本實用新型涉及基坑圍護的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代建筑業(yè)中會經(jīng)常使用到基坑，合理利用基坑能提高建筑的效率和質(zhì)量，而對基坑的安全圍護決定著能否合理利用基坑。

傳統(tǒng)的基坑圍護一般采用鋼管支撐和系桿的配合使用，而目前鋼管支撐與系桿的連接主要有一下兩種形式：其一，將系桿與接頭螺栓連接，然后將接頭螺栓采用抱箍的形式設(shè)置在鋼管支撐上，且系桿與鋼管支撐的中心線處于同一標高上，這種連接方式會造成連接接頭重，耗材多的問題，并且這種方式只能拼裝出標準長度的系桿，為無法拼裝出非標準長度的系桿，從而限制了鋼管支撐的布置，并且這種連接方式在系桿與鋼管支撐不垂直的情況需重新加工特殊角度的帶有抱箍的接頭螺栓，適應(yīng)性差，并且工作量更大，成本更高；其二，通過將系桿直接與鋼管支撐焊接連接，且系桿與鋼管支撐的中心線處于同一標高上，但這種方式由于是全部連接均為焊接連接，導(dǎo)致系桿無法周轉(zhuǎn)，并且這種直接焊接的方式還會造成損壞主材的問題。

還存在一種用H型鋼作支撐的類型，這種連接方式采用的是上跨式的系桿，系桿與支撐之間采用螺栓連接，且支撐上的螺栓孔是固定的，而系桿上的螺栓孔則是根據(jù)支撐上固定設(shè)置的螺栓孔在在安裝現(xiàn)場用焊槍燒出來的，這種連接方式導(dǎo)致了系桿上的螺栓孔的不規(guī)則性，使得系桿的重復(fù)使用次數(shù)減少，周轉(zhuǎn)性不強，并且這種需要現(xiàn)場燒螺栓孔的方式會造成更多的工作量，且容易損傷主材。

綜上所述，目前鋼管支撐與系桿的連接方式存在限制支撐的布置、適應(yīng)性差、系桿周轉(zhuǎn)性差、系桿重復(fù)使用次數(shù)少、安裝工作量大以及容易損傷主材的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)旨在提供一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，以在主支撐上設(shè)置鋼平臺，并在鋼平臺上設(shè)置螺栓孔，鋼平臺通過鋼墊板與系桿連接，鋼墊板上同樣開設(shè)有螺栓孔，且鋼墊板通過螺栓固定在鋼平臺上，鋼墊板與鋼平臺連接的同時還焊接于系桿上，由于系桿與主支撐之間不完全采用螺栓連接，使系桿可以適用于更多的安裝角度，使適應(yīng)性更好并且提高了系桿的周轉(zhuǎn)性，并且解決了現(xiàn)場燒螺栓孔使系桿重復(fù)使用次數(shù)減少的問題，減少了工作量，防止損傷主材。

具體技術(shù)方案如下：

一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，具有這樣的特征，包括：主支撐、鋼平臺、系桿以及鋼墊板，在主支撐上沿主支撐的徑向設(shè)置有鋼平臺，且鋼平臺遠離主支撐的一側(cè)上開設(shè)有若干第一螺栓孔，鋼平臺上通過鋼墊板連接有系桿，鋼墊板平行于鋼平臺設(shè)置，且鋼墊板上開設(shè)有若干與第一螺栓孔配合的第二螺栓孔，鋼墊板焊接于系桿上。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，系桿包括接頭，且接頭為H 型鋼接頭。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，鋼墊板為整體式，且若干第二螺栓孔均勻的設(shè)置于鋼墊板上。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，鋼墊板為分塊式，鋼墊板包括若干小塊墊板，且每塊小塊墊板面積均相等。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，每塊小塊墊板上均設(shè)置有一第二螺栓孔。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，小塊墊板面積之和不大于鋼平臺面積。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，每一小塊墊板上的第二螺栓孔均與鋼平臺上的一第一螺栓孔對應(yīng)。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，第一螺栓孔與第二螺栓孔通過螺栓連接，將鋼墊板固定設(shè)置于鋼平臺上。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，鋼墊板背離鋼平臺的一側(cè)焊接于系桿的接頭上。

上述的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，其中，鋼墊板為可拆卸式鋼墊板。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、在主支撐上設(shè)置鋼平臺，并將系桿通過鋼墊板與鋼平臺連接，且連接為上跨式，鋼墊板與系桿為焊接連接，使連接受角度的限制減小，系桿的周轉(zhuǎn)性更好，適應(yīng)性更強；2、鋼平臺與鋼墊板之間為螺栓連接，鋼墊板與系桿之間為焊接，使系桿不需現(xiàn)場燒孔，增加了系桿的重復(fù)使用次數(shù)，保證了鋼平臺可永久使用，降低了成本；3、鋼墊板為可拆卸鋼墊板，可保證在鋼墊板出現(xiàn)焊接損傷過大的情況下方便跟換鋼墊板，保證連接的強度和安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1、主支撐；2、鋼平臺；3、鋼墊板；4、系桿；5、接頭；6、螺栓。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖1至附圖2對本實用新型提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本實用新型的限定。

