一種基坑或基槽的裝配式grc板胎模及其施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模及其施工方法，涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，裝配式GRC板胎模包括立柱、GRC胎模板、胎模板限位條。立柱的中部設(shè)有立柱固定孔。GRC胎模板斷面呈倒“凸”字形，GRC胎模板底端設(shè)有定位凸條，胎模板限位條斷面呈“凹”字形，胎模板限位條上表面設(shè)有凹槽,胎模板限位條設(shè)置在相鄰兩條立柱底端之間，GRC胎模板設(shè)置在相鄰兩條立柱之間并位于胎模板限位條凹槽中。施工方法，包含以下步驟：基坑或基槽的土方開(kāi)挖、立柱安裝、胎模板限位條安裝、GRC胎模板安裝。本發(fā)明裝配式GRC板胎模可在工廠批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低，采用裝配式GRC板胎模施工工序簡(jiǎn)單，施工工期短，并能避免浪費(fèi)材料，節(jié)約人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種基坑或基槽的裝配式GRC板胎模及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基坑或基槽的胎模及施工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，當(dāng)前工程項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模較大，目前，工程項(xiàng)目地下結(jié)構(gòu)的承臺(tái)、地梁混凝土的施工方法通常是砌筑紅磚或頁(yè)巖磚胎模，之后做防水處理，然后再施工鋼筋混凝土，此做法存在以下不足之處:1、耗費(fèi)材料:現(xiàn)場(chǎng)采用紅磚或頁(yè)巖磚砌筑基坑或基槽壁胎模，磚及水泥砂漿浪費(fèi)較大；2、技術(shù)間歇時(shí)間較長(zhǎng)，耽誤工期:磚胎模砌體完成后，需進(jìn)行抹灰，待抹灰層干燥之后， 方可進(jìn)行防水層施工；3、工序較多，施工不便利:承臺(tái)或地梁鋼筋骨架施工前，需對(duì)轉(zhuǎn)角、接頭及防水薄弱層做進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)處理。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種基坑或基槽的裝配式GRC板胎模及其施工方法，裝配式 GRC板胎?？稍诠S批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低，采用裝配式GRC板胎模施工工序簡(jiǎn)單，施工工期短，并能避免浪費(fèi)材料，節(jié)約人工成本。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是:一種基坑或基槽的裝配式GRC板胎模， 包括立柱、GRC胎模板、胎模板限位條，立柱呈方形，立柱的中部設(shè)有貫穿其上下表面的立柱固定孔，GRC胎模板斷面呈倒“凸”字形，GRC胎模板包括平板狀的主體部及突出設(shè)置在主體部底端的定位凸條，主體部上表面設(shè)有一排向下凹陷的模板固定孔，胎模板限位條斷面呈 “凹”字形，胎模板限位條上表面中部向下凹陷設(shè)有凹槽，胎模板限位條的凹槽中設(shè)有一排貫穿凹槽底面的限位條固定孔，胎模板限位條設(shè)置在相鄰兩條立柱底端之間，GRC胎模板設(shè)置在相鄰兩條立柱之間并位于胎模板限位條上，GRC胎模板底端的定位凸條與胎模板限位條上表面的凹槽相配合。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述GRC胎模板的主體部?jī)?nèi)還設(shè)置有貫穿GRC胎模板與立柱連接的兩端端面之間的抽芯孔。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述立柱、GRC胎模板、胎模板限位條分別是將低堿度水泥砂漿、耐堿玻璃纖維拌制成混合料，然后將混合料注入各自的成型模具中，待混合料接近初凝，再脫模、養(yǎng)護(hù)得到。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:低堿度水泥砂漿、耐堿玻璃纖維混合料的配比為:硫鋁酸鹽水泥100份、中砂70?100份、瓜米石30?50份、防水粉5?10份、耐堿玻璃纖維15?20份。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:上述混合料按照下面工藝施工:(1)將水泥、中砂、瓜米石按上述比例準(zhǔn)備，加水拌制，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)；(2)加入防水粉、耐堿玻璃纖維，將混合料拌制成流動(dòng)性較好的可塑狀態(tài)；(3)在成型模具內(nèi)預(yù)先涂刷脫模劑，再將混合料注入模具，拌制好的混合料在30分鐘內(nèi)完成注模；(4)常規(guī)氣溫3-5小時(shí)后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)至少 7天。
