本發(fā)明涉及截樁機(jī)，尤其涉及一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)及使用方法。

背景技術(shù)：

1、截樁機(jī)是一種專用于樁基工程中快速截除樁頭的工程機(jī)械。在建筑施工領(lǐng)域，樁基工程是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁頂標(biāo)高通常設(shè)計(jì)得略高于實(shí)際需要的高度，以便在施工完成后使用截樁機(jī)去除多余的部分。截樁機(jī)的應(yīng)用范圍廣泛，包括灌注樁、預(yù)制樁等多種樁基形式，且根據(jù)樁頭成型的形狀，可分為圓形和方形截樁機(jī)，以滿足不同工程的需求。

2、目前大部分施工現(xiàn)場采用人工截樁的施工方法，需要大量人力又不安全，現(xiàn)在市場上大多截樁機(jī)都是鏈接與操作臺(tái)。施工時(shí)根據(jù)施工樁徑，通過快換接頭直接將截樁機(jī)連接于工作平臺(tái)，再將截樁機(jī)移動(dòng)至工作樁頭截樁處，調(diào)整截樁機(jī)高度至合適截樁位置，夾住需要截?cái)嗟臉睹?，向油缸加壓，直至混凝土樁身在?qiáng)壓下斷裂，樁身截?cái)嗪笾苯永闷脚_(tái)提升力將混凝土塊提升，將碎樁塊移至指定位置，最后還要通過人工去進(jìn)行鋸樁。

3、現(xiàn)有技術(shù)的不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)人工操作的截樁機(jī)在安全性方面存在隱患，特別是在截樁過程中對操作人員的安全保護(hù)不足。2)現(xiàn)有截樁機(jī)的截?cái)嗑炔桓?，難以保證樁頭的平整度，常需后續(xù)人工處理，這不僅增加了工作量，也降低了施工效率。3)現(xiàn)有截樁機(jī)在適應(yīng)不同樁徑和工地條件方面的能力有限，缺乏靈活性和通用性。4)由于操作復(fù)雜，對操作人員的技能要求較高，這限制了截樁機(jī)的普及和應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)及使用方法。該截樁機(jī)通過使用超聲波探測儀探測鋼筋的位置，可讓鋸片切割時(shí)可以更加精確的控制切入深度，避免切割時(shí)傷害到鋼筋，保護(hù)樁身的完整性并增加工作效率；且該截樁機(jī)可由不同大小的模塊組成，可以適應(yīng)不同尺寸的圓樁或方樁，安裝簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣。

2、為達(dá)此目的，按照本發(fā)明的第一方面，提供了一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，包括動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、截樁系統(tǒng)以及操控系統(tǒng)；

3、所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：依次連接的升降液壓裝置、角度調(diào)節(jié)臂以及長度調(diào)節(jié)液壓裝置；

4、所述截樁系統(tǒng)包括：至少四個(gè)截樁機(jī)模塊；設(shè)于相鄰的所述截樁機(jī)模塊之間的連接件；設(shè)于所述截樁機(jī)模塊外側(cè)的超聲波探測儀；以及設(shè)于所述截樁機(jī)模塊上的鋸片和釬桿；通過所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)合所述超聲波探測儀精準(zhǔn)控制所述截樁系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)所述鋸片與所述釬桿在三維空間內(nèi)對樁基的適應(yīng)性定位。

5、進(jìn)一步地，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述樁機(jī)模塊上的第一液壓泵，所述第一液壓泵與所述釬桿連接，用于驅(qū)動(dòng)所述釬桿進(jìn)行破除。

6、進(jìn)一步地，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述連接件上的螺栓孔以及螺栓連接件，所述連接件用于通過所述螺栓連接件對相鄰的所述截樁機(jī)模塊固定連接。

7、進(jìn)一步地，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述截樁機(jī)模塊上的液壓油管口以及齒條。

8、進(jìn)一步地，所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與所述截樁系統(tǒng)連接處設(shè)有油管和齒輪，所述油管與所述截樁機(jī)模塊上的液壓油管口連接，用于液壓油的運(yùn)輸；所述齒輪用于調(diào)節(jié)所述截樁系統(tǒng)的角度。

