一種地下拱形頂板的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種地下拱形頂板的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前區(qū)間隧道的施工工法主要有盾構(gòu)法或淺埋暗挖法。其中，盾構(gòu)法適用于中軟土層及埋深較大的區(qū)間隧道，采用盾構(gòu)管片進(jìn)行支護(hù)，存在造價(jià)較高、準(zhǔn)備時(shí)間較長、盾構(gòu)井影響路面交通等缺陷。淺埋暗挖法采用鋼格柵、噴射混凝土、模筑混凝土組成支護(hù)體系，需在地下現(xiàn)澆鋼筋混凝土，存在工期長、工作環(huán)境差、安全風(fēng)險(xiǎn)多、質(zhì)量難保證等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量可靠、成本低廉、環(huán)保節(jié)能、施工簡(jiǎn)單安全、施工周期短并且防水效果好的地下拱形頂板的安裝方法的技術(shù)方案。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種地下拱形頂板的安裝方法，包括以下步驟:
a:在土體中鉆設(shè)凹槽至設(shè)計(jì)深度；
b:將兩根縱梁插入凹槽中，使兩根縱梁分別搭接在隧道兩側(cè)的混凝土預(yù)制樁上；c:將預(yù)制拱形頂板逐一插入凹槽中，使預(yù)制拱形頂板的兩側(cè)搭接在縱梁上，多個(gè)預(yù)制拱形頂板連接為一體。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述步驟a之前在土體中打設(shè)管棚進(jìn)行超前支護(hù)。采用本技術(shù)方案，可以防止鉆設(shè)凹槽過程中土體塌方。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:在所述步驟c完成后拔出管棚并注入水泥漿液回填管棚在土層中形成的孔洞。采用本技術(shù)方案，可實(shí)現(xiàn)管棚的回收，有助于管棚的二次利用，節(jié)約了鋼材。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述混凝土預(yù)制樁上設(shè)有牛腿，所述預(yù)制拱形頂板的兩側(cè)搭接在牛腿上。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述步驟c中相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板之間設(shè)有防水橡膠墊，所述防水橡膠墊沿預(yù)制拱形頂板的端面連續(xù)設(shè)置并且分別與相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板的端面粘結(jié)固定。采用本技術(shù)方案，保證地下拱形頂板的防水效果。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述步驟b和步驟c中使用吊裝設(shè)備輔助縱梁和預(yù)制拱形頂板的安裝。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述預(yù)制拱形頂板的材料為纖維混凝土。采用本技術(shù)方案，預(yù)制拱形頂板的韌性高，降低了預(yù)制拱形頂板開裂的可能性。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案還有:所述預(yù)制拱形頂板的跨度為4.5-7米，預(yù)制拱形頂板的長度為2-6米。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為: (I)由于本發(fā)明的預(yù)制拱形頂板是在工廠中綁筋、支模、澆筑、養(yǎng)護(hù)而成，因此其質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)澆筑，保證了工程質(zhì)量。
[0013](2)由于本發(fā)明的預(yù)制拱形頂板是在工廠集中生產(chǎn)，避免了材料、電力等資源的分散使用，浪費(fèi)減小，成本低廉，也減小了現(xiàn)場(chǎng)澆筑施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，縮短了施工周期。
[0014](3)本發(fā)明的地下拱形頂板的安裝方法是由多個(gè)體積、重量合理的預(yù)制拱形頂板組裝而成，因此預(yù)制拱形頂板的運(yùn)輸、吊裝、安裝的過程簡(jiǎn)單、安全。
【附圖說明】
[0015]圖1為管棚打設(shè)完成后的縱斷面示意圖。
[0016]圖2為圖1沿A-A向的剖視圖。
[0017]圖3為鉆設(shè)凹槽完成后的縱斷面示意圖。
[0018]圖4為圖3沿B-B向的剖視圖。
[0019]圖5為將縱梁推入凹槽后的縱斷面示意圖。
