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一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置的制作方法

文檔序號:40395080發(fā)布日期:2024-12-20 12:18閱讀:8來源:國知局
一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置的制作方法

本技術(shù)屬于攪拌,具體地說,本技術(shù)涉及一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置。


背景技術(shù):

1、水泥攪拌樁是指軟基處理的一種有效形式,是一種將水泥作為固化劑的主劑,利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?,使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),使軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度,在進(jìn)行成樁施工時,就會用到拌漿裝置。

2、申請?zhí)枮?02123232672.x,公開日為2022年8月30日公開的專利中,公開了一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,包括底座,所述底座的上表面固定安裝有轉(zhuǎn)環(huán),轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有液壓桿,液壓桿的頂部固定安裝有密封箱,底座的上表面插設(shè)有限位管,密封箱的內(nèi)頂壁固定安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸固定安裝有電動伸縮桿,電動伸縮桿的底部固定安裝有螺旋桿,密封箱的底部連通有加壓管,螺旋桿貫穿加壓管并延伸至限位管的內(nèi)部。該水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,通過設(shè)置電機(jī)、電動伸縮桿、螺旋桿、軸承、錐形環(huán)、卡桿和攪拌桿配合,實現(xiàn)對深層的原料進(jìn)行混合攪拌的目的,達(dá)到了增加裝置拌漿混合度的效果,便于后續(xù)的成樁操作,同時也提高了該裝置的使用效率。

3、水泥攪拌樁成樁之前,備好的漿液要不停的攪拌,使其均勻穩(wěn)定,不得離析或停置時間過長,上述現(xiàn)有技術(shù)中對漿液的攪拌方式為簡單的電機(jī)帶動攪拌桿進(jìn)行圓周攪拌,這種拌漿的方式使得漿液始終保持一個圓周方向混合,不如多自由度攪拌的方式拌和的更加徹底、也不如多自由度拌和方式的效果好。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在提供一種攪拌效果好的水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,包括拌和桶,所述拌和桶的側(cè)邊設(shè)有固定式拌和攪拌組件和多軌跡拌和攪拌組件,所述多軌跡拌和攪拌組件的端部伸入進(jìn)拌和桶內(nèi),所述拌和桶底部設(shè)有支撐底板,所述固定式拌和攪拌組件和多軌跡拌和攪拌組件設(shè)置在支撐底板上。

3、所述固定式拌和攪拌組件包括設(shè)置在拌和桶底部的攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪,所述攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪鉸接在支撐底板上,所述支撐底板上設(shè)有固定板,所述固定板的一側(cè)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)向電機(jī),所述固定板的另一側(cè)設(shè)有與攪拌轉(zhuǎn)向電機(jī)相連的攪拌調(diào)節(jié)蝸桿,所述攪拌調(diào)節(jié)蝸桿和攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪相嚙合,所述固定板上設(shè)有端部伸入進(jìn)拌和桶內(nèi)的固定攪拌桿。

4、所述固定攪拌桿呈u型,所述固定攪拌桿伸入拌和桶內(nèi)部分的側(cè)邊設(shè)有固定式攪拌柱。

5、所述固定式攪拌柱在固定攪拌桿上呈線性均勻設(shè)置。

6、所述固定攪拌桿的端部呈彎折狀傾斜。

7、所述多軌跡拌和攪拌組件包括設(shè)置在支撐底板上的支撐板,所述支撐板上設(shè)有第一攪拌聯(lián)動輪,所述第一攪拌聯(lián)動輪上設(shè)有端部伸入進(jìn)拌和桶的多軌跡攪拌桿,所述支撐板上設(shè)有與第一攪拌聯(lián)動輪相嚙合的攪拌驅(qū)動輪。

8、所述多軌跡攪拌桿呈u型,所述多軌跡攪拌桿伸入進(jìn)拌和桶內(nèi)的一端設(shè)有攪拌板,所述攪拌板呈彎月形。

9、所述多軌跡攪拌桿位于拌和桶外的一端設(shè)有與攪拌驅(qū)動輪相嚙合的第二攪拌聯(lián)動輪,所述第二攪拌聯(lián)動輪設(shè)置在支撐板上。

