本實(shí)用新型涉及水利水電閘門門槽防凍技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水利水電閘門門槽防凍裝置。

背景技術(shù)：

閘門用于關(guān)閉和開放泄（放）水通道的控制設(shè)施可用以攔截水流，控制水位、調(diào)節(jié)流量、排放泥沙和飄浮物等。

現(xiàn)有的閘門多由閘門門體、啟閉機(jī)構(gòu)和閘門門槽構(gòu)成，通過啟閉機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘門門體在閘門門槽內(nèi)上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)閘門的啟閉。在實(shí)際的閘門結(jié)構(gòu)中，閘門門體與閘門門槽多采用活動(dòng)設(shè)置，因此兩者之間會(huì)存在夾縫，當(dāng)閘門長時(shí)間關(guān)閉時(shí)，夾縫內(nèi)就會(huì)存在靜態(tài)水，因此當(dāng)氣溫過于寒冷時(shí)，夾縫內(nèi)的靜態(tài)水便會(huì)凍結(jié)，從而出現(xiàn)閘門難以啟閉的情況，目前一些閘門門槽防凍裝置，大多數(shù)是采用在門槽的兩側(cè)設(shè)置電熱板，但該設(shè)置極容易出現(xiàn)漏電情況，具有較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水利水電閘門門槽防凍裝置，具備結(jié)構(gòu)簡單，防凍效果好和安全性高的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前閘門門槽防凍裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以及使用時(shí)安全系數(shù)低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水利水電閘門門槽防凍裝置，包括門槽體，所述門槽體正面的中部設(shè)有卡槽，所述門槽體兩側(cè)的內(nèi)腔均設(shè)有通氣管，所述門槽體兩側(cè)的通氣管底端之間通過第一連接管相連接，所述通氣管和第一連接管靠近卡槽一側(cè)的外表面均等距離設(shè)有出氣孔，所述卡槽的內(nèi)測設(shè)有溫度傳感器，所述門槽體兩側(cè)通氣管的頂端通過第二連接管相連接，所述門槽體的背面且靠近頂部的位置處分別設(shè)有加熱箱和電熱控制器，所述第二連接管與加熱箱之間通過第三連接管相連接，所述加熱箱的底部通過送風(fēng)管連接有灌風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述門槽體兩側(cè)內(nèi)腔的通氣管與卡槽之間相互平行。

優(yōu)選的，所述出氣孔的直徑為1-1.5毫米，且出氣孔一端與卡槽相通。

優(yōu)選的，所述第二連接管和第一連接管的中部均為“∩”形結(jié)構(gòu)，所述第二連接管、第三連接管均為金屬管，所述電熱控制器的加熱溫度為45-60攝氏度。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器的輸出端分別與灌風(fēng)機(jī)的輸入端和電熱控制器的輸入端相電性連接，所述溫度傳感器的溫度臨界闕值為1-3攝氏度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型整體主要由門槽體、卡槽、通氣管、第一連接管、加熱箱、電熱控制器、灌風(fēng)機(jī)和溫度傳感器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)防凍過程主要是由加熱箱對送風(fēng)管輸送過來的高速氣流進(jìn)行加熱，并配合設(shè)置的第三連接管和第二連接管，將熱風(fēng)輸送至通氣管內(nèi)，最后再由出氣孔將熱空氣排出到卡槽內(nèi)，并在卡槽內(nèi)部的水中形成氣泡，一方面能夠使得卡槽內(nèi)部的靜態(tài)水流動(dòng)，另一方面能夠通過氣泡對卡槽內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，達(dá)到了良好的防凍效果，并且，該防凍過程，主要由加熱后的高速氣流配合在門槽體內(nèi)部的通氣管、第一連接管和出氣孔完成，能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電熱板防凍，安全性得到極大的提高，從而有效的解決了目前閘門門槽防凍裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以及使用時(shí)安全系數(shù)低的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型門槽體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1門槽體、2卡槽、3通氣管、4第一連接管、5出氣孔、6送風(fēng)管、7溫度傳感器、8第二連接管、9第三連接管、10加熱箱、11電熱控制器、12灌風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，一種水利水電閘門門槽防凍裝置，包括門槽體1，門槽體1正面的中部設(shè)有卡槽2，門槽體1兩側(cè)的內(nèi)腔均設(shè)有通氣管3，門槽體1兩側(cè)內(nèi)腔的通氣管3與卡槽2之間相互平行，門槽體1兩側(cè)的通氣管3底端之間通過第一連接管4相連接，通氣管3和第一連接管4靠近卡槽2一側(cè)的外表面均等距離設(shè)有出氣孔5，出氣孔5的直徑為1-1.5毫米，且出氣孔5一端與卡槽2相通，卡槽2的內(nèi)測設(shè)有溫度傳感器7，門槽體1兩側(cè)通氣管3的頂端通過第二連接管8相連接，門槽體1的背面且靠近頂部的位置處分別設(shè)有加熱箱10和電熱控制器11，第二連接管8與加熱箱10之間通過第三連接管9相連接，第二連接管8和第一連接管4的中部均為“∩”形結(jié)構(gòu)，第二連接管8、第三連接管9均為金屬管，電熱控制器11的加熱溫度為45-60攝氏度，加熱箱10的底部通過送風(fēng)管6連接有灌風(fēng)機(jī)12，溫度傳感器7的輸出端分別與灌風(fēng)機(jī)12的輸入端和電熱控制器11的輸入端相電性連接，溫度傳感器7的溫度臨界闕值為1-3攝氏度。

本實(shí)用新型整體主要由門槽體1、卡槽2、通氣管3、第一連接管4、加熱箱10、電熱控制器11、灌風(fēng)機(jī)12和溫度傳感器7構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，整個(gè)防凍過程主要是由加熱箱10對送風(fēng)管6輸送過來的高速氣流進(jìn)行加熱，并配合設(shè)置的第三連接管9和第二連接管8，將熱風(fēng)輸送至通氣管3內(nèi)，最后再由出氣孔5將熱空氣排出到卡槽2內(nèi)，并在卡槽2內(nèi)部的水中形成氣泡，一方面能夠使得卡槽2內(nèi)部的靜態(tài)水流動(dòng)，另一方面能夠通過氣泡對卡槽2內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，達(dá)到了良好的防凍效果，并且，該防凍過程，主要由加熱后的高速氣流配合在門槽體1內(nèi)部的通氣管3、第一連接管4和出氣孔5完成，能夠有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電熱板防凍，安全性得到極大的提高，從而有效的解決了目前閘門門槽防凍裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以及使用時(shí)安全系數(shù)低的問題。

該水利水電閘門門槽防凍裝置，使用時(shí)，卡槽2內(nèi)側(cè)的溫度傳感器7時(shí)刻對卡槽2內(nèi)側(cè)的靜態(tài)水溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定的臨界值時(shí)，灌風(fēng)機(jī)12啟動(dòng)，灌風(fēng)機(jī)12通過送風(fēng)管6向加熱箱10內(nèi)輸送高速氣流，加熱箱10對送風(fēng)管6輸送過來的高速氣流進(jìn)行加熱，并配合設(shè)置的第三連接管9和第二連接管8，將熱風(fēng)輸送至通氣管3內(nèi)，最后再由出氣孔5將熱空氣排出到卡槽2內(nèi)，并在卡槽2內(nèi)部的水中形成氣泡，達(dá)到了良好的防凍效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。