強(qiáng)度、錨桿支護(hù)使用的地點(diǎn)等因素決定。
[0055]本實(shí)施例的可選方案中，加強(qiáng)筋層3不限于上述結(jié)構(gòu)，還可以為其他結(jié)構(gòu)，例如加強(qiáng)筋層3呈網(wǎng)格狀，又如加強(qiáng)筋層3呈不規(guī)則的形狀等。
[0056]實(shí)施例二
[0057]實(shí)施例二提供了一種植筋托盤，該實(shí)施例是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上對(duì)植筋托盤改進(jìn)后的另一技術(shù)方案，實(shí)施例一所公開的植筋托盤的技術(shù)特征也適用于該實(shí)施例，實(shí)施例一已公開的植筋托盤的技術(shù)特征不再重復(fù)描述。
[0058]為節(jié)約篇幅，該實(shí)施例的改進(jìn)特征同樣體現(xiàn)在圖1、圖2中，因此，結(jié)合圖1、圖2對(duì)該實(shí)施例的方案進(jìn)行說明。
[0059]參見圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的植筋托盤(也稱托盤)，應(yīng)用于錨桿，尤其應(yīng)用于玻璃鋼錨桿，包括托盤本體I和通孔2;通孔2設(shè)置在托盤本體I上。其中，錨桿的桿體插在植筋托盤的通孔2內(nèi)。
[0060]托盤本體I的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層3，即采用植筋工藝在托盤內(nèi)植筋；S卩加強(qiáng)筋層3設(shè)置于托盤本體I的內(nèi)部、無外露部分，以便托盤本體I在使用時(shí)與加強(qiáng)筋層3共同發(fā)揮承載能力和抗破壞作用，以使外部擾動(dòng)基本不對(duì)其產(chǎn)生影響。
[0061 ]加強(qiáng)筋層3采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于托盤本體I采用的材料強(qiáng)度。
[0062]通孔2呈錐形?，F(xiàn)有技術(shù)中錨桿支護(hù)的螺母呈錐形;錐型的通孔2以便于預(yù)緊錨桿，令螺母的一部分插入托盤的通孔2內(nèi)，以便于通過托盤傳遞螺母的部分預(yù)緊力。
[0063]可選地，托盤本體I呈錐形;通孔2的小截面端靠近托盤本體I的大截面端，通孔2的大截面端靠近托盤本體I的小截面端。以便于托盤本體I的大截面端直接作用于圍巖，托盤本體I的小截面端與螺母或者螺母的一部分配合作用。
[0064]本實(shí)施例中所述植筋托盤具有實(shí)施例一所述植筋托盤的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)施例一所公開的所述植筋托盤的優(yōu)點(diǎn)在此不再重復(fù)描述。
[0065]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植筋托盤，其特征在于，包括托盤本體和通孔;所述通孔設(shè)置在所述托盤本體上； 所述托盤本體的內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋層;所述加強(qiáng)筋層與所述托盤本體的外表面之間具有距離，所述加強(qiáng)筋層還與所述通孔的內(nèi)表面之間具有距離； 所述加強(qiáng)筋層采用的材料強(qiáng)度強(qiáng)于所述托盤本體采用的材料強(qiáng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植筋托盤，其特征在于，所述加強(qiáng)筋層包括呈環(huán)形的第一加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋沿所述通孔的軸向間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植筋托盤，其特征在于，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體的外表面之間等距離設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植筋托盤，其特征在于，所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體的外表面之間的距離，與所述第一加強(qiáng)筋與所述通孔的內(nèi)表面之間的距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的植筋托盤，其特征在于，所述加強(qiáng)筋層還包括第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋依次與多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植筋托盤，其特征在于，所述第二加強(qiáng)筋的數(shù)量為多個(gè);多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋繞所述通孔的軸線呈均勻的放射性設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植筋托盤，其特征在于，所述托盤本體的材質(zhì)為玻璃鋼;所述第一加強(qiáng)筋和所述第二加強(qiáng)筋的材質(zhì)分別為鐵、鋼、銅或者尼龍;所述植筋托盤一次澆注成型。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的植筋托盤，其特征在于，相鄰所述第一加強(qiáng)筋的距離為5mm-1Omm;所述第一加強(qiáng)筋與所述托盤本體沿所述通孔的端面之間的距離不小于5mm; 所述第一加強(qiáng)筋和所述第二加強(qiáng)筋的直徑范圍為2mm-5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的植筋托盤，其特征在于，所述通孔呈錐形，所述托盤本體呈錐形； 所述通孔的小截面端靠近所述托盤本體的大截面端，所述通孔的大截面端靠近所述托盤本體的小截面端。10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的植筋托盤，其特征在于，所述加強(qiáng)筋層的數(shù)量為一層或者兩層。
【文檔編號(hào)】E02D17/04GK106013175SQ201610577023
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】許興亮, 田素川, 李俊生, 吳宇, 劉忠堂, 劉青鑫, 劉華萍
【申請(qǐng)人】江蘇中礦立興能源科技有限公司