本發(fā)明屬于樁基施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備及成樁施工方法。

背景技術(shù)：

碎石擠密樁是常見的復(fù)合地基處理方法，其原理在于：通過擠壓式施工形成樁孔，并向樁孔內(nèi)放置碎石，處理后的地基為將原軟弱土置換為碎石，樁周土壤得到擠密，同時(shí)碎石擠密樁還可以像砂井一樣起到控水排水的作用。因?yàn)樗槭瘮D密樁的這些顯著優(yōu)點(diǎn)，所以在地基處理中得到了廣泛的應(yīng)用。

碎石擠密樁傳統(tǒng)的施工工藝為振動沖擊碎石樁，即使用振動器將樁管沉入土壤內(nèi)，然后將碎石材料注入樁管內(nèi)，同時(shí)振動樁管并將樁管拔起，使碎石擠密，形成連續(xù)的具有一定承載能力的樁體。振動沖擊碎石樁的施工工藝存在以下缺點(diǎn)：因?yàn)閭鹘y(tǒng)的碎石擠密樁在成樁時(shí)需要對鉆桿加以高頻的振動，高頻振動會對樁周邊土壤產(chǎn)生液化現(xiàn)象，破壞原狀土壤已經(jīng)固結(jié)的原始結(jié)構(gòu)，使土壤承載力下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，該設(shè)備的鉆桿通過驅(qū)動裝置進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動的過程中進(jìn)行向下鉆進(jìn)和向上提升，在向下鉆進(jìn)的同時(shí)不會對樁周土體產(chǎn)生較大的震動，有利于對樁周土體原始結(jié)構(gòu)的保護(hù)，避免了樁周土體承載力的下降；同時(shí)通過在鉆桿的下端設(shè)置鉆門，便于碎石料的出料，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征在于：包括呈豎向布設(shè)的鉆桿和驅(qū)動所述鉆桿連續(xù)轉(zhuǎn)動并使所述鉆桿向下鉆進(jìn)與向上提升的驅(qū)動裝置，所述鉆桿內(nèi)部為供該碎石料下料的空心鉆桿，所述鉆桿的下端設(shè)置有供所述碎石料出料的鉆門，所述鉆門為圓形結(jié)構(gòu)，所述鉆門的直徑不小于所述鉆桿的內(nèi)徑，所述鉆門為開合構(gòu)件，所述開合構(gòu)件包括水平布設(shè)的安裝桿和可沿所述安裝桿進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的開合本體，所述安裝桿的兩端均與所述鉆桿固定連接，所述安裝桿位于所述鉆桿的中部，所述開合本體的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述開合本體均為半圓形平板。

上述一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征是：所述鉆桿的外壁上由上至下設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片沿所述鉆桿外壁的周向呈螺旋線布設(shè)。

上述一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征是：所述攪拌葉片的寬度由上至下均相同，所述攪拌葉片的螺距由上向下均相同。

上述一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征是：所述攪拌葉片的外側(cè)均設(shè)置有切削齒或刀刃。

上述一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征是：所述攪拌葉片的下端設(shè)置在所述鉆門的下方，所述攪拌葉片的下端與所述鉆門之間的距離為8mm～12mm。

上述一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，其特征是：所述安裝桿的長度不小于所述鉆桿的內(nèi)徑。

本發(fā)明還提供了一種利用上述成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型的施工方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：平整施工場地后，對所施工碎石擠密樁的樁位進(jìn)行放線測量，再將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)移至碎石擠密樁的樁位所處位置處，使鉆門位于所施工碎石擠密樁樁位的正上方，同時(shí)所述鉆桿呈豎向布設(shè)；

步驟二、鉆桿下鉆成孔：啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿勻速豎直向下鉆進(jìn)，此時(shí)所述鉆門為閉合狀態(tài)，直至所述鉆門鉆進(jìn)至所施工碎石擠密樁的樁底標(biāo)高處，關(guān)閉所述驅(qū)動裝置，使所述鉆桿停止旋轉(zhuǎn)及鉆進(jìn)，形成所施工碎石擠密樁的樁孔；

