一種多排型鋼搭接支護的施工方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領域，具體涉及一種多排型鋼搭接支護的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在市政管線施工時，多采用單排H型鋼粧或鋼板粧的支護施工方法，該方法工期短、造價低、可回收，然而由于現(xiàn)有的H型鋼粧是通過挖掘機改裝配上液壓振動錘的方式將其壓入地下，因此容易造成H型鋼粧壓入位置的偏移，無法進行搭接，造成止水和擋土效果不佳，同時其支護結(jié)構(gòu)的水平位移和豎向沉降過大、開挖深度淺、安全性能差，因此制約了 H型鋼粧支護在建筑基坑行業(yè)中的大量推廣應用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種施工速度快、工程質(zhì)量高的多排型鋼搭接支護的施工方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種多排型鋼搭接支護的施工方法，其特征在于包括以下步驟:
第I步:在H型鋼翼板的四角上焊接角鋼，形成導槽；
第2步:在基坑邊放線定位；
第3步:采用粧機的專用振動器夾住H型鋼的腹板兩端，使其腹板垂直于基坑側(cè)壁方向，并振入到地下設計深度；
第4步:測放粧位，采用粧機的專用振動器夾住另一個H型鋼的腹板兩端，使其腹板平行于基坑側(cè)壁方向，將其振入地下設計深度，并保證其一個導槽與前一個H型鋼粧的導槽相互搭接；
第5步:重復第3步和第4步施工，完成第一排H型鋼粧的搭接支護施工；
第6步:根據(jù)支護粧抗剪力的要求，可在第一排H型鋼粧后部繼續(xù)搭接H 型鋼粧；
第7步:為增加工字鋼的抗剪能力，可在H型鋼粧外側(cè)設置拉錨粧或在H 型鋼粧內(nèi)側(cè)設置內(nèi)支撐；
第8步:當基坑完工后可通過粧機的專用振動器將H型鋼拔起回收。
[0005]所述H型鋼底部可設置有高強度刀頭。
[0006]所述專用振動器通過可滑動導向支架固定在機架上，所述機架上還設置有可展開的滑動導向套。
[0007]所述專用振動器包括振動裝置，所述振動裝置頂部設置有與粧機頂部的鶴嘴滑輪相連的起吊繩，兩側(cè)設置有加壓輪，底部設置旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤底部兩側(cè)設置有可變徑夾具。
[0008]所述振動裝置為液壓或電動驅(qū)動方式。
[0009]所述可變徑夾具包括液壓油缸和可移動夾緊裝置。
[0010]所述加壓輪上設置有與粧機上卷揚機相連的加壓繩。
[0011]本發(fā)明通過專用振動器和H型鋼上的導槽實現(xiàn)了基坑支護中的多排H型鋼粧的精確搭接，顯著提升了 H型鋼支護粧的整體性能和施工效率，并且在基坑施工完成后可將H型鋼回收重復利用，大幅減少了工程造價，具有節(jié)能環(huán)保效益，解決了長期困擾基坑支護施工中難以解決的技術(shù)難題，因此具有廣闊的市場前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明專用振動器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明專用振動器安裝在粧機上用于振入H型鋼的使用狀態(tài)圖；
圖3是本發(fā)明工字鋼搭接支護方案一的平面圖；
圖4是本發(fā)明工字鋼搭接支護方案二的平面圖。
【具體實施方式】
[0013]一種多排型鋼搭接支護的施工方法，如附圖3所示，包括以下步驟:
第I步:在H型鋼翼板的四角上焊接角鋼12，形成導槽；
第2步:在基坑邊放線定位；
第3步:采用粧機的專用振動器9的可變徑夾具4夾住H型鋼的腹板兩端，在其腹板垂直于基坑方向，將其振入地下預定深度；
第4步:測放粧位，采用粧機的專用振動器9的可變徑夾具4夾住另一個H型鋼的腹板兩端，旋轉(zhuǎn)90°在其腹板平行于基坑方向，將其振入地下預定深度，并通過粧機機架上的可滑動導向支架10和滑動導向套11保證其一個導槽與前一個H型鋼粧的導槽相互搭接；
第5步:重復第3步和第4步施工，完成第一排H型鋼粧的搭接支護施工；
第6步:根據(jù)支護粧抗剪力的要求，可在第一排H型鋼粧后部繼續(xù)搭接H型鋼粧，如圖4所示；
第7步:為增加H型鋼粧的抗剪能力，可在H型鋼粧外側(cè)設置拉錨粧或在H型鋼粧內(nèi)側(cè)設置內(nèi)支撐；
第8步:當基坑完工后可通過粧機的專用振動器9將H型鋼拔起回收。