9、進(jìn)一步地，所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與所述截樁系統(tǒng)連接處設(shè)有軸承輔助滾輪，用于在所述截樁系統(tǒng)提升時(shí)承擔(dān)向上的壓力和重量，有效降低產(chǎn)生的擺動(dòng)。

10、進(jìn)一步地，所述行走系統(tǒng)包括：液壓馬達(dá)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、履帶鏈、張緊輪組、張緊液壓缸、履帶架、中央回轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)支承以及行走馬達(dá)，用于移動(dòng)所述截樁系統(tǒng)。

11、進(jìn)一步地，所述動(dòng)力系統(tǒng)包括：發(fā)動(dòng)機(jī)、電瓶、空氣濾清器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)、水箱補(bǔ)液箱、第二液壓泵、制動(dòng)助力泵以及保險(xiǎn)絲，用于為所述截樁系統(tǒng)提供動(dòng)力。

12、進(jìn)一步地，所述操作系統(tǒng)包括：操作手柄、行走踏板、電源總開關(guān)、空調(diào)暖風(fēng)控制開關(guān)、油門開關(guān)、油門旋轉(zhuǎn)鎖定以及中心電腦。

13、按照本發(fā)明的第二方面，提供一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)使用方法，應(yīng)用上述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)實(shí)現(xiàn)，包括：

14、s100、將所述第一液壓泵、所述連接件、所述釬桿、所述螺栓連接件、所述鋸片、所述超聲波探測儀以及至少四個(gè)可拼裝的截樁機(jī)模塊運(yùn)送到指定位置根據(jù)樁基尺寸進(jìn)行適配組裝，然后將整個(gè)截樁系統(tǒng)嵌入所述軸承輔助滾輪并夾緊固定，試運(yùn)行截樁機(jī)，對不合理部位進(jìn)行修改調(diào)試；

15、s200、通過所述升降液壓裝置控制大臂升降，再通過所述角度調(diào)節(jié)臂控制截樁機(jī)入樁時(shí)的角度，最后再通過所述長度調(diào)節(jié)液壓裝置控制所述截樁系統(tǒng)與樁身的高度，使所述鋸片位于樁頂標(biāo)高處；

16、s300、利用液壓油缸通過所述第一液壓泵對所述釬桿加壓，使所述釬桿頂緊樁身，固定截樁機(jī)；

17、s400、啟動(dòng)所述超聲波探測儀，發(fā)射超聲波脈沖，得到鋼筋到樁體外壁的距離，反饋具體的數(shù)據(jù)到所述操控系統(tǒng)；

18、s500、根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)通過所述操縱系統(tǒng)控制所述截樁系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)軸伸出并帶動(dòng)所述鋸片高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，再通過所述齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度再重復(fù)進(jìn)行切割，完成切割后再收回所述鋸片。

19、s600、利用液壓油缸通過所述第一液壓泵對所述釬桿加壓，使所述釬桿通過液壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)入樁身內(nèi)，，直至混凝土樁身在強(qiáng)壓下斷裂。

20、s700、利用平臺(tái)提升力將混凝土塊提升，將碎樁塊移至指定位置，完成截樁，移動(dòng)截樁機(jī)到下一樁頭。

21、本發(fā)明的有益效果：

22、1.本發(fā)明提供的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)通過使用超聲波探測儀探測鋼筋的位置，可讓鋸片切割時(shí)可以更加精確的控制切入深度，避免切割時(shí)傷害到鋼筋，保護(hù)樁身的完整性并增加工作效率；且該截樁機(jī)可由不同大小的模塊組成，可以適應(yīng)不同尺寸的圓樁或方樁，安裝簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣。

23、2.本發(fā)明的切割式截樁機(jī)模塊將截樁機(jī)與鋸樁機(jī)相結(jié)合，既解決了傳統(tǒng)截樁機(jī)截樁時(shí)斷口的不平整問題，使樁斷口平整免于人工鋸樁，同時(shí)又操作簡單、方便快捷，可達(dá)到省錢、省時(shí)、省工、省力。