步驟三、初步灌入碎石料：在所述鉆桿的入口處灌入碎石料，使所述碎石料填滿所述空心鉆桿的內(nèi)部時(shí)，停止碎石料的灌入；

步驟四、提升鉆桿及再次灌入碎石料：啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿勻速豎直向上提升，在所述鉆桿提升的過程中，所述鉆門打開，使所述碎石料連續(xù)地進(jìn)入步驟二中形成的所述樁孔內(nèi)；

在所述碎石料進(jìn)入所述樁孔的過程中，當(dāng)所述空心鉆桿內(nèi)碎石料的高度低于所述空心鉆桿高度的1/2～2/3時(shí)，在所述鉆桿的入口處灌入碎石料，使所述碎石料填滿所述空心鉆桿的內(nèi)部；

步驟五、樁體成型：重復(fù)步驟三至步驟四，直至所施工碎石擠密樁成型。

上述一種碎石擠密樁成型的施工方法，其特征是：步驟二中所述鉆桿勻速豎直向下鉆進(jìn)的速度為0.2m/min～0.5m/min；

步驟二中所述鉆桿每勻速豎直向下鉆進(jìn)2m～3m，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)不小于15s；

步驟二中所述鉆門鉆進(jìn)至所施工碎石擠密樁的樁底標(biāo)高處時(shí)，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)30s～40s。

上述一種碎石擠密樁成型的施工方法，其特征是：在步驟三的碎石料灌入之前，對所述碎石料進(jìn)行加工，所述碎石料的粒徑不大于所述鉆桿的內(nèi)徑。

上述一種碎石擠密樁成型的施工方法，其特征是：步驟四中控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿勻速豎直向上提升的速度為0.6m/min～1.2m/min；

步驟四中控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿每勻速豎直向上提升1m～1.5m后，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿勻速豎直向下反插0.5m～0.8m，且在每次反插結(jié)束后控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)10s～20s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明的成樁設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，投入成本少。

2.本發(fā)明的成樁設(shè)備包括呈豎向布設(shè)的鉆桿和驅(qū)動鉆桿連續(xù)轉(zhuǎn)動并使鉆桿向下鉆進(jìn)與向上提升的驅(qū)動裝置，連接簡單。

3.鉆桿通過驅(qū)動裝置進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動的過程中進(jìn)行向下鉆進(jìn)和向上提升，在向下鉆進(jìn)的同時(shí)不會對樁周土體產(chǎn)生較大的震動，有利于對樁周土體原始結(jié)構(gòu)的保護(hù)，避免了樁周土體承載力的下降。

4.鉆桿的下端設(shè)置有供碎石料出料的鉆門，鉆門為鉆桿向下鉆進(jìn)時(shí)打開且鉆桿向上提升時(shí)閉合的開合構(gòu)件，開合構(gòu)件呈水平布設(shè)，當(dāng)鉆桿向下鉆進(jìn)成孔時(shí)，鉆門處于閉合狀態(tài)，當(dāng)鉆桿向上提升時(shí)，由于碎石料的自重使鉆門處于打開狀態(tài)，便于碎石料的出料，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。

綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡單、設(shè)計(jì)合理，鉆桿通過驅(qū)動裝置進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動的過程中進(jìn)行向下鉆進(jìn)和向上提升，在向下鉆進(jìn)的同時(shí)不會對樁周土體產(chǎn)生較大的震動，有利于對樁周土體原始結(jié)構(gòu)的保護(hù)，避免了樁周土體承載力的下降；同時(shí)通過在鉆桿的下端設(shè)置鉆門，便于碎石料的出料，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明成樁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明鉆門的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明采用成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型的施工方法流程框圖。

圖4為本發(fā)明采用成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型施工時(shí)的施工準(zhǔn)備示意圖。

圖5為本發(fā)明采用成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型施工時(shí)的鉆桿下鉆成孔示意圖。

圖6為本發(fā)明采用成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型施工時(shí)的鉆桿提升示意圖。

圖7為本發(fā)明碎石擠密樁的施工成型示意圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—鉆桿；2—鉆門；2-1—開合本體；

