本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種鏟刀工作裝置和平地機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的鏟刀工作裝置包括鏟刀本體1和角位器2。鏟刀本體1上設(shè)有導(dǎo)軌11，角位器2上設(shè)有滑道21。導(dǎo)軌11可滑動(dòng)地設(shè)置于滑道21內(nèi)。滑道21內(nèi)設(shè)置有銅導(dǎo)槽且銅導(dǎo)槽的兩側(cè)設(shè)置有用于固定銅導(dǎo)槽的固定擋板。由于導(dǎo)軌與銅導(dǎo)槽直接接觸，在鏟刀工作裝置的工作過(guò)程中，鏟刀與銅導(dǎo)槽之間接觸頻繁，滑動(dòng)摩擦?xí)r間長(zhǎng)易導(dǎo)致銅導(dǎo)槽磨損嚴(yán)重，在銅導(dǎo)槽磨損后脫離其兩側(cè)的固定擋板的固定，因此需要定期更換銅導(dǎo)槽。因此現(xiàn)有技術(shù)中的鏟刀工作裝置的使用維護(hù)成本較高。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中的鏟刀工作裝置的導(dǎo)軌11需要滑動(dòng)地設(shè)置于滑道21內(nèi)，因此其對(duì)導(dǎo)軌的直線度要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏟刀工作裝置和平地機(jī)，以降低鏟刀工作裝置的使用維護(hù)成本。

本實(shí)用新型第一方面提供一種鏟刀工作裝置，包括鏟刀組件、角位器和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述角位器上的第一滾動(dòng)體，所述鏟刀組件包括鏟刀本體和設(shè)置于所述鏟刀本體上且沿所述鏟刀本體的縱向延伸的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌支撐于所述第一滾動(dòng)體上以使所述鏟刀組件支撐于所述角位器上，且所述鏟刀組件相對(duì)于所述角位器沿所述鏟刀本體的縱向方向移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述第一滾動(dòng)體沿所述第一導(dǎo)軌滾動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鏟刀工作裝置還包括用于限制所述鏟刀組件的相對(duì)于所述角位器的橫向位置的第一限位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一滾動(dòng)體包括滾輪，所述滾輪包括圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線設(shè)置的滾動(dòng)面，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述滾動(dòng)面的軸向兩側(cè)且相對(duì)于所述滾動(dòng)面向徑向外側(cè)凸出的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，所述第一導(dǎo)軌卡設(shè)于所述兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間且與所述滾動(dòng)面配合。

進(jìn)一步地，所述鏟刀工作裝置包括至少兩個(gè)所述第一滾動(dòng)體，所述至少兩個(gè)第一滾動(dòng)體沿所述鏟刀本體的縱向方向布置。

進(jìn)一步地，所述鏟刀組件包括設(shè)置于所述鏟刀本體的靠近所述角位器的一側(cè)的側(cè)板，所述側(cè)板的底端形成所述第一導(dǎo)軌且所述第一滾動(dòng)體設(shè)置于所述側(cè)板的下方。

進(jìn)一步地，所述鏟刀工作裝置還包括第二限位結(jié)構(gòu)，所述第二限位結(jié)構(gòu)限制所述鏟刀組件的相對(duì)于所述角位器在豎直方向上的位置。

進(jìn)一步地，所述鏟刀組件還包括設(shè)置于所述鏟刀本體上且沿縱向延伸的第二導(dǎo)軌，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述第二導(dǎo)軌的上方的第二滾動(dòng)體，所述第二滾動(dòng)體沿所述第二導(dǎo)軌滾動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述鏟刀工作裝置包括固定設(shè)置于所述角位器上的連接軸，所述連接軸穿設(shè)于所述第一滾動(dòng)體的中心孔內(nèi)，所述連接軸與所述第一滾動(dòng)體之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述鏟刀工作裝置還包括設(shè)置于所述連接軸上且用于限制所述滾動(dòng)軸承在所述連接軸的軸向方向上的位置的限位套，所述限位套與所述第一滾動(dòng)體之間設(shè)有密封元件。

進(jìn)一步地，所述連接軸與所述第一滾動(dòng)體之間設(shè)置有兩個(gè)所述滾動(dòng)軸承，所述中心孔的內(nèi)壁上設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺(tái)，所述兩個(gè)滾動(dòng)軸承包括分別設(shè)置于所述凸臺(tái)的兩側(cè)且均與所述凸臺(tái)抵接的第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承，所述第一滾動(dòng)軸承和所述第二滾動(dòng)軸承之間設(shè)置有套設(shè)于所述連接軸上的隔套，所述限位套包括設(shè)置于所述第一滾動(dòng)軸承的外側(cè)的第一限位套和設(shè)置于所述第二滾動(dòng)軸承的外側(cè)的第二限位套。

