本發(fā)明屬于電纜溝施工領域，特別涉及一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置。

背景技術：

1、在電力基礎設施建設中，預制電纜溝作為一種高效、便捷的地下電纜敷設解決方案，因其標準化生產、快速安裝及成本可控等優(yōu)勢，被廣泛應用于城市電網改造、新建工業(yè)區(qū)及大型建筑群等項目中。然而，在實際施工過程中，預制電纜溝的拼裝與安裝質量往往受到多種因素的制約，其中最為突出的問題之一便是預制電纜溝與基礎墊層之間的貼合度不足及整體校直困難。

2、傳統(tǒng)預制電纜溝的安裝過程中，首先需要在現場鋪設一定厚度的墊層，該墊層通常采用人工澆筑混凝土的方式完成，以提供平整、堅實的支撐面。然而，由于施工工藝的差異性、現場環(huán)境的復雜性以及混凝土凝固過程中的收縮變形等因素，導致預制電纜溝的底板與墊層之間難以實現完全貼合，形成微小或顯著的空隙。這些空隙不僅削弱了結構的整體穩(wěn)定性，還使得預制電纜溝在受到外力作用時容易出現“上下晃動不平穩(wěn)”的現象，增加了安全隱患。

3、此外，在多個預制電纜溝的連續(xù)拼裝過程中，由于需要依賴機械牽引進行初步定位，并輔以大量的人工調整以確保相鄰電纜溝之間的對齊，這種操作方式雖然能在局部范圍內實現較好的平齊效果，但隨著拼裝長度的增加，累積誤差逐漸顯現，最終導致整條電纜溝線路出現“前后歪斜不順直”的問題。這種不直度不僅影響了電纜溝的美觀性，更重要的是，它嚴重制約了預制電纜溝達到現澆水平的可能性?，F澆混凝土電纜溝因其施工過程的連續(xù)性、整體性，能夠實現較高的直線度和穩(wěn)定性，而預制電纜溝若無法有效解決拼裝過程中的累積誤差問題，其整體性能將難以與現澆電纜溝相媲美。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，以解決現有的預制電纜溝拼裝過程中累積誤差導致的電纜溝“前后歪斜不順直”的問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，包括兩個在預制電纜溝側壁對稱布置的校直夾具，兩個校直夾具通過連接機構連接，所述校直夾具包括頂板，所述頂板的兩側各設有一個夾板，兩側的夾板平行布置，且夾板的內壁與預制電纜溝的側壁相抵，校直機構在電纜溝的側壁上行走，利用頂板兩側的平行夾板對相鄰的預制電纜溝進行校直。

4、進一步地，還包括配重裝置，所述配重裝置與校直裝置連接，或者配重裝置單獨配置，所述配重裝置放置在相鄰預制電纜溝中的前一預制電纜溝內，用于增加前一預制電纜溝的質量。

5、進一步地，所述連接機構包括固定安裝在頂板上部的固定座，兩側的固定座上螺紋連接有第二雙頭螺柱，所述第二雙頭螺柱中部固定連接有第二手輪。

6、更進一步地，其中一個校直夾具的兩側固定連接有軸套，另一個校直夾具的兩側固定連接有導桿，導桿滑動地插接在軸套內。

7、進一步地，所述頂板一側設有若干導軌，所述導軌上對稱地設有兩個滑座，所述夾板固定地安裝在滑座一側，所述夾板與滑座之間連接有若干筋板，所述滑座另一側設有若干滑塊，滑塊滑動地安裝在導軌上，所述頂板內部轉動地安裝有第一雙頭螺柱，且第一雙頭螺柱兩端的螺紋旋向相反，所述第一雙頭螺柱的一端連接有第一手輪，所述滑座下部通過螺套與第一雙頭螺柱螺紋連接。

8、更進一步地，所述頂板一側設有鎖定裝置，所述鎖定裝置包括固定安裝在頂板側壁的連接板，所述連接板一側設有夾套，連接板和夾套中部設有容納第一雙頭螺柱的通孔，所述夾套靠近連接板的一側設有第一開槽，所述夾套上設有第二開槽，第二開槽使通孔的一側形成開口，所述夾套上螺紋連接有鎖緊旋鈕，鎖緊旋鈕連接夾套的開口。

9、進一步地，所述夾板內壁上設有若干均勻布置的牛眼軸承。

10、進一步地，所述頂板一側設有若干支架，所述支架一端轉動地連接有若干滾輪，校直作業(yè)時，滾輪的下表面與預制電纜溝的上端接觸。

11、進一步地，所述夾板的兩端均設有倒角，使得校直夾具的前端開口大于預制電纜溝的厚度。

12、進一步地，所述校直夾具上部設有水平儀，所述水平儀包括兩個相互垂直的水準泡，用于校直電纜溝的水平度。

13、本發(fā)明的有益效果是：

14、1)本發(fā)明利用校直夾具的夾板貼合預制電纜溝的側壁，在校直夾具行走時，對相鄰的兩個預制電纜溝進行校直作業(yè)，解決了現有的預制電纜溝拼裝過程中累積誤差導致的電纜溝“前后歪斜不順直”的問題，同時避免了傳統(tǒng)人工校直中可能出現的校直不均或過度校正的問題。

15、2)通過設置配重裝置，增加了前一預制電纜溝的質量，增強了前一預制電纜溝的穩(wěn)定性，避免了后一預制電纜溝校直時，前一預制電纜溝被反向扭轉，保證了預制電纜溝的校直效果。