24、3.本發(fā)明利用液壓桿破除切割后的樁頭，避免了人工破除樁頭繁瑣，提高了工作安全性和效率，節(jié)約了成本。

25、4.本發(fā)明的切割式截樁機(jī)模塊相當(dāng)于市場上現(xiàn)有的鏈接式截樁機(jī)，在將碎樁塊移動(dòng)時(shí)避免了機(jī)械提升時(shí)產(chǎn)生的擺動(dòng)，更具有穩(wěn)定性、實(shí)用性和安全性。

26、本申請附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，包括動(dòng)力系統(tǒng)(2)、行走系統(tǒng)(1)、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、截樁系統(tǒng)以及操控系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述樁機(jī)模塊(11)上的第一液壓泵(12)，所述第一液壓泵(12)與所述釬桿(14)連接，用于驅(qū)動(dòng)所述釬桿(14)進(jìn)行破除。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述連接件(13)上的螺栓孔(15)以及螺栓連接件(21)，所述連接件(13)用于通過所述螺栓連接件(21)對相鄰的所述截樁機(jī)模塊(11)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述截樁系統(tǒng)還包括設(shè)于所述截樁機(jī)模塊(11)上的液壓油管口(22)以及齒條(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與所述截樁系統(tǒng)連接處設(shè)有油管(8)和齒輪(9)，所述油管(8)與所述截樁機(jī)模塊(11)上的液壓油管口(22)連接，用于液壓油的運(yùn)輸；所述齒輪(9)用于調(diào)節(jié)所述截樁系統(tǒng)的角度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)與所述截樁系統(tǒng)連接處設(shè)有軸承輔助滾輪(10)，用于在所述截樁系統(tǒng)提升時(shí)承擔(dān)向上的壓力和重量，有效降低產(chǎn)生的擺動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述行走系統(tǒng)(1)包括：液壓馬達(dá)、減速機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、履帶鏈、張緊輪組、張緊液壓缸、履帶架、中央回轉(zhuǎn)接頭、回轉(zhuǎn)支承以及行走馬達(dá)，用于承載所述截樁系統(tǒng)進(jìn)行移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力系統(tǒng)(2)包括：發(fā)動(dòng)機(jī)、電瓶、空氣濾清器、發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)、水箱補(bǔ)液箱、第二液壓泵、制動(dòng)助力泵以及保險(xiǎn)絲，用于為所述截樁系統(tǒng)提供動(dòng)力。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，其特征在于，所述操作系統(tǒng)包括：操作手柄、行走踏板、電源總開關(guān)、空調(diào)暖風(fēng)控制開關(guān)、油門開關(guān)、油門旋轉(zhuǎn)鎖定以及中心電腦。

10.一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)使用方法，應(yīng)用權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種模塊化超聲波探測截樁機(jī)，包括動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)、截樁系統(tǒng)以及操控系統(tǒng)；所述液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：依次連接的升降液壓裝置、角度調(diào)節(jié)臂以及長度調(diào)節(jié)液壓裝置；所述截樁系統(tǒng)包括：至少四個(gè)截樁機(jī)模塊；設(shè)于相鄰的所述截樁機(jī)模塊之間的連接件；設(shè)于所述截樁機(jī)模塊外側(cè)的超聲波探測儀；以及設(shè)于所述截樁機(jī)模塊上的鋸片和釬桿；該截樁機(jī)通過使用超聲波探測儀探測鋼筋的位置，可讓鋸片切割時(shí)可以更加精確的控制切入深度，避免切割時(shí)傷害到鋼筋，保護(hù)樁身的完整性并增加工作效率；且該截樁機(jī)可由不同大小的模塊組成，可以適應(yīng)不同尺寸的圓樁或方樁，安裝簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)、適用性廣。

技術(shù)研發(fā)人員：束童,王盛宇,萬力,王士曉,黃式龍,翟凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國一冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26