[0020]圖6為圖5沿C-C向的剖視圖。
[0021]圖7為將預(yù)制拱形頂板推入凹槽后的縱斷面示意圖。
[0022]圖8為圖7沿D-D向的剖視圖。
[0023]圖9為抽出管棚并注入水泥漿液回填管棚在土體中形成的孔洞后的縱斷面示意圖。
[0024]圖中:1、預(yù)制拱形頂板，2、凹槽，3混凝土預(yù)制樁，4、牛腿，5、管棚，6、縱梁，7、防水橡膠墊，8、水泥漿液。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0026]一種地下拱形頂板的安裝方法，包括以下步驟:
a:在土體中打設(shè)管棚5進(jìn)行超前支護(hù)(如圖1、圖2所示)，然后在管棚5下方鉆設(shè)凹槽2至設(shè)計(jì)深度(如圖3、圖4所示)；
b:將兩根縱梁6插入凹槽2中，使兩根縱梁6分別搭接在隧道兩側(cè)的混凝土預(yù)制樁3上，所述混凝土預(yù)制樁3上設(shè)有牛腿4，所述縱梁6搭接在牛腿4上(如圖5、圖6所示)；c:將預(yù)制拱形頂板I逐一插入凹槽2中，使預(yù)制拱形頂板I的兩側(cè)搭接在縱梁6上，多個(gè)預(yù)制拱形頂板I連接為一體，相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板I之間設(shè)有防水橡膠墊7，所述防水橡膠墊7沿預(yù)制拱形頂板I的端面連續(xù)設(shè)置并且分別與相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板I的端面粘結(jié)固定(如圖7、圖8所示);拔出管棚5并注入水泥漿液8回填管棚5在土層中形成的孔洞(如圖9所示)。
[0027]所述步驟b和步驟c中可以使用吊裝設(shè)備輔助縱梁6和預(yù)制拱形頂板I的安裝。
[0028]所述預(yù)制拱形頂板I的材料為纖維混凝土，預(yù)制拱形頂板的跨度為5.4米，預(yù)制拱形頂板的長度為3米。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下拱形頂板的安裝方法，包括以下步驟: a:在土體中鉆設(shè)凹槽至設(shè)計(jì)深度； b:將兩根縱梁插入凹槽中，使兩根縱梁分別搭接在隧道兩側(cè)的混凝土預(yù)制樁上； c:將預(yù)制拱形頂板逐一插入凹槽中，使預(yù)制拱形頂板的兩側(cè)搭接在縱梁上，多個(gè)預(yù)制拱形頂板連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述步驟a之前在土體中打設(shè)管棚進(jìn)行超前支護(hù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:在所述步驟c完成后拔出管棚并注入水泥漿液回填管棚在土層中形成的孔洞。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述混凝土預(yù)制樁上設(shè)有牛腿，所述預(yù)制拱形頂板的兩側(cè)搭接在牛腿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述步驟c中相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板之間設(shè)有防水橡膠墊，所述防水橡膠墊沿預(yù)制拱形頂板的端面連續(xù)設(shè)置并且分別與相鄰兩個(gè)預(yù)制拱形頂板的端面粘結(jié)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述步驟b和步驟c中使用吊裝設(shè)備輔助縱梁和預(yù)制拱形頂板的安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述預(yù)制拱形頂板的材料為纖維混凝土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的地下拱形頂板的安裝方法，其特征在于:所述預(yù)制拱形頂板的跨度為4.5-7米，預(yù)制拱形頂板的長度為2-6米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種地下拱形頂板的安裝方法，主要步驟包括：打入管棚進(jìn)行超前支護(hù)、鉆設(shè)凹槽、安裝縱梁、安裝預(yù)制拱形頂板等過程。本發(fā)明質(zhì)量可靠、成本低廉、環(huán)保節(jié)能、施工簡(jiǎn)單安全、施工周期短并且防水效果好。
【IPC分類】E02D29-045
【公開號(hào)】CN104631492
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510004194
【發(fā)明人】王國富
【申請(qǐng)人】濟(jì)南軌道交通集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月6日