2-2—安裝桿；3—攪拌葉片；4—?jiǎng)恿︻^；

5—所施工碎石擠密樁。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示的一種碎石擠密樁用成樁設(shè)備，包括呈豎向布設(shè)的鉆桿1和驅(qū)動所述鉆桿1連續(xù)轉(zhuǎn)動并使所述鉆桿1向下鉆進(jìn)與向上提升的驅(qū)動裝置，所述鉆桿1內(nèi)部為供該碎石料下料的空心鉆桿，所述鉆桿1的下端設(shè)置有供所述碎石料出料的鉆門2，所述鉆門2為圓形結(jié)構(gòu)，所述鉆門2的直徑不小于所述鉆桿1的內(nèi)徑，所述鉆門2為開合構(gòu)件，所述開合構(gòu)件包括水平布設(shè)的安裝桿2-2和可沿所述安裝桿2-2進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的開合本體2-1，所述安裝桿2-2的兩端均與所述鉆桿1固定連接，所述安裝桿2-2位于所述鉆桿1的中部，所述開合本體2-1的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述開合本體2-1均為半圓形平板。

實(shí)際使用時(shí)，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鉆桿1連向下鉆進(jìn)和向上提成的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，無需對所述鉆桿1進(jìn)行振動使所述鉆桿1向下鉆進(jìn)，因此在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)對樁周土體的擾動小，有利于對樁周土體的原始結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，避免了由于振動導(dǎo)致樁周土體的承載力下降。

實(shí)際使用時(shí)，當(dāng)所述鉆桿1向下鉆進(jìn)成孔時(shí)，所述鉆門2處于閉合狀態(tài)，當(dāng)所述鉆桿1向上提升時(shí)，由于碎石料的自重使所述鉆門2處于打開狀態(tài)，便于碎石料的出料，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。

實(shí)際使用時(shí)，所述驅(qū)動裝置為由液壓馬達(dá)或者電機(jī)驅(qū)動的動力頭4。所述動力頭4能采用專利號為zl201210026528.7的發(fā)明專利申請《長螺旋擠壓入巖灌注樁用成型裝置及成型方法》中公開的動力頭。

實(shí)際使用過程中，所述成樁設(shè)備安裝在樁架上進(jìn)行碎石擠密樁的成型施工，所述樁架可以為旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、挖掘機(jī)等的樁架。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉆桿1的下端設(shè)置有鉆門2，但是所述鉆門2為水平布設(shè)，不利于所述鉆桿1向下鉆進(jìn)，因此將所述攪拌葉片3的下端設(shè)置在所述鉆門2的下方，在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)，所述攪拌葉片3首先進(jìn)入土體，且所述攪拌葉片3為螺旋型葉片，在所述鉆門2進(jìn)入土體之前通過所述螺旋型葉片將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為螺旋進(jìn)給，便于所述鉆桿1向下鉆進(jìn)。

實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選的所述攪拌葉片3的下端與所述鉆門2之間的距離為8mm～12mm，所述攪拌葉片3為長細(xì)比較大的結(jié)構(gòu)，如果所述攪拌葉片3的下端與所述鉆門2之間的距離過長，會導(dǎo)致在所述鉆桿1鉆進(jìn)過程中攪拌葉片3的下端由于受到較大的扭矩而破壞。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉆門2與所述鉆桿1是配合使用的，因此設(shè)計(jì)為圓形，但是所述鉆門2的直徑不小于所述鉆桿1的內(nèi)徑，如果所述鉆門2的直徑小于所述鉆桿1的內(nèi)徑時(shí)，當(dāng)所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)，所述鉆桿1下部的土體會對所述鉆門2產(chǎn)生推力，導(dǎo)致所述鉆門2向所述鉆桿1內(nèi)部進(jìn)行閉合，在所述鉆桿1向上提升時(shí)所述鉆門2被碎石料卡緊，不能向下打開，使碎石料在所述鉆門2處產(chǎn)生堵塞，導(dǎo)致下料失敗。

實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選的將所述安裝桿2-2設(shè)置在所述鉆桿1橫截面弦長最大處，便于碎石料的下料。

實(shí)際使用時(shí)，所述開合本體2-1為半圓形，所述半圓形的直角邊設(shè)置有供所述安裝桿2-2穿過的套筒，所述套筒套裝在所述安裝桿2-2后實(shí)現(xiàn)所述開合本體2-1與所述安裝桿2-2的鉸接。

