本實用新型涉及管樁灌芯施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置。

背景技術(shù)：

管樁清孔作為管樁灌芯施工的一個必要的工序，其施工質(zhì)量、精確度直接關(guān)系著樁基礎(chǔ)及上部建筑結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量及安全。目前施工現(xiàn)場無清理管樁樁孔的機械，管樁清孔未實現(xiàn)機械化施工。普遍采用的方法為采用洛陽鏟人工掏土清除管樁內(nèi)泥沙后再采用水管對管樁內(nèi)壁進行清洗最后抽出洗樁污水。此種人工掏土清孔的方法施工工期較長，人工成本較高，受地域、土質(zhì)影響較大，且人工掏土隨管樁需灌芯的深度越深難度越大，控制有效掏土清孔深度越大，同時清洗管樁內(nèi)壁泥沙極難做到均勻清洗，極易遺漏部分內(nèi)壁未清洗，最終施工質(zhì)量不受控因素較多無法保證施工質(zhì)量。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置，能夠解決以上技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置，包括機器主體，所述機器主體的底部設(shè)置有行走輪，所述機器主體的頂部設(shè)置有井架，所述井架的頂部設(shè)置有導(dǎo)向滑輪，所述井架的左側(cè)設(shè)置有與機器主體相連接的鋼絲繩，所述井架的右側(cè)滑動連接有攪拌機，所述鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪與所述攪拌機固定連接；所述攪拌機包括電動機，所述電動機的轉(zhuǎn)動部連接有鉆桿，所述鉆桿的左側(cè)固定連接有高壓水泵噴頭，所述鉆桿上靠近所述高壓水泵噴頭的出口處沿周向設(shè)置有若干片鉆頭旋轉(zhuǎn)葉片，所述鉆頭旋轉(zhuǎn)葉片的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿固定連接的鋼刷，所述鋼刷的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿固定連接的鋼筋篦子托盤，所述鋼筋篦子托盤的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿固定連接的泥漿泵。

進一步的，所述鋼絲繩連接有線錘和水平尺。

進一步的，所述井架的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述電動機的固定部通過所述導(dǎo)軌與所述井架滑動連接。

進一步的，所述電動機的型號為Y90S-2。

進一步的，所述井架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的尺寸為0.5*0.5*1m，可根據(jù)管樁清孔深度適當(dāng)增減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用M20*100高強螺栓連接。

進一步的，所述鉆桿的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度為2m，采用Φ30mm不銹鋼鋼管制作，采用M16*80螺栓連接。

進一步的，所述泥漿泵的型號為BW-150。

進一步的，所述鉆桿的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一個所述鋼刷，每個所述鋼刷的長度為10~15cm。

進一步的，高壓水泵噴頭的出口內(nèi)徑為Φ30mm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型清土洗刷管樁內(nèi)壁機械創(chuàng)新性的將清土、洗刷管樁內(nèi)壁、抽泥漿施工過程有機結(jié)合。

此種機械主要創(chuàng)新點：1）利用機械鉆頭攜帶高壓循環(huán)水鉆孔的方法對管樁內(nèi)泥沙進行疏松攪拌為流體泥漿；2）鉆頭攪拌下沉的過程中利用固定在鉆桿上的鋼刷子對管樁內(nèi)壁進行全面均勻的洗刷清理，巧妙的利用了全自動洗衣機的旋轉(zhuǎn)洗刷的工作原理；3）利用泥漿泵抽出管樁內(nèi)的泥漿從而對需灌芯的管樁樁孔進行清孔洗刷管樁內(nèi)壁。

使用此種循環(huán)式高壓水鉆孔清孔機械（循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置）能較大程度縮短清樁孔工期節(jié)省人力資源；有效控制清孔深度；大幅度提高管樁內(nèi)壁清洗潔凈程度；不受地域、土質(zhì)、清樁孔深度限制。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置的工作流程分解圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的管樁樁孔清理方法的流程圖。