本實(shí)用新型第二方面提供一種平地機(jī)，包括如本實(shí)用新型第一方面任一項(xiàng)提供的鏟刀工作裝置。

基于本實(shí)用新型提供的鏟刀工作裝置和平地機(jī)，鏟刀工作裝置包括鏟刀組件、角位器和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述角位器上的第一滾動(dòng)體，所述鏟刀組件包括鏟刀本體和設(shè)置于所述鏟刀本體上且沿所述鏟刀本體的縱向延伸的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌支撐于所述第一滾動(dòng)體上以使所述鏟刀組件支撐于所述角位器上，且所述鏟刀組件相對(duì)于所述角位器沿所述鏟刀本體的縱向方向移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)所述第一滾動(dòng)體沿所述第一導(dǎo)軌滾動(dòng)。本實(shí)用新型的鏟刀工作裝置的鏟刀組件相對(duì)于角位器移動(dòng)時(shí)第一滾動(dòng)體沿第一導(dǎo)軌滾動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，第一導(dǎo)軌與第一滾動(dòng)體之間為滾動(dòng)摩擦，對(duì)第一滾動(dòng)體的磨損較小，降低鏟刀工作裝置的使用維護(hù)成本。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鏟刀工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的鏟刀工作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的第一滾動(dòng)體與角位器之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

各附圖標(biāo)記分別代表：

1-鏟刀本體；11-導(dǎo)軌；2-角位器；21-滑道；3-鏟刀組件；31-鏟刀本體；32-側(cè)板；4-角位器；5-第一滾輪；6-第二滾輪；7-液壓缸；8-活塞桿安裝座；9-連接軸；10-滾動(dòng)軸承；12-端蓋；14-油帽；15-密封圈；16-隔套；17-第一限位套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書(shū)的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

本實(shí)用新型實(shí)施例的鏟刀工作裝置包括鏟刀組件、角位器和可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于角位器上的第一滾動(dòng)體。鏟刀組件包括鏟刀本體和設(shè)置于鏟刀本體上且沿鏟刀本體的縱向延伸的第一導(dǎo)軌。第一導(dǎo)軌支撐于第一滾動(dòng)體上以使鏟刀組件支撐于角位器上。且當(dāng)鏟刀組件相對(duì)于角位器沿鏟刀本體的縱向方向移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)第一滾動(dòng)體沿第一導(dǎo)軌滾動(dòng)。本實(shí)用新型實(shí)施例的鏟刀工作裝置的鏟刀組件相對(duì)于角位器移動(dòng)時(shí)第一滾動(dòng)體沿第一導(dǎo)軌滾動(dòng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，第一導(dǎo)軌與第一滾動(dòng)體之間為滾動(dòng)摩擦，對(duì)第一滾動(dòng)體的磨損較小，降低鏟刀工作裝置的使用維護(hù)成本。并且第一滾動(dòng)體沿第一導(dǎo)軌滾動(dòng)，對(duì)第一導(dǎo)軌的直線度要求較低，降低第一導(dǎo)軌的加工難度。

下面根據(jù)圖2和圖3對(duì)本實(shí)用新型一具體實(shí)施例的鏟刀工作裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2所示，本實(shí)施例的鏟刀工作裝置包括鏟刀組件3、角位器4。鏟刀組件3包括鏟刀本體31和設(shè)置于鏟刀本體31的靠近角位器4的一側(cè)的側(cè)板32。第一導(dǎo)軌設(shè)置于側(cè)板32的下端面上，第一滾動(dòng)體設(shè)置于側(cè)板32的下方。第一滾動(dòng)體設(shè)置于側(cè)板32的下方以支撐鏟刀組件3且在鏟刀組件3移動(dòng)時(shí)沿導(dǎo)軌滾動(dòng)。

具體在本實(shí)施例中，第一滾動(dòng)體為第一滾輪5。當(dāng)然，在其他附圖未示出的實(shí)施例中，第一滾動(dòng)體還可以為球狀滾動(dòng)體。

優(yōu)選地，鏟刀工作裝置包括至少兩個(gè)第一滾輪5。至少兩個(gè)第一滾輪沿鏟刀本體31的縱向方向布置。在鏟刀本體31的縱向方向上布置至少兩個(gè)第一滾輪5可以更好地支撐鏟刀組件，利于保證鏟刀組件3的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。

為了限制鏟刀組件3相對(duì)于角位器4的橫向位置以保證鏟刀組件3在移動(dòng)過(guò)程中不易橫向滑出，本實(shí)施例的鏟刀工作裝置還包括第一限位結(jié)構(gòu)。