本實(shí)施例中，所述鉆桿1的外壁上由上至下設(shè)置有攪拌葉片3，所述攪拌葉片3沿所述鉆桿1外壁的周向呈螺旋線布設(shè)。

本實(shí)施例中，所述攪拌葉片3的寬度由上至下均相同，所述攪拌葉片3的螺距由上向下均相同。

本實(shí)施例中，所述攪拌葉片3的外側(cè)均設(shè)置有切削齒或刀刃。

實(shí)際使用時(shí)，所述攪拌葉片3的類型有多種，實(shí)際使用時(shí)優(yōu)選螺旋型葉片，由于攪拌葉片3是水平轉(zhuǎn)動的，在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)的過程中通過所述螺旋型葉片將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為螺旋進(jìn)給，有利于下鉆。

實(shí)際使用時(shí)，所述攪拌葉片3的作用為在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)的過程中，對土體進(jìn)行切削，利于所述鉆桿1的下鉆，因此在所述攪拌葉片3的外側(cè)設(shè)置切削齒或刀刃。

本實(shí)施例中，所述攪拌葉片3的下端設(shè)置在所述鉆門2的下方，所述攪拌葉片3的下端與所述鉆門2之間的距離為8mm～12mm。

實(shí)際使用時(shí)，所述鉆桿1的下端設(shè)置有鉆門2，但是所述鉆門2為水平布設(shè)，不利于所述鉆桿1向下鉆進(jìn)，因此將所述攪拌葉片3的下端設(shè)置在所述鉆門2的下方，在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)，所述攪拌葉片3首先進(jìn)入土體，且所述攪拌葉片3為螺旋型葉片，在所述鉆門2進(jìn)入土體之前通過所述螺旋型葉片將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為螺旋進(jìn)給，便于所述鉆桿1向下鉆進(jìn)。

實(shí)際使用時(shí)，優(yōu)選的所述攪拌葉片3的下端與所述鉆門2之間的距離為8mm～12mm，所述攪拌葉片3為長細(xì)比較大的結(jié)構(gòu)，如果所述攪拌葉片3的下端與所述鉆門2之間的距離過長，會導(dǎo)致在所述鉆桿1鉆進(jìn)過程中攪拌葉片3的下端由于受到較大的扭矩而破壞。

本實(shí)施例中，所述安裝桿2-2的長度不小于所述鉆桿1的內(nèi)徑。

如圖3所示的一種利用上述成樁設(shè)備進(jìn)行碎石擠密樁成型的施工方法，該方法包括以下步驟：

步驟一、施工準(zhǔn)備：平整施工場地后，對所施工碎石擠密樁5的樁位進(jìn)行放線測量，再將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)移至碎石擠密樁5的樁位所處位置處，使鉆門2位于所施工碎石擠密樁5樁位的正上方，同時(shí)所述鉆桿1呈豎向布設(shè)，詳見圖4；

步驟二、鉆桿下鉆成孔：啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述鉆桿1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1勻速豎直向下鉆進(jìn)，此時(shí)所述鉆門2為閉合狀態(tài)，直至所述鉆門2鉆進(jìn)至所施工碎石擠密樁的樁底標(biāo)高處，關(guān)閉所述驅(qū)動裝置，使所述鉆桿1停止旋轉(zhuǎn)及鉆進(jìn)，形成所施工碎石擠密樁5的樁孔，詳見圖5；

步驟三、初步灌入碎石料：在所述鉆桿1的入口處灌入碎石料，使所述碎石料填滿所述空心鉆桿的內(nèi)部時(shí)，停止碎石料的灌入；

步驟四、提升鉆桿及再次灌入碎石料：啟動所述驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置帶動所述鉆桿1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并通過控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1勻速豎直向上提升，在所述鉆桿1提升的過程中，所述鉆門2打開，使所述碎石料連續(xù)地進(jìn)入步驟二中形成的所述樁孔內(nèi)；

在所述碎石料進(jìn)入所述樁孔的過程中，當(dāng)所述空心鉆桿內(nèi)碎石料的高度低于所述空心鉆桿高度的1/2～2/3時(shí)，在所述鉆桿1的入口處灌入碎石料，使所述碎石料填滿所述空心鉆桿的內(nèi)部，詳見圖6；

步驟五、樁體成型：重復(fù)步驟三至步驟四，直至所施工碎石擠密樁5成型，詳見圖7。

實(shí)際施工時(shí)，所述鉆桿1向下鉆進(jìn)和向上提升時(shí)所述鉆桿1均為豎直方向，在向下鉆進(jìn)的過程中為成孔的過程，要保證成型的碎石擠密樁為豎向，首先要保證所成的孔豎直。