[0009]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用另一的技術(shù)方案是:一種采用上述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模的施工方法，包含以下步驟:(一)基坑或基槽的土方開(kāi)挖，夯實(shí)、整平地基，澆筑墊層混凝土，彈出胎模安裝控制線；(二)立柱安裝:在立柱的立柱固定孔中注入膠結(jié)材料，再將立柱定位在墊層上，用立柱固定桿件穿過(guò)立柱固定孔并使立柱固定桿件底端延伸至地基中，立柱整體穩(wěn)固的固定在墊層上表面；(三)胎模板限位條安裝:在胎模板限位條的限位條固定孔中涂抹膠結(jié)材料，把胎模板限位條定位在兩條立柱底端之間，用銷(xiāo)釘穿過(guò)限位條固定孔并使銷(xiāo)釘?shù)锥搜由熘恋鼗?，胎模板限位條整體穩(wěn)固的固定在墊層上表面的兩條立柱之間；(四)GRC胎模板安裝:在立柱與GRC胎模板連接的側(cè)面、GRC胎模板與立柱連接的兩端端面、GRC胎模板底端的定位凸條表面、胎模板限位條上表面及凹槽中分別涂抹膠結(jié)材料，將GRC胎模板安裝在立柱之間的胎模板限位條上，GRC胎模板底端的定位凸條卡在胎模板限位條上表面的凹槽中，GRC胎模板的兩端端面分別與立柱內(nèi)側(cè)面相抵；(五)連接件通過(guò)GRC胎模板上的模板固定孔使GRC胎模板與GRC胎模板邊土體、基坑或基槽壁連接，將GRC 胎模板固定牢靠。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在步驟(五)之后，還設(shè)置有胎模體后土方回填、夯實(shí)，基坑或基槽邊承臺(tái)混凝土墊層澆筑的工藝。
[0011]本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模及其施工方法具有如下有益效果:1、本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模可在工廠批量生產(chǎn)、生產(chǎn)成本低，裝配式GRC板胎模本身具有防水的特性，不需要再進(jìn)行防水處理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，裝配式GRC板胎模設(shè)計(jì)合理，裝配簡(jiǎn)單、安裝牢固可靠;2、采用本發(fā)明施工方法節(jié)約材料，保護(hù)資源，(減少了磚、水泥砂漿、防水材料的浪費(fèi))，符合國(guó)家節(jié)能減排的政策導(dǎo)向；3、采用本發(fā)明施工方法降低成本，施工速度快，胎?？商崆邦A(yù)制，優(yōu)化工藝，工序搭接技術(shù)間歇少，有效縮短施工工期。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種基坑或基槽的裝配式GRC板胎模及其施工方法作進(jìn)一步的說(shuō)明?！靖綀D說(shuō)明】[〇〇13]圖1是本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模的組裝示意圖；圖2是圖1的A-A向截面圖；圖3是圖1的B-B向截面圖(并使GRC胎模板脫離胎模板限位條)；圖4是胎模板限位條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的C-C向截面圖；圖6是GRC胎_旲板的結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是圖6的D-D向截面圖；圖8是本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模安裝在基坑或基槽中的示意圖；附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-立柱，2-立柱固定孔，3- GRC胎模板，4-胎模板限位條，5-限位條固定孔，6-抽芯孔，7-凹槽，8-定位凸條，9-主體部，10-模板固定孔，11-基坑或基槽。【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1至圖7所示，本發(fā)明基坑或基槽的裝配式GRC板胎模(簡(jiǎn)稱“裝配式GRC板胎?！?，GRC是英文Glass fiber Reinforced Concrete的縮寫(xiě)，中文名稱是玻璃纖維增強(qiáng)水泥。裝配式GRC板胎模包括立柱1、GRC胎模板3、胎模板限位條4。