本技術(shù)涉及模板結(jié)構(gòu)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土擋墻澆筑模板結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

1、擋墻澆筑施工過程中，需在提前施工的混凝土基底上搭設(shè)模板結(jié)構(gòu)以形成澆筑擋墻的澆筑間隙，后續(xù)再往澆筑間隙內(nèi)澆筑混凝土以形成擋墻結(jié)構(gòu)。目前模板結(jié)構(gòu)的模板件普遍采用木制模板。

2、針對上述相關(guān)技術(shù)，在澆筑施工高大擋墻結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑過程中作用在木質(zhì)模板上的側(cè)壓力，極易導(dǎo)致木質(zhì)模板以及木質(zhì)模板的支撐體系變形損壞，嚴(yán)重影響后續(xù)擋墻結(jié)構(gòu)的完整性和成型質(zhì)量，同時木質(zhì)模板在雨天等潮濕環(huán)境下極易因受潮而發(fā)生膨脹變形，使用條件限制較大，因此存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了使擋墻結(jié)構(gòu)更好地在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)成型，提高擋墻結(jié)構(gòu)的完整性和成型質(zhì)量，本技術(shù)提供了一種混凝土擋墻澆筑模板結(jié)構(gòu)及其施工方法。

2、本技術(shù)提供的一種混凝土擋墻澆筑模板結(jié)構(gòu)及其施工方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種混凝土擋墻澆筑模板結(jié)構(gòu)，包括支設(shè)在混凝土基底上的兩處混凝土模板，兩處所述混凝土模板相對設(shè)置并形成澆筑間隙；兩處所述混凝土模板通過若干連接組件連接限位，所述連接組件包括兩處連接架與若干對拉螺桿，兩處所述連接架分別位于兩處所述混凝土模板相背一側(cè)，所述對拉螺桿穿設(shè)于兩所述混凝土模板以及位于兩所述混凝土模板上的連接架，所述對拉螺桿兩端通過緊固螺母分別固定在兩所述連接架上；所述混凝土模板均由若干模板件拼接而成，相鄰所述模板件通過卡接組件卡接配合。

4、通過采用上述技術(shù)方案，支設(shè)擋墻模板結(jié)構(gòu)時，將模板件吊放至混凝土基底上的安裝位置處并將相鄰模板件通過卡接組件進(jìn)行卡接配合，以形成混凝土模板，待兩處混凝土模板拼裝完成后，通過連接組件對兩處混凝土模板進(jìn)行連接限位，之后再往兩處混凝土模板形成澆筑間隙內(nèi)注入混凝土，便可實(shí)現(xiàn)擋墻的澆筑。相較于傳統(tǒng)木制模板結(jié)構(gòu)，混凝土模板整體結(jié)構(gòu)性較強(qiáng)，有利于減少后續(xù)澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致發(fā)生模板結(jié)構(gòu)變形損壞的情況，使得擋墻可以在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)更好地成型，有利于提高擋墻結(jié)構(gòu)的完整性和成型質(zhì)量。通過連接組件設(shè)置，利用安裝在兩處混凝土模板上的連接組件對兩處混凝土模板進(jìn)行連接限位，進(jìn)一步限制了后續(xù)兩處混凝土模板因澆筑混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力發(fā)生位移。通過混凝土模板由若干模板件拼接而成，便于通過增減模板件數(shù)量調(diào)節(jié)混凝土模板的大小規(guī)格，有利于提高混凝土模板的適用范圍。

5、優(yōu)選的，所述模板件底部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩端分別延伸至所述模板件兩端且所述安裝槽兩端開口設(shè)置，所述安裝槽內(nèi)均安裝有氣囊，所述氣囊連通有氣管。

6、通過采用上述技術(shù)方案，通過氣囊的設(shè)置，一方面后續(xù)吊裝模板件至混凝土基底上方時，往氣囊內(nèi)注入氣體，以使氣囊膨脹并伸出安裝槽底部；吊放模板件時，模板件底部外伸的氣囊先與混凝土基底接觸，同時將氣囊內(nèi)氣體放出，直至模板件底部抵接于混凝土基底上，有利于實(shí)現(xiàn)模板件的平穩(wěn)落位；另一方面，后續(xù)模板件底部搭接于混凝土基底上后，通過往氣囊內(nèi)注入氣體以使氣囊碰撞并與混凝土基底抵接，實(shí)現(xiàn)對模板件底部與混凝土基底之間間隙封堵，以限制后澆筑的混凝土從模板件與混凝土基底之間的間隙漏出，便于擋墻可以更好地在兩混凝土模板之間的澆筑間隙內(nèi)成型。

7、優(yōu)選的，所述卡接組件包括分別成型在相鄰所述模板件相近一端的凸起與凹槽，相鄰所述模板件的相近一端通過所述凸起與所述凹槽卡接配合。

8、通過采用上述技術(shù)方案，一方面，實(shí)現(xiàn)對相鄰模板件的連接限位，有利于提高相鄰模板件的連接一體性；另一方面，實(shí)現(xiàn)對相鄰模板件拼接處的密封，有利于限制后續(xù)澆筑的混凝土漿液從相鄰模板件的拼接處滲出。

9、優(yōu)選的，所述對拉螺桿均套設(shè)有連接套管，所述連接套管位于兩處所述混凝土模板之間，所述連接套管兩端分別與兩處所述混凝土模板相近一側(cè)抵緊設(shè)置。

10、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接套管設(shè)置，后續(xù)往兩處混凝土模板之間澆筑混凝土?xí)r，可通過連接套管限制混凝土接觸兩處混凝土模板之間的對拉螺桿，進(jìn)而便于后續(xù)將對拉螺桿從兩處混凝土模板之間抽出。