具體地，第一滾輪5包括圍繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線設(shè)置的滾動(dòng)面。第一限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滾動(dòng)面的軸向兩側(cè)且相對(duì)于滾動(dòng)面向徑向外側(cè)凸出的兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)。第一導(dǎo)軌卡設(shè)于兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間且與滾動(dòng)面配合。第一導(dǎo)軌卡設(shè)于兩個(gè)環(huán)形凸臺(tái)之間，因此可以限制鏟刀組件3相對(duì)于角位器4的橫向位置。

另外，第一滾輪5的兩側(cè)的環(huán)形凸臺(tái)將導(dǎo)軌夾持于中間，因此在平地機(jī)回轉(zhuǎn)圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)鏟刀組件回轉(zhuǎn)。

由于平地機(jī)作業(yè)的地面起伏不平，因此平地機(jī)在其工作過(guò)程中易于上下顛簸。為了防止在平地機(jī)的工作過(guò)程中，鏟刀組件3不會(huì)由于地面的起伏不平而脫離角位器4，鏟刀工作裝置還包括第二限位結(jié)構(gòu)，第二限位結(jié)構(gòu)限制鏟刀組件3相對(duì)于角位器4在豎直方向上的位置。

具體在本實(shí)施例中，側(cè)板32的上端面形成第二導(dǎo)軌。第二限位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于側(cè)板32的上方的第二滾動(dòng)體，第二滾動(dòng)體能沿第二導(dǎo)軌滾動(dòng)。因此本實(shí)施例的側(cè)板32被卡置于第一滾動(dòng)體和第二滾動(dòng)體之間，側(cè)板32相對(duì)于角位器4在豎直方向上的位置相對(duì)固定。

在其他附圖未示出的實(shí)施例中，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌可以設(shè)置于鏟刀組件的任意位置，并不限于側(cè)板的上下端面。

鏟刀工作裝置還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏟刀組件3相對(duì)于角位器4移動(dòng)。

如圖2所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括液壓缸7。液壓缸7包括活塞桿和缸筒，缸筒與角位器4連接，活塞桿與鏟刀組件3連接。具體地，如圖2所示，鏟刀組件3的側(cè)板32上設(shè)有活塞桿安裝座8，活塞桿安裝于活塞桿安裝座8上。

本實(shí)施例的鏟刀工作裝置還包括固定設(shè)置于角位器4的連接軸9。連接軸9穿設(shè)于第一滾輪5的中心孔內(nèi)。連接軸9與第一滾輪之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承10。

如圖3所示，在連接軸9的軸向方向上，第一滾輪5與連接軸9之間設(shè)置有兩個(gè)滾動(dòng)軸承10。

如圖3所示，為了限制兩個(gè)滾動(dòng)軸承10的位置，本實(shí)施例的第一滾輪5的中心孔的內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)側(cè)凸出的凸臺(tái)，兩個(gè)滾動(dòng)軸承包括分別設(shè)置于凸臺(tái)的兩側(cè)且均與凸臺(tái)抵接的第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承。所述第一滾動(dòng)軸承的外側(cè)設(shè)置有第一限位套17。第一限位套17與凸臺(tái)將第一滾動(dòng)軸承夾持于中間以限制第一滾動(dòng)軸承的軸向位置。第二滾動(dòng)軸承的外側(cè)設(shè)有第二限位套，第二限位套與凸臺(tái)將第二滾動(dòng)軸承夾持于中間以限制第二滾動(dòng)軸承的軸向位置。

如圖3所示，在本實(shí)施例中，第二限位套設(shè)于端蓋12的內(nèi)側(cè)。端蓋12與連接軸9固定連接以限制第二滾動(dòng)軸承的位置。

優(yōu)選地，第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承之間還設(shè)有隔套16以更好地定位。

優(yōu)選地，連接軸9上設(shè)置有潤(rùn)滑通道，用于加入潤(rùn)滑油以潤(rùn)滑軸承。連接軸9的端部連接有油帽14。

第一限位套17與第一滾輪5之間以及端蓋12與第一滾輪5之間均設(shè)有密封圈15，防止泥沙進(jìn)入第一滾輪5內(nèi)部。并且可防止?jié)櫥屯庑埂?/p>

在一個(gè)附圖未示出的實(shí)施例中，第一滾輪與連接軸之間也可以只設(shè)置一個(gè)滾動(dòng)軸承。此時(shí)，滾動(dòng)軸承的兩側(cè)均設(shè)置有限位套，為防止泥沙進(jìn)入第一滾輪內(nèi)部，兩側(cè)的限位套與第一滾輪之間均設(shè)置有密封圈。具體地，密封圈為唇形密封。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。