時(shí)還可以將各個(gè)送電線路工程的輸出結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)據(jù)歸檔，便于進(jìn)行數(shù)據(jù)的分析，以及質(zhì)量診斷表的更新。
[0044]如圖2所示，質(zhì)量診斷表作為送電線路工程施工建立統(tǒng)一的規(guī)范，可以有效地對(duì)送電線路工程質(zhì)量進(jìn)行控制，下面分別對(duì)質(zhì)量問題、以及對(duì)應(yīng)質(zhì)量問題的原因、預(yù)防措施和處理方法進(jìn)行說明:
[0045]I)送電線路基礎(chǔ)工程
[0046]101)基礎(chǔ)模板漏漿
[0047]基礎(chǔ)模板漏漿是指水和水泥從模板縫隙間溢出，導(dǎo)致縫隙處都是大顆粒的砂石，降低強(qiáng)度，影響安全。
[0048]原因分析:①水灰比偏大。這時(shí)水泥漿比較稀，易于流動(dòng)，所以極易從模板接縫處跑掉；②振搗時(shí)間過長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)間的振搗會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，當(dāng)水泥漿外溢后就造成跑漿現(xiàn)象。③模板接縫不嚴(yán)密。
[0049]防治措施:①嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室配合比；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和沒有沉落現(xiàn)象為止；②盡量使用新模板，如果條件限制而采用舊模板時(shí)，施工時(shí)可采用在模板接縫處墊泡沫塑料細(xì)條方法，堵塞縫隙，使接縫嚴(yán)密。
[0050]治理方法:不影響混凝土質(zhì)量的前提下盡量減少振搗時(shí)間，不影響強(qiáng)度和施工條件下適當(dāng)增加砂率。
[0051]102)榧筋接頭問位置
[0052]箍筋接頭位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。
[0053]原因分析:施工人員對(duì)鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。
[0054]預(yù)防措施:綁扎操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝?，將接頭位置錯(cuò)開綁扎，使接頭位置分別落在主筋的不同高度上。
[0055]治理方法:適當(dāng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向重新綁扎，力爭(zhēng)上下接頭互相錯(cuò)開。
[0056]103)缺棱掉角
[0057]原因分析:①成品保護(hù)措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對(duì)基礎(chǔ)采取保護(hù)措施；②拆模時(shí)方法不正確，野蠻施工；③拆模時(shí)沒有對(duì)混凝土進(jìn)行很好的保護(hù)，站在混凝土邊緣進(jìn)行施工，人為地造成缺棱掉角現(xiàn)象的發(fā)生。
[0058]預(yù)防措施:①基礎(chǔ)拆模后及時(shí)回填，使基礎(chǔ)表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎(chǔ)承臺(tái)直接接觸；②混凝土澆制完畢后，及時(shí)清除模板邊緣多余的混凝土，使模板下平面與下層混凝土的上平面相平，便于模板的拆除；③混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，禁止以混凝土的上棱角為支點(diǎn)翹模板拆模施工時(shí)避免踩踏混凝土的棱角。
[0059]治理方法:缺棱掉角很小時(shí)，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1: 2或1: 2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)于較大的掉角，可將不實(shí)的混凝土和凸出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一級(jí)的豆實(shí)混凝土補(bǔ)好、搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