圖中：

1、機器主體；2、鋼絲繩；3、行走輪；4、導(dǎo)向滑輪；5、電動機；6、井架；7、鉆桿；8、泥漿泵；9、鋼筋篦子托盤；10、鉆頭旋轉(zhuǎn)葉片；11、鋼刷；12、高壓水泵噴頭；13、管樁灌芯深度標(biāo)線。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置，包括機器主體1，所述機器主體1的底部設(shè)置有行走輪3，所述機器主體1的頂部設(shè)置有井架6，所述井架6的頂部設(shè)置有導(dǎo)向滑輪4，所述井架6的左側(cè)設(shè)置有與機器主體1相連接的鋼絲繩2，所述井架6的右側(cè)滑動連接有攪拌機，所述鋼絲繩2通過導(dǎo)向滑輪4與所述攪拌機固定連接；所述攪拌機包括電動機5，所述電動機5的轉(zhuǎn)動部連接有鉆桿7，所述鉆桿7的左側(cè)固定連接有高壓水泵噴頭12，所述鉆桿7上靠近所述高壓水泵噴頭12的出口處沿周向設(shè)置有若干片鉆頭旋轉(zhuǎn)葉片10，所述鉆頭旋轉(zhuǎn)葉片10的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿7固定連接的鋼刷11，所述鋼刷11的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿7固定連接的鋼筋篦子托盤9，所述鋼筋篦子托盤9的上側(cè)設(shè)置有與鉆桿7固定連接的泥漿泵8。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鋼絲繩2連接有線錘和水平尺。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述井架6的右側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，所述電動機5的固定部通過所述導(dǎo)軌與所述井架6滑動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述電動機5的型號為Y90S-2。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述井架6的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的尺寸為0.5*0.5*1m，可根據(jù)管樁清孔深度適當(dāng)增減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)采用M20*100高強螺栓連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鉆桿7的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度為2m，采用Φ30mm不銹鋼鋼管制作，采用M16*80螺栓連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述泥漿泵8的型號為BW-150。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述鉆桿7的左側(cè)和右側(cè)各設(shè)置有一個所述鋼刷11，每個所述鋼刷11的長度為10~15cm。

在本實用新型的一個具體實施例中，高壓水泵噴頭12的出口內(nèi)徑為Φ30mm。

如圖2-3所示，一種運用以上循環(huán)式高壓水清理管樁樁孔的裝置的管樁樁孔清理方法，包括以下步驟：

S1機器就位：根據(jù)管樁灌芯深度選擇鉆桿7長度，確保有效鉆孔清孔深度在管樁灌芯深度以下200mm；根據(jù)管樁內(nèi)徑選擇鉆頭直徑，確保鉆頭能順利下沉并盡可能達(dá)到最大攪拌半徑；根據(jù)管樁樁位準(zhǔn)確就位，同時調(diào)整鉆桿7的垂直度，確保機器鉆桿7保持垂直并處于管樁樁孔中心；

S2鉆頭攪拌下沉：待機器就位、水電管線接通后，啟動電動機5，同時，高壓水泵運轉(zhuǎn)，使攪拌機借設(shè)備自重沿井架6攪拌切土下沉；待鉆頭下沉深度比管樁灌芯深度深500mm時，鉆頭停止下沉，并繼續(xù)進行攪拌，確保管樁樁孔內(nèi)泥土均勻攪拌成流體泥漿；

S3抽泥漿、提升鉆頭：待攪拌結(jié)束后啟動泥漿泵8抽出管樁內(nèi)泥漿，泥漿抽完后即可提升鉆頭，移機繼續(xù)下一個管樁清理。

其中，在步驟S1中，為確保有效鉆孔清孔深度在管樁灌芯深度以下200mm，使鉆桿7長度比管樁深度長1m。

其中，在步驟S1中，為確保鉆頭能順利下沉并盡可能達(dá)到最大攪拌半徑，使鉆頭直徑比管樁內(nèi)徑小60mm。

其中，在步驟S1中，利用與鋼絲繩2相連的線錘和水平尺調(diào)整鉆桿7的垂直度。

其中，在步驟S2中，為保證管樁樁孔內(nèi)泥土均勻攪拌成流體泥漿，沙土下沉速度一般控制在1m/min，黏土一般控制在0.5m/min。

其中，在步驟S2中，為確保管樁樁孔內(nèi)泥土均勻攪拌成流體泥漿，待鉆頭下沉深度比罐裝罐芯深度深500mm時，鉆頭停止下沉，并繼續(xù)進行攪拌5-6min（具體攪拌時間可根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況適當(dāng)縮減或延長）。

其中，在步驟S3中，鉆頭提升速度一般控制在0.5m/s。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，本實用新型創(chuàng)新性的利用機械鉆頭攜帶高壓循環(huán)水對管樁樁孔內(nèi)泥沙進行攪拌達(dá)到流體泥漿狀態(tài)；利用固定在鉆桿7上的鋼刷11，在鉆頭旋轉(zhuǎn)下沉過程中對管樁內(nèi)壁從上至下全面均勻洗刷；最后利用泥漿泵8抽出泥漿，從而達(dá)到對管樁樁孔清孔洗刷管樁內(nèi)壁的效果。

本裝置可定量清理管樁深度，全面均勻洗刷管樁內(nèi)壁無遺漏，比人工掏土清樁孔縮短工期10倍以上，節(jié)約人力資源。最終達(dá)到綠色施工，大幅度提高施工質(zhì)量，縮短工期、節(jié)約成本的機械化施工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。