圖1為本實用新型的一種系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型另一較佳實施例的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實施例提供的系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)包括：主支撐1、鋼平臺2、鋼墊板3、系桿4、接頭5以及螺栓6。

具體的，主支撐1的外壁上設(shè)置有鋼平臺2，且鋼平臺2沿主支撐1的徑向焊接于主支撐1上，鋼平臺2遠離主支撐1的一側(cè)為一平面，且平面沿平行于主支撐1外壁的一切線設(shè)置。

在鋼平臺2上的平面上開設(shè)有若干第一螺栓孔(未標出)，且第一螺栓孔 (未標出)均勻的排列于鋼平臺2上。

系桿4通過接頭5與主支撐1連接，接頭5為H型鋼接頭，接頭5通過鋼墊板3與鋼平臺2連接。

實施例一：

參照圖1，鋼墊板3為分塊式，鋼墊板3包括若干小塊墊板(未標出)，且每塊小塊墊板(未標出)的面積均相同。

具體的，所有小塊墊板(未標出)的面積之和不大于鋼平臺2上平面的面積，且在每個小塊墊板(未標出)上均開設(shè)有一第二螺栓孔(未標出)，且每一第二螺栓孔(未標出)均與鋼平臺2上的一第一螺栓孔(未標出)對應(yīng)，使得每個第一螺栓孔(未標出)上均設(shè)置有一小塊墊板(未標出)，使鋼平臺2 與系桿4的連接受力更加均勻。

每個第一螺栓孔(未標出)與對應(yīng)的第二螺栓孔(未標出)均通過螺栓6 連接，使得鋼墊板3與鋼平臺2通過螺栓6連接固定。

鋼墊板3背離鋼平臺2的一側(cè)與系桿4的接頭5焊接，使得鋼墊板3與系桿4固定連接，從而使得主支撐1上的鋼平臺2與系桿4連接。

本實施例提供的系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，將鋼墊板3采用分塊式設(shè)置，且每個小塊墊板(未標出)均設(shè)置在第一螺栓孔(未標出)上，保證了連接受力的均勻性，同時還能保證在接觸平面不平整的情況下通過設(shè)置不同厚度的小塊墊板(未標出)使接觸面的接觸更加完全，從而提高了連接結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。

實施例二：

參照圖2，鋼墊板3為整體式，鋼墊板3上開設(shè)有若干與鋼平臺2的平面上的第一螺栓孔(未標出)對應(yīng)的第二螺栓孔(未標出)，且螺栓6穿過第二螺栓孔(未標出)與第一螺栓孔(未標出)將鋼墊板3與鋼平臺2連接，并將鋼墊板3背離鋼平臺2的一側(cè)焊接于系桿4的接頭5上。

本實施例提供的系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，將鋼墊板3設(shè)置成一整體，能保證鋼平臺2與系桿4的接頭5充分接觸，并且整體式的鋼墊板3焊接和拆卸更加方便，能有效減少工作量。

作為優(yōu)選的實施方式，鋼墊板3為可拆卸式鋼墊板3，可方便鋼墊板3在焊接損傷過大時更換鋼墊板3，保證連接處的強度，提高安全性。

更本實施例提供的系桿與鋼管支撐的連接結(jié)構(gòu)，包括主支撐1、鋼平臺2、鋼墊板3以及系桿4，在主支撐1的外壁上設(shè)置有鋼平臺2，且在鋼平臺2上開設(shè)有若干均勻排列的第一螺栓孔(未標出)，系桿4通過鋼墊板3連接于鋼平臺2上，且鋼墊板3上開設(shè)有與第一螺栓孔(未標出)對應(yīng)的第二螺栓孔(未標出)，鋼墊板3與鋼平臺2通過螺栓6連接，鋼墊板3背離鋼平臺2的一側(cè)與系桿4的接頭5焊接；通過設(shè)置鋼平臺2，使系桿4與主支撐1為上跨式連接，且系桿4與鋼墊板3為焊接，從而提高了系桿4的周轉(zhuǎn)性，使主支撐1的布置受限更??；設(shè)置系桿4與鋼墊板3為焊接連接，鋼平臺2與鋼墊板3之間為螺栓連接，使得系桿4在安裝的過程中不需現(xiàn)場燒孔，減少了工作量，并且增加了系桿4的重復(fù)使用次數(shù)，同時使得鋼平臺2可永久使用，節(jié)約了成本；通過設(shè)置鋼墊板3和鋼平臺2可避免直接將系桿4焊接于主支撐1上，損壞主材；將鋼墊板3設(shè)置成可拆卸式，保證了在鋼墊板3焊接損傷過大時更加方便的更換鋼墊板3而保證連接的強度。

以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。