立柱1呈方形，立柱1的中部設(shè)有貫穿其上下表面的立柱固定孔2XRC胎模板3斷面呈倒“凸”字形，GRC胎模板3包括平板狀的主體部9及突出設(shè)置在主體部9底端的定位凸條8,主體部9上表面設(shè)有一排向下凹陷的模板固定孔10, GRC胎模板3的主體部9內(nèi)還設(shè)置有貫穿GRC胎模板3與立柱1連接的兩端端面之間的抽芯孔6。胎模板限位條4斷面呈“凹”字形，胎模板限位條4上表面中部向下凹陷設(shè)有凹槽7,胎模板限位條4的凹槽7中設(shè)有一排貫穿凹槽7底面的限位條固定孔5,胎模板限位條4設(shè)置在相鄰兩條立柱1底端之間，GRC胎模板3設(shè)置在相鄰兩條立柱1之間并位于胎模板限位條4上，GRC胎模板3底端的定位凸條8與胎模板限位條4上表面的凹槽7相配合。
[0015]所述立柱1、GRC胎模板3、胎模板限位條4分別是將低堿度水泥砂漿、耐堿玻璃纖維拌制成混合料，然后將混合料注入各自的成型模具中，待混合料接近初凝，再脫模、養(yǎng)護(hù)得至IJ。其中低堿度水泥砂漿、耐堿玻璃纖維混合料的具體配比為:硫鋁酸鹽水泥100份、中砂70 ?100份、瓜米石30?50份、防水粉5?10份、耐堿玻璃纖維15?20份。硫鋁酸鹽水泥、中砂、 防水粉、耐堿玻璃纖維應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。上述混合料按照下面工藝施工:(1)將水泥、中砂、瓜米石按上述比例準(zhǔn)備，加水拌制，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)；(2)加入防水粉、耐堿玻璃纖維，將混合料拌制成流動(dòng)性較好的可塑狀態(tài);第(1)、(2)步攪拌、振動(dòng)時(shí)間控制在8?10 分鐘；(3)在成型模具內(nèi)預(yù)先涂刷脫模劑，再將混合料注入模具，拌制好的混合料在30分鐘內(nèi)完成注模，超出30分鐘后混合料易產(chǎn)生初凝，不便澆注；(4)常規(guī)氣溫3-5小時(shí)后脫模，常規(guī)氣溫指20攝氏度左右的溫度，再灑水養(yǎng)護(hù)至少7天，檢驗(yàn)合格即可使用。采用上述材料配比及工藝澆注得到的立柱、GRC胎模板、胎模板限位條，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明強(qiáng)度及防水性能都能達(dá)到要求。[〇〇16]本發(fā)明采用上述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模的施工方法，包含以下步驟:(一) 基坑或基槽11的土方開(kāi)挖，夯實(shí)、整平地基，澆筑墊層混凝土，彈出胎模安裝控制線；(二)立柱1安裝:在立柱1的立柱固定孔2中涂抹膠結(jié)材料，再將立柱1定位在墊層上，用立柱固定桿件(圖中未示出)穿過(guò)立柱固定孔2并使立柱固定桿件底端延伸至地基中，立柱1整體穩(wěn)固的固定在墊層上表面;(三)胎模板限位條4安裝:在胎模板限位條4的限位條固定孔5中注入膠結(jié)材料，把胎模板限位條4定位在兩條立柱1底端之間，用銷(xiāo)釘(圖中未示出)穿過(guò)限位條固定孔5并使銷(xiāo)釘?shù)锥搜由熘恋鼗?，胎模板限位條4整體穩(wěn)固的固定在墊層上表面的兩條立柱1之間，胎模板限位條4較長(zhǎng)時(shí)可分段制作，在裝配時(shí)多段胎模板限位條4相互對(duì)接，在對(duì)接前可涂抹膠結(jié)材料，使其連接穩(wěn)固；(四)GRC胎模板3安裝:在立柱1與GRC胎模板3連接的側(cè)面、GRC胎模板3與立柱1連接的兩端端面、GRC胎模板3底端的定位凸條8表面、胎模板限位條4上表面及凹槽7中分別涂抹膠結(jié)材料，將GRC胎模板3安裝在立柱1之間的胎模板限位條4 上，GRC胎模板3底端的定位凸條8卡在胎模板限位條4上表面的凹槽7中，GRC胎模板3的兩端端面分別與立柱1內(nèi)側(cè)面相抵，GRC胎模板3較長(zhǎng)時(shí)也可分段制作，在裝配時(shí)多段GRC胎模板3 相互對(duì)接，在對(duì)接前可涂抹膠結(jié)材料，使其連接穩(wěn)固，安裝完成后如圖8所示；(五)連接件 (圖中未示出)通過(guò)GRC胎模板3上的模板固定孔10使GRC胎模板3與GRC胎模板3邊土體、基坑或基槽11壁連接，將GRC胎模板3固定牢靠。在步驟(五)之后，還設(shè)置有胎模體后土方回填、 夯實(shí)，基坑或基槽11邊承臺(tái)混凝土墊層澆筑的工藝。