11、優(yōu)選的，所述連接套管包括主管件，所述主管件兩端均同軸螺紋套接有副管件，所述主管件兩端的所述副管件分別與兩處所述混凝土模板抵緊設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)連接套管長度可調(diào)節(jié)，安裝連接套管時，可先將連接套管長度調(diào)節(jié)至小于兩處混凝土模板之間間隙，以便于將連接套管移動到位，待后續(xù)將連接套管移動到位后，可通過轉(zhuǎn)動主管件兩端的的副管件，直至使副管件端部抵接于相對的混凝土模板上，以使實(shí)現(xiàn)將連接套管穩(wěn)固支設(shè)在兩相對的混凝土模板之間，有利于降低連接套管的安裝難度；同時，有利于提高連接套管整體的適用性。

13、優(yōu)選的，所述副管件遠(yuǎn)離所述主管件的一端同軸連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板背離所述主管件的一側(cè)粘接有環(huán)形橡膠層，所述環(huán)形橡膠層與相對所述混凝土模板抵緊設(shè)置。

14、通過采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)對副管件管口處與混凝土模板之間縫隙的密封，限制后續(xù)往兩處混凝土模板之間澆筑混凝土?xí)r，混凝土通過副管件與混凝土模板之間的間隙進(jìn)入連接套管內(nèi)接觸對拉螺桿的情況；同時，可通過環(huán)形板上的環(huán)形橡膠層增大副管件與混凝土模板之間的摩擦力，以使連接套管可以更加穩(wěn)固地支設(shè)在兩處混凝土模板之間。

15、優(yōu)選的，所述模板件內(nèi)均埋設(shè)有鋼筋骨架；所述模板件頂端還埋設(shè)有若干吊環(huán)，所述吊環(huán)底端與所述鋼筋骨架焊接固定。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過鋼筋骨架的設(shè)置，有利于提高模板件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得模板件在使用及運(yùn)輸過程中不易發(fā)生損壞。通過在模板件頂部埋設(shè)吊環(huán)，后續(xù)通過吊裝設(shè)備吊裝模板件時，可將吊裝設(shè)備吊具與吊環(huán)相連接，以使吊裝設(shè)備可以更加穩(wěn)固地對模板件進(jìn)行吊裝；通過將吊環(huán)與的模板件內(nèi)埋設(shè)的鋼筋骨架進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)吊環(huán)與模板件的穩(wěn)固連接，后續(xù)外部作用在吊環(huán)上載荷可及時傳遞至鋼筋骨架上，有利于減少外部載荷集中作用在吊環(huán)上，導(dǎo)致吊環(huán)從模板件上脫落的情況。

17、優(yōu)選的，一種混凝土擋墻澆筑模板施工方法，使用上述混凝土擋墻澆筑模板結(jié)構(gòu)，包括以下步驟：

18、s1：混凝土模板支設(shè)：將模板件吊放至混凝土基底上對應(yīng)的安裝位置，以形成混凝土模板；

19、s2：混凝土模板連接限位：通過連接組件對兩處相對混凝土模板進(jìn)行連接限位；

20、s3：鑿毛處理：對混凝土模板的模板件內(nèi)側(cè)面進(jìn)行鑿毛處理；

21、s4：擋墻澆筑：往兩處混凝土模板之間的澆筑間隙內(nèi)注入混凝土以形成擋墻結(jié)構(gòu)。

22、通過采用上述技術(shù)方案，利用混凝土模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于減少后續(xù)澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成混凝土模板發(fā)生變形的情況，通過在兩處混凝土模板之間安裝連接組件，利用連接組件對兩處混凝土模板進(jìn)行連接和限位，使得后續(xù)澆筑在兩處混凝土模板之間的混凝土可以更好地成型，有利于提供擋墻結(jié)構(gòu)的完整性和成型質(zhì)量；同時，擋墻模板結(jié)構(gòu)可以在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后，可作為主體結(jié)構(gòu)的一部分，有利于提高主體結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.利用混凝土模板提高模板結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少后續(xù)澆筑混凝土過程中，模板結(jié)構(gòu)因混凝土側(cè)壓力而發(fā)生變形的情況，通過連接組件對兩處相對的混凝土模板進(jìn)行進(jìn)一步連接限位，以限制兩處混凝土模板在后續(xù)澆筑混凝土過程中發(fā)生位移，以使擋墻結(jié)構(gòu)可以更好成型。

25、2.通過模板件底部氣囊的設(shè)置，吊放模板件至混凝土基底上前，通過往氣囊充氣以使氣囊膨脹至安裝槽底部外，吊放模板件至混凝土基底時，使氣囊先與混凝土基底接觸，再將氣囊內(nèi)氣體逐步排出，直至使模塊件底部搭接于混凝土基底上，實(shí)現(xiàn)模板件的平穩(wěn)落位；同時，后續(xù)往兩處混凝土模板之間注入混凝土前，通過往氣囊內(nèi)注入氣體，以使氣囊膨脹并抵緊混凝土基底，實(shí)現(xiàn)對模塊件與混凝土基底間縫隙的封堵，以限制限制混凝土從模板件與混凝土之間的縫隙流出。

26、3.混凝土模板可在工廠環(huán)境中提前預(yù)制生產(chǎn)，有利于保證更高的尺寸精度和質(zhì)量控制，從而提高施工效率和成品質(zhì)量，減少現(xiàn)場施工中的材料浪費(fèi)及對自然資源的消耗，降低對環(huán)境的影響。有助于實(shí)現(xiàn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，減少對環(huán)境的負(fù)擔(dān)，符合全球?qū)τ跍p少碳排放和實(shí)現(xiàn)綠色建筑的共同愿景。