10、所述支撐板上設(shè)有攪拌驅(qū)動電機(jī),所述攪拌驅(qū)動電機(jī)與攪拌驅(qū)動輪相連。

11、所述固定式拌和攪拌組件設(shè)置在拌和桶的一側(cè),所述多軌跡拌和攪拌組件設(shè)置在拌和桶的另一側(cè)。

12、本實用新型的技術(shù)效果為:通過固定式拌和攪拌組件和多軌跡拌和攪拌組件的相互配合,可以對拌和桶內(nèi)的漿液進(jìn)行不規(guī)則的攪拌,固定式拌和攪拌組件可以在轉(zhuǎn)動拌和桶的同時,在固定的方向上對漿液進(jìn)行攪拌,多軌跡拌和攪拌組件則可以利用多軌跡攪拌桿和攪拌板在拌和桶內(nèi)上下平移攪拌,達(dá)到對漿液混合均勻、防止離析的目的。



技術(shù)特征:

1.一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:包括拌和桶(3),所述拌和桶(3)的側(cè)邊設(shè)有固定式拌和攪拌組件(2)和多軌跡拌和攪拌組件(4),所述多軌跡拌和攪拌組件(4)的端部伸入進(jìn)拌和桶(3)內(nèi),所述拌和桶(3)底部設(shè)有支撐底板(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述固定式拌和攪拌組件(2)包括設(shè)置在拌和桶(3)底部的攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪(15),所述攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪(15)鉸接在支撐底板(1)上,所述支撐底板(1)上設(shè)有固定板(12),所述固定板(12)的一側(cè)設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)向電機(jī)(14),所述固定板(12)的另一側(cè)設(shè)有與攪拌轉(zhuǎn)向電機(jī)(14)相連的攪拌調(diào)節(jié)蝸桿(13),所述攪拌調(diào)節(jié)蝸桿(13)和攪拌轉(zhuǎn)動蝸輪(15)相嚙合,所述固定板(12)上設(shè)有端部伸入進(jìn)拌和桶(3)內(nèi)的固定攪拌桿(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述固定攪拌桿(16)呈u型,所述固定攪拌桿(16)伸入拌和桶(3)內(nèi)部分的側(cè)邊設(shè)有固定式攪拌柱(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述固定式攪拌柱(17)在固定攪拌桿(16)上呈線性均勻設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述固定攪拌桿(16)的端部呈彎折狀傾斜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述多軌跡拌和攪拌組件(4)包括設(shè)置在支撐底板(1)上的支撐板(5),所述支撐板(5)上設(shè)有第一攪拌聯(lián)動輪(8),所述第一攪拌聯(lián)動輪(8)上設(shè)有端部伸入進(jìn)拌和桶(3)的多軌跡攪拌桿(10),所述支撐板(5)上設(shè)有與第一攪拌聯(lián)動輪(8)相嚙合的攪拌驅(qū)動輪(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述多軌跡攪拌桿(10)呈u型,所述多軌跡攪拌桿(10)伸入進(jìn)拌和桶(3)內(nèi)的一端設(shè)有攪拌板(11),所述攪拌板(11)呈彎月形。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述多軌跡攪拌桿(10)位于拌和桶(3)外的一端設(shè)有與攪拌驅(qū)動輪(7)相嚙合的第二攪拌聯(lián)動輪(9),所述第二攪拌聯(lián)動輪(9)設(shè)置在支撐板(5)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述支撐板(5)上設(shè)有攪拌驅(qū)動電機(jī)(6),所述攪拌驅(qū)動電機(jī)(6)與攪拌驅(qū)動輪(7)相連。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,其特征在于:所述固定式拌和攪拌組件(2)設(shè)置在拌和桶(3)的一側(cè),所述多軌跡拌和攪拌組件(4)設(shè)置在拌和桶(3)的另一側(cè)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種水泥攪拌樁成樁施工用拌漿裝置,包括拌和桶(3),所述拌和桶(3)的側(cè)邊設(shè)有固定式拌和攪拌組件(2)和多軌跡拌和攪拌組件(4),所述多軌跡拌和攪拌組件(4)的端部伸入進(jìn)拌和桶(3)內(nèi),所述拌和桶(3)底部設(shè)有支撐底板(1),所述固定式拌和攪拌組件(2)和多軌跡拌和攪拌組件(4)設(shè)置在支撐底板(1)上,通過固定式拌和攪拌組件(2)和多軌跡拌和攪拌組件(4)的相互配合,可以對拌和桶(3)內(nèi)的漿液進(jìn)行不規(guī)則的攪拌,固定式拌和攪拌組件(2)可以在固定的方向上對漿液進(jìn)行攪拌,多軌跡拌和攪拌組件(4)則可以在拌和桶(3)內(nèi)上下平移攪拌,達(dá)到對漿液混合均勻、防止離析的目的。

技術(shù)研發(fā)人員:艾凌風(fēng),歐文,雷彩華,成浩,方培源,薛飛,張謙,廖維剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:中交(廣州)建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240314
技術(shù)公布日:2024/12/19
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