[0060]104)圓形排列地腳螺栓偏移大
[0061]在圓形排列地腳螺栓的基礎(chǔ)施工中，怎樣沒有誤差地做正底腳螺栓位置是基礎(chǔ)施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0062]原因分析:支模時(shí)未能反復(fù)校核立柱模位置，確保無誤，未能有效校準(zhǔn)樣架的中心位置及標(biāo)高，固定樣架上底腳螺栓伸出的高度。
[0063]預(yù)防措施:我們?cè)?00kV外高橋電廠三期送出線路基礎(chǔ)施工中，利用有機(jī)玻璃樣板對(duì)地腳螺栓進(jìn)行找正，操作靈活簡(jiǎn)便，效果直觀，位置偏差與否一目了然，減少了現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算的工作量，誤差值可在樣板上直接量出，效率大大提高，精度高，提高了工程質(zhì)量。
[0064]治理方法:重新安裝地腳螺栓的位置。
[0065]2)送電線路桿塔組立工程
[0066]鐵塔組立質(zhì)量通病發(fā)生的點(diǎn)比較多，處理起來比較浪費(fèi)工時(shí)，對(duì)總體工程的施工質(zhì)量影響比較大，減少質(zhì)量通病的發(fā)生可以節(jié)省工時(shí)，減少施工安全隱患，提高施工的經(jīng)濟(jì)效益，施工人員從思想上應(yīng)引起高度重視。主要的方法是在送電線路桿塔組立施工中加強(qiáng)施工人員技術(shù)、工藝質(zhì)量培訓(xùn)，使施工人員明確技術(shù)要求和工藝要求；落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)工作，增強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心；加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)等一系列措施，使得桿塔組立質(zhì)量通病問題大幅減少。
[0067]201)塔材鋅層脫落
[0068]原因分析:①塔材在運(yùn)輸、裝卸車、搬運(yùn)過程中沒有采取保護(hù)措施，塔材之間相互碰撞或造成鋅層脫落和塔材表面劃傷；②塔材在起吊過程中相互碰撞，造成塔材表面出現(xiàn)碰傷；③吊點(diǎn)位置沒有綁扎隔離物，造成鋅層磨損。
[0069]防治措施:①塔材在運(yùn)輸當(dāng)中應(yīng)采取防止塔材滑動(dòng)措施，盡可能的采取整捆運(yùn)輸，裝卸車應(yīng)采用吊車整捆裝卸或拆捆單塊塔料卸車，拆捆卸車時(shí)禁止塔料相互砸碰；②塔料在小運(yùn)途中禁止拖地滑行；③使用吊裝帶吊裝塔材，塔料在起吊過程中應(yīng)采取有效的控制措施，防止塔料相互碰撞；④在鐵塔組立過程中，在鋼絲繩轉(zhuǎn)向處應(yīng)特別注意對(duì)鐵塔構(gòu)件的磨損。
[0070]治理方法:①對(duì)于變形鐵進(jìn)行修復(fù)并采取防腐措施，無法修復(fù)的變形鐵進(jìn)行更換；②鋅層脫落的部位采取防腐措施。
[0071]202)螺母反裝，螺母的導(dǎo)角側(cè)靠近塔材側(cè)安裝
[0072]原因分析:螺栓安裝時(shí)沒有注意螺母的安裝方向，是麻痹思想造成的。
[0073]防治措施:①加強(qiáng)施工人員技術(shù)、工藝質(zhì)量培訓(xùn)，使施工人員明確技術(shù)要求和工藝要求；②落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)工作。
[0074]治理方法:更正安裝錯(cuò)誤的螺母。
[0075]203)螺栓規(guī)格使用不一致
[0076]相同位置的螺栓使用規(guī)格不一致，螺栓的外露扣長(zhǎng)度不相同。
[0077]原因分析:①施工人員不熟悉圖紙，沒有按圖紙安裝螺栓；②施工人員技術(shù)水平低，不明確技術(shù)要求。
[0078]預(yù)防措施:①加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)，能熟練看懂圖紙，明確設(shè)計(jì)要求。
[0079]治理方法:落實(shí)崗位責(zé)任制，將安裝錯(cuò)誤的螺栓更正。
[0080]204)防松圈安裝不緊
[0081]防松圈沒有與螺母緊密接觸，用手可輕松拆除，起不到防止螺母自卸功能。
[0082]原因分析:安裝人員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有使用活動(dòng)扳手將防松圈緊固。