[0017]以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例列舉的形式，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基坑或基槽的裝配式GRC板胎模，其特征在于，包括立柱(1)、GRC胎模板(3)、胎 模板限位條(4)，立柱(1)呈方形，立柱(1)的中部設(shè)有貫穿其上下表面的立柱固定孔(2)， GRC胎模板(3)斷面呈倒“凸”字形，GRC胎模板(3)包括平板狀的主體部(9)及突出設(shè)置在主 體部(9)底端的定位凸條(8)，主體部(9)上表面設(shè)有一排向下凹陷的模板固定孔(10)，胎模 板限位條(4)斷面呈“凹”字形，胎模板限位條(4)上表面中部向下凹陷設(shè)有凹槽(7)，胎模板 限位條(4)的凹槽(7)中設(shè)有一排貫穿凹槽(7)底面的限位條固定孔(5)，胎模板限位條(4) 設(shè)置在相鄰兩條立柱(1)底端之間，GRC胎模板(3)設(shè)置在相鄰兩條立柱(1)之間并位于胎模 板限位條(4)上，GRC胎模板(3)底端的定位凸條(8)與胎模板限位條(4)上表面的凹槽(7)相 配合。2.如權(quán)利要求1所述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模，其特征在于，所述GRC胎模板(3) 的主體部(9)內(nèi)還設(shè)置有貫穿GRC胎模板(3)與立柱(1)連接的兩端端面之間的抽芯孔(6)。3.如權(quán)利要求1所述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模，其特征在于，所述立柱(1)、GRC胎 模板(3)、胎模板限位條(4)分別是將低堿度水泥砂漿、耐堿玻璃纖維拌制成混合料，然后將 混合料注入各自的成型模具中，待混合料接近初凝，再脫模、養(yǎng)護(hù)得到。4.如權(quán)利要求3所述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模，其特征在于，低堿度水泥砂漿、耐 堿玻璃纖維混合料的配料比為:硫鋁酸鹽水泥100份、中砂70?100份、瓜米石30?50份、防 水粉5?10份、耐堿玻璃纖維15?20份。5.如權(quán)利要求4所述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模，其特征在于，上述混合料按照下 面工藝施工:(1)將水泥、中砂、瓜米石按上述比例準(zhǔn)備，加水拌制，采用振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)；(2)加入防水粉、耐堿玻璃纖維，將混合料拌制成流動(dòng)性較好的可塑狀態(tài)；(3)在成型模具內(nèi) 預(yù)先涂刷脫模劑，再將混合料注入模具，拌制好的混合料在30分鐘內(nèi)完成注模；(4)常規(guī)氣 溫3-5小時(shí)后脫模，再灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。6.—種采用權(quán)利要求1所述基坑或基槽的裝配式GRC板胎模的施工方法，其特征在于， 包含以下步驟:(一)基坑或基槽(11)的土方開(kāi)挖，夯實(shí)、整平地基，澆筑墊層混凝土，彈出胎 模安裝控制線；(二)立柱(1)安裝:在立柱(1)的立柱固定孔(2)中注入膠結(jié)材料，再將立柱 (1)定位在墊層上，用立柱固定桿件穿過(guò)立柱固定孔(2)并使立柱固定桿件底端延伸至地基 中，立柱(1)整體穩(wěn)固的固定在墊層上表面；(三)胎模板限位條(4)安裝:在胎模板限位條 (4)的限位條固定孔(5)中涂抹膠結(jié)材料，把胎模板限位條(4)定位在兩條立柱(1)底端之 間，用銷(xiāo)釘穿過(guò)限位條固定孔(5)并使銷(xiāo)釘?shù)锥搜由熘恋鼗?，胎模板限位條(4)整體穩(wěn)固 的固定在墊層上表面的兩條立柱(1)之間；(四)GRC胎模板(3)安裝:在立柱(1)與GRC胎模板(3)連接的側(cè)面、GRC胎模板(3)與立柱(1)連接的兩端端面、GRC胎模板(3)底端的定位凸條 (8 )表面、胎模板限位條(4 )上表面及凹槽(7 )中分別涂抹膠結(jié)材料，將GRC胎模板(3 )安裝在 立柱(1)之間的胎模板限位條(4 )上，GRC胎模板(3 )底端的定位凸條(8 )卡在胎模板限位條(4)上表面的凹槽(7)中，GRC胎模板(3)的兩端端面分別與立柱(1)內(nèi)側(cè)面相抵；(五)連接件 通過(guò)GRC胎模板(3 )上的模板固定孔(10 )使GRC胎模板(3 )與GRC胎模板(3 )邊土體、基坑或基 槽(11)壁連接，將GRC胎模板(3)固定牢靠。7.如權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，在步驟(五)之后，還設(shè)置有胎模體后土 方回填、夯實(shí)，基坑或基槽(11)邊承臺(tái)混凝土墊層澆筑的工藝。
【文檔編號(hào)】E02D27/00GK105970986SQ201610356741
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】黃澎, 黃維, 馮心康, 楊和源, 周振杰
【申請(qǐng)人】廣西建工集團(tuán)第三建筑工程有限責(zé)任公司