16、3)連接機構包括固定安裝在頂板上部的固定座，兩側的固定座上螺紋連接有第二雙頭螺柱，通過轉動第二雙頭螺柱上的第二手輪，實現了兩側校直夾具間距的調整，適用于不同寬度的預制電纜溝校直作業(yè)，進一步提高了校直裝置使用的靈活性。

17、4)校直夾具兩側的夾板間距可調，提高了校直裝置的適應性和靈活性。無論是面對厚度較小的電纜溝，還是厚度較大電纜溝，操作人員只需簡單旋轉第一手輪，即可快速、準確地調整夾板間距，確保夾板能夠緊密貼合電纜溝的兩側，進行有效的校直作業(yè)。

18、5)在頂板一側設置了鎖定裝置，兩側的夾板間距調整完畢后，擰緊鎖緊旋鈕，使開口減小，利用夾套夾緊第一雙頭螺柱，避免了校直裝置在校直作業(yè)時第一雙頭螺柱意外轉動而改變兩側夾板的間距。

19、6)在夾板的內壁上設置了若干牛眼軸承，減小了夾板與預制電纜溝側壁之間的摩擦力，在頂板一側設置了若干滾輪，校直作業(yè)時，滾輪的下表面與預制電纜溝的上端接觸，降低了校直裝置與預制電纜溝上端的摩擦力，提高了校直裝置行走的平順性。

20、7)在校直夾具上部設置了水平儀，當預制電纜溝產生“上下晃動不平穩(wěn)”的現象時，水平儀上的水準泡會清晰指示出具體的傾斜方向和程度，施工人員即可采取應對措施，如使用適當的填縫材料對縫隙進行精確填充，以消除底部的不穩(wěn)定因素。

技術特征：

1.一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，包括兩個在預制電纜溝側壁對稱布置的校直夾具，兩個校直夾具通過連接機構連接，其特征在于，所述校直夾具包括頂板，所述頂板的兩側各設有一個夾板，兩側的夾板平行布置，且夾板的內壁與預制電纜溝的側壁相抵，校直機構在電纜溝的側壁上行走，利用頂板兩側的平行夾板對相鄰的預制電纜溝進行校直。

2.根據權利要求1所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，還包括配重裝置，所述配重裝置與校直裝置連接，或者配重裝置單獨配置，所述配重裝置放置在相鄰預制電纜溝中的前一預制電纜溝內，用于增加前一預制電纜溝的質量。

3.根據權利要求1所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述連接機構包括固定安裝在頂板上部的固定座，兩側的固定座上螺紋連接有第二雙頭螺柱，所述第二雙頭螺柱中部固定連接有第二手輪。

4.根據權利要求3所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，其中一個校直夾具的兩側固定連接有軸套，另一個校直夾具的兩側固定連接有導桿，導桿滑動地插接在軸套內。

5.根據權利要求1所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述頂板一側設有若干導軌，所述導軌上對稱地設有兩個滑座，所述夾板固定地安裝在滑座一側，所述夾板與滑座之間連接有若干筋板，所述滑座另一側設有若干滑塊，滑塊滑動地安裝在導軌上，所述頂板內部轉動地安裝有第一雙頭螺柱，且第一雙頭螺柱兩端的螺紋旋向相反，所述第一雙頭螺柱的一端連接有第一手輪，所述滑座下部通過螺套與第一雙頭螺柱螺紋連接。

6.根據權利要求5所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述頂板一側設有鎖定裝置，所述鎖定裝置包括固定安裝在頂板側壁的連接板，所述連接板一側設有夾套，連接板和夾套中部設有容納第一雙頭螺柱的通孔，所述夾套靠近連接板的一側設有第一開槽，所述夾套上設有第二開槽，第二開槽使通孔的一側形成開口，所述夾套上螺紋連接有鎖緊旋鈕，鎖緊旋鈕連接夾套的開口。

7.根據權利要求1-6任一項所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述夾板內壁上設有若干均勻布置的牛眼軸承。

8.根據權利要求7所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述頂板一側設有若干支架，所述支架一端轉動地連接有若干滾輪，校直作業(yè)時，滾輪的下表面與預制電纜溝的上端接觸。

9.根據權利要求1所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述夾板的兩端均設有倒角，使得校直夾具的前端開口大于預制電纜溝的厚度。

10.根據權利要求1所述的一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，其特征在于，所述校直夾具上部設有水平儀，所述水平儀包括兩個相互垂直的水準泡，用于校直電纜溝的水平度。

技術總結
本發(fā)明公開了一種預制電纜溝拼裝輔助校直裝置，屬于電纜溝施工領域，包括兩個在預制電纜溝側壁對稱布置的校直夾具，兩個校直夾具通過連接機構連接，所述校直夾具包括頂板，所述頂板的兩側各設有一個夾板，兩側的夾板平行布置，且夾板的內壁與預制電纜溝的側壁相抵，校直機構在電纜溝的側壁上行走，利用頂板兩側的平行夾板對相鄰的預制電纜溝進行校直。本發(fā)明利用校直夾具的夾板貼合預制電纜溝的側壁，在校直夾具行走時，對相鄰的兩個預制電纜溝進行校直作業(yè)，解決了現有的預制電纜溝拼裝過程中累積誤差導致的電纜溝“前后歪斜不順直”的問題，同時避免了傳統(tǒng)人工校直中可能出現的校直不均或過度校正的問題。

技術研發(fā)人員：張少朕,郝瀚,李澤霖,王凱,王曉麗,孫文博,張春健
受保護的技術使用者：國網山東省電力公司建設公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18