[0014]當遇到軟質(zhì)巖時，可在所述H型鋼底部可設置有高強度刀頭，以便其振入地下。
[0015]如附圖1、2所示，所述專用振動器9通過可滑動導向支架10固定在機架上，所述機架上還設置有可展開的滑動導向套11。
[0016]所述專用振動器9包括振動裝置2，所述振動裝置2頂部設置有與粧機頂部的鶴嘴滑輪相連的起吊繩I，兩側(cè)設置有加壓輪3，底部設置旋轉(zhuǎn)盤5，所述旋轉(zhuǎn)盤5底部兩側(cè)設置有可變徑夾具4。
[0017]所述振動裝置2為液壓或電動驅(qū)動方式。
[0018]所述可變徑縱梁夾具4包括液壓油缸6和可移動夾緊裝置7。
[0019]所述加壓輪3上設置有與粧機上卷揚機相連的加壓繩8。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明保護范圍并不局限于此，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多排型鋼搭接支護的施工方法，其特征在于包括以下步驟: 第I步:在H型鋼翼板的四角上焊接角鋼，形成導槽； 第2步:在基坑邊放線定位； 第3步:采用粧機的專用振動器夾住H型鋼的腹板兩端，使其腹板垂直于 基坑側(cè)壁方向，并振入到地下設計深度； 第4步:測放粧位，采用粧機的專用振動器夾住另一個H型鋼的腹板兩端，使其腹板平行 于基坑側(cè)壁方向，將其振入地下設計深度，并保證其一個導槽與前一個H型鋼粧的導槽相互搭接； 第5步:重復第3步和第4步施工，完成第一排H型鋼粧的搭接支護施工； 第6步:根據(jù)支護粧抗剪力的要求，可在第一排H型鋼粧后部繼續(xù)搭接H型鋼粧； 第7步:為增加H型鋼粧的抗剪能力，可在H型鋼粧外側(cè)設置拉錨粧或在H型鋼粧內(nèi)側(cè)設置內(nèi)支撐； 第8步:當基坑完工后可通過粧機的專用振動器將H型鋼拔起回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述H型鋼底部可設置有高強度刀頭O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于:所述專用振動器(9)通過可滑動導向支架(10)固定在機架上，所述機架上還設置有可展開的滑動導向套(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的施工方法，其特征在于:所述專用振動器(9)包括振動裝置(2)，所述振動裝置(2)頂部設置有與粧機頂部的鶴嘴滑輪相連的起吊繩(1)，兩側(cè)設置有加壓輪(3 )，底部設置旋轉(zhuǎn)盤(5 )，所述旋轉(zhuǎn)盤(5 )底部兩側(cè)設置有可變徑夾具(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于:所述振動裝置(2)為液壓或電動驅(qū)動方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于:所述可變徑夾具(4)包括液壓油缸(6)和可移動夾緊裝置(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的施工方法，其特征在于:所述加壓輪(3)上設置有與粧機上卷揚機相連的加壓繩(8)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多排型鋼搭接支護的施工方法，包括以下步驟：在H型鋼翼板的四角上焊接角鋼，形成導槽；在基坑邊放線定位；采用樁機的專用振動器夾住H型鋼的腹板兩端，使其腹板垂直于基坑側(cè)壁方向，并振入到地下設計深度；測放樁位，采用樁機的專用振動器夾住另一個H型鋼的腹板兩端，使其腹板平行于基坑側(cè)壁方向，將其振入地下設計深度，并保證其一個導槽與前一個H型鋼樁的導槽相互搭接；為增加H型鋼樁的抗剪能力，可在H型鋼樁外側(cè)設置拉錨樁或在H型鋼樁內(nèi)側(cè)設置內(nèi)支撐；當基坑完工后可通過樁機的專用振動器將H型鋼拔起回收。本發(fā)明顯著提升了H型鋼支護樁的施工速度和抗剪能力，降低了施工成本，因此具有較好的市場前景。
【IPC分類】E02D17-04, E02D7-18
【公開號】CN104594359
【申請?zhí)枴緾N201410675499
【發(fā)明人】馬春根, 曹開偉, 徐東輝, 王章斌
【申請人】江西中恒巖土工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月24日