[0083]防治措施:加強(qiáng)崗位責(zé)任制的落實(shí)工作，增強(qiáng)施工人員的崗位責(zé)任心。
[0084]治理方法:用活動(dòng)板手將沒有緊固的防松圈緊固。
[0085]3)送電線路導(dǎo)地線架設(shè)工程
[0086]導(dǎo)地線架設(shè)工程的施工質(zhì)量直接影響到線路運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性和經(jīng)濟(jì)性，所以高質(zhì)量的完成此分部工程對(duì)線路的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行具有不可忽視的重要作用，可以充分體現(xiàn)施工隊(duì)伍的技術(shù)水平和技術(shù)素質(zhì)。減少質(zhì)量通病的發(fā)生能夠提高企業(yè)的形象，增加企業(yè)在電力施工市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。因此要求施工人員在施工過程中提高認(rèn)識(shí)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。
[0087]301)導(dǎo)線磨傷，在導(dǎo)線的表面出現(xiàn)毛刺或劃痕
[0088]原因分析:①導(dǎo)線在展放過程中沒有與地面或跨越架脫離；②錨線繩與導(dǎo)線相磨；③導(dǎo)線鞭擊；④附件安裝時(shí)工器具與導(dǎo)線相磨。
[0089]防治措施:①合理選擇牽、張場(chǎng)地，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)線的牽、張力，在導(dǎo)線不能脫離的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施；②在錨線繩與導(dǎo)線相磨部位加裝膠皮護(hù)套，避免導(dǎo)線與錨線繩直接接觸錨線時(shí)采取不等高的導(dǎo)線排列方式；合理安排施工進(jìn)度，導(dǎo)線展防完畢后及時(shí)進(jìn)行緊線和附件，縮短導(dǎo)線的錨固時(shí)間，降低導(dǎo)地線鞭擊的頻率；④合理布置附件安裝工器具，在導(dǎo)線與工器具相磨部位采取有效的防磨措施。
[0090]治理方法:用不粗于0#的砂紙將導(dǎo)線毛刺和輕微劃痕部位打平；對(duì)于比較嚴(yán)重的部位按規(guī)范要求處理。
[0091]302)壓接管管口導(dǎo)線松股
[0092]導(dǎo)線外層的鋁股之間出現(xiàn)間隙或?qū)Ь€層與層之間出現(xiàn)間隙。
[0093]原因分析:①壓接前沒有檢查導(dǎo)線的質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)線松散部位沒有絞致緊密；?壓接前沒有將壓接管管口附近的導(dǎo)線調(diào)直。
[0094]防治措施:①導(dǎo)地線壓接管壓接前檢查壓接管出口附近的導(dǎo)地線絞制質(zhì)量，將松散的線股修復(fù)緊密；②穿管前將壓接管出口附近兩米的導(dǎo)線調(diào)直。
[0095]治理方法:①使用培訓(xùn)合格的壓接工進(jìn)行壓接操作；②將松散的導(dǎo)線修復(fù)或割斷重接。
[0096]303)鋁包帶安裝不符合要求
[0097]鋁包帶的纏繞方向與導(dǎo)線的外層鋁股絞制方向不一致；鋁包帶纏繞不緊密。
[0098]原因分析:①施工人員不明確技術(shù)要求，不知道鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線外層鋁股的纏繞方向相一致；②施工時(shí)質(zhì)量意識(shí)不高，由于施工進(jìn)度忽略了施工質(zhì)量。
[0099]防治措施:①加強(qiáng)技術(shù)交底工作，使參加施工的全體人員明確技術(shù)要求和工藝質(zhì)量要求，杜絕盲目施工；②開展施工質(zhì)量互檢工作，發(fā)現(xiàn)施工方法不當(dāng)、工作失誤時(shí)及時(shí)提醒對(duì)方更正，避免不必要的返工。
[0100]治理方法:加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，開展工序質(zhì)量互檢活動(dòng)，將纏繞方向錯(cuò)誤和纏繞不緊密的鋁包帶進(jìn)行更正，使之符合技術(shù)要求和工藝要求。
[0101]304)開口(閉口)銷安裝不全，開口角度不符合要求
[0102]原因分析:①施工時(shí)開口銷脫落，沒有備件補(bǔ)裝，存在把缺陷留給檢修人員處理的消極思