傳統(tǒng)的碎石擠密樁在成樁時(shí)需要對鉆桿1加以高頻的振動，高頻振動會對樁周邊土壤產(chǎn)生液化現(xiàn)象，破壞原狀土壤已經(jīng)固結(jié)的原始結(jié)構(gòu)，使土壤承載力下降，而本實(shí)施例中，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述鉆桿1連向下鉆進(jìn)和向上提升的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，無需對所述鉆桿1進(jìn)行振動使所述鉆桿1向下鉆進(jìn)，因此在所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)對樁周土體的擾動小，有利于對樁周土體的原始結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，避免了由于振動導(dǎo)致樁周土體的承載力下降。

同時(shí)，傳統(tǒng)的碎石擠密樁在成樁過程中，由于高頻的振動、擊打會產(chǎn)生相當(dāng)大的噪音污染，不利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

實(shí)際施工時(shí)，成樁過程為擠土型施工，樁體成型后，樁周土密實(shí)度高，且步驟二中所述鉆桿1下鉆成孔為一次施工成型，節(jié)約工期，且在成孔過程中無需出土，節(jié)約施工成本，同時(shí)該施工過程為靜音施工，無噪音污染。

實(shí)際施工時(shí)，所述鉆桿1的外徑根據(jù)施工要求的樁體直徑進(jìn)行確定，本實(shí)施例中所施工碎石擠密樁5成型后的樁體直徑為φ300mm～φ1200mm，所述鉆桿1的外徑為φ100mm～φ800mm。

本實(shí)施例中，步驟二中所述鉆桿1勻速豎直向下鉆進(jìn)的速度為0.2m/min～0.5m/min；

步驟二中所述鉆桿1每勻速豎直向下鉆進(jìn)2m～3m，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿1持續(xù)旋轉(zhuǎn)不小于15s；

步驟二中所述鉆門2鉆進(jìn)至所施工碎石擠密樁5的樁底標(biāo)高處時(shí)，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿1持續(xù)旋轉(zhuǎn)30s～40s。

本實(shí)施例中，在步驟三的碎石料灌入之前，對所述碎石料進(jìn)行加工，所述碎石料的粒徑不大于所述鉆桿1的內(nèi)徑。

本實(shí)施例中，在步驟三的碎石料灌入之前，對所述碎石料進(jìn)行加工，所述碎石料的粒徑不大于所述鉆桿1的內(nèi)徑。

實(shí)際施工時(shí)，所述鉆桿1向下鉆進(jìn)時(shí)，由于所述鉆桿1下端的土體對所述鉆門2產(chǎn)生推力，所述鉆門2閉合，在所述鉆桿1向上提升時(shí)，所述鉆門2在碎石料重力的作用下，所述開合本體2-1沿所述安裝桿2-2向下打開，從而使碎石料能夠順利的進(jìn)行投料，且無需人工進(jìn)行操作，同時(shí)在所述鉆桿1工作時(shí)，所述鉆門2屬于隱蔽作業(yè)，人工業(yè)無法操作，因此采用所述鉆門2有效的解決了下料難的問題。

本實(shí)施例中，步驟四中控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1勻速豎直向上提升的速度為0.6m/min～1.2m/min；

步驟四中控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1每勻速豎直向上提升1m～1.5m后，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1勻速豎直向下反插0.5m～0.8m，且在每次反插結(jié)束后控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1停止下鉆，同時(shí)所述鉆桿1持續(xù)旋轉(zhuǎn)10s～20s。

實(shí)際施工過程中，可根據(jù)具體需要，對向下鉆進(jìn)速度、向上提升速度的大小分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

實(shí)際施工過程中，步驟四中控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1每勻速豎直向上提升1m～1.5m后，控制所述驅(qū)動裝置使所述鉆桿1勻速豎直向下反插0.5m～0.8m，目的是在反插過程中，對碎石料進(jìn)行復(fù)擠，碎石料將被擠入樁間土中，進(jìn)一步改良土壤，且通過多次提升與復(fù)擠，將碎石料留在成形的孔內(nèi)，形成連續(xù)的具有一定承載能力的碎石擠密樁。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。