本發(fā)明屬于地下建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種地下異形水池的施工方法。

背景技術(shù)：

目前，地下蓄水池工程是工程的重要組成部分，其施工質(zhì)量控制難度大，易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷、塌方、積水等事故，另外工程地下施工時(shí)間長、施工環(huán)境差又極易受到天氣的影響。

公布號為cn102305801a的中國發(fā)明專利申請公開了一種地下圓形水池懸掛半逆作施工方法，包括以下步驟：沿水池圓周設(shè)置圍護(hù)樁，土方開挖，制作圓形水池上部結(jié)構(gòu)，同時(shí)在圍護(hù)樁上部連同水池設(shè)置環(huán)形掛梁，由下至上采用正作法完成圓形水池上部結(jié)構(gòu)施工；回填基坑土方，形成逆作法施工工作面，通過環(huán)形掛梁的支撐作用，由上至下分層逆作施工圓形水池下部結(jié)構(gòu)；封底水池底板，完成鋼筋混凝土圓形水池側(cè)壁施工。上述發(fā)明在一定程度上能夠提高施工進(jìn)度，并且降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工成本，但是總體來說，在基坑內(nèi)起碼需要15天以上的施工時(shí)間，而一般情況下土方一般會在開挖后3-4天的時(shí)候出現(xiàn)塌方或嚴(yán)重塌方的情況出現(xiàn)，因此需花費(fèi)大量的人力和物力進(jìn)行基坑周圍或護(hù)坡的安全防護(hù)措施，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且工程的施工環(huán)境較差，且對周邊正常的生活生產(chǎn)均會造成一定的影響。

因此需要提出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種地下異形水池的施工方法，該異形水池的施工方法具有縮短施工時(shí)間、簡化施工流程以及節(jié)約施工成本的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種地下異形水池的施工方法，包括以下步驟，

a、鋼板內(nèi)模的制作：根據(jù)施工需要，采用塔接焊或滿焊的方式制作僅上端開口的桶狀鋼板內(nèi)模，經(jīng)起重機(jī)試吊后確定吊點(diǎn)，同時(shí)擺正后待用；

b、基礎(chǔ)劃線定位和土方開挖：在施工工地上采用石灰進(jìn)行基礎(chǔ)劃線處理，定位后經(jīng)挖掘機(jī)開挖土方，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可得到基坑；

c、基坑底部預(yù)處理：清理基坑底部垃圾，并填鋪灰土經(jīng)打夯機(jī)夯實(shí)后繼續(xù)填鋪灰土直至達(dá)到基坑設(shè)計(jì)的標(biāo)高為止；

d、澆筑混凝土：根據(jù)基坑底面積，在基坑底部澆筑混凝土層；

e、鋼板內(nèi)模安裝和定位：待步驟d中混凝土層澆筑完成后即刻采用起重機(jī)將步驟a中制得的鋼板內(nèi)模吊入到基坑內(nèi)，人工指揮擺正后沿垂直方向向下插入到步驟d澆筑的混凝土層內(nèi)，并經(jīng)左右兩側(cè)支撐桿支撐固定24h左右，此時(shí)要求鋼板內(nèi)模的頂部距離施工工地的路面30-40cm左右；

f、回填、澆筑混凝土：在步驟e中固定24h左右后的鋼板內(nèi)模周圍根據(jù)少量多次的原則逐次回填澆筑混凝土，直至與鋼板內(nèi)模上端開口處齊平；

g、扎鋼筋并澆筑混凝土：在鋼板內(nèi)模的頂部邊沿處綁扎鋼筋，其上端架設(shè)具有預(yù)留孔的混凝土蓋板，隨后除預(yù)留孔外，均澆筑混凝土直至混凝土的上表面與施工工地基線齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，步驟a中，操作者可以在平地上或工廠車間內(nèi)制作用于盛裝水體的桶狀鋼板內(nèi)模，較之以往在基坑內(nèi)進(jìn)行施工澆筑混凝土水池結(jié)構(gòu)而言，施工的難度系數(shù)明顯下降，并且大大縮短了基坑內(nèi)實(shí)際施工的時(shí)間，從而提高了施工的效率，同時(shí)改善了施工的條件，另外通過起重機(jī)試吊確定吊點(diǎn)，使得后期在將該鋼板內(nèi)模放置到基坑內(nèi)時(shí)更加的方便和準(zhǔn)確；

步驟b中采用傳統(tǒng)的石灰線定位法進(jìn)行基礎(chǔ)劃線定位，不僅操作簡單而且成本低廉，另外，操作者采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖時(shí)，按照上述石灰線的范圍豎直向下進(jìn)行挖掘，使得挖掘得到的基坑的位置準(zhǔn)確且施工方便，此外，步驟a和步驟b同時(shí)配合施工，可以進(jìn)一步節(jié)約施工時(shí)間，提高了施工的效率；

步驟c中，前期施工人員在土方開挖時(shí)會使得基坑底部虛土較多，此時(shí)直接進(jìn)行土壤澆筑混凝土?xí)绊懟炷翝仓男Ч?，因此對基坑進(jìn)行簡單的預(yù)處理后可以提高底部土壤的密度，改善后期混凝土澆筑的環(huán)境,從而有助于提高混凝土的澆筑質(zhì)量；

步驟d中，操作者通過計(jì)算基坑底部的面積、形狀以及需要澆筑的混凝土層的高度，可以簡單的計(jì)算出需要澆筑的混凝土的用量，從而可以較好的確定澆筑的混凝土層的高度；

步驟e中，由此方式進(jìn)行地下水池的制作，不僅施工時(shí)間短、效率快和質(zhì)量好，而且減少了后期土方塌方積水的現(xiàn)象，從而使得操作者在施工時(shí)更加的方便、快捷和安全，另外，通過設(shè)置支撐桿對該鋼板內(nèi)模進(jìn)行固定，可以有效減少鋼板內(nèi)模左右晃動和起浮，從而使得鋼板內(nèi)模與底部混凝土的連接更加的快捷牢固；

步驟f中，一般土方塌方或嚴(yán)重塌方會出現(xiàn)在土方開挖后的3-4天左右，而操作者通過回填、澆筑混凝土可以減少土方塌方的機(jī)率，從而提高了地下水池施工的安全性；

步驟g中，可以提高該鋼板內(nèi)模上方施工工地或路段的承壓能力，允許一些重載或壓載車輛的正常行駛，從而擴(kuò)大了該地下水池的適用范圍；

該異形水池的施工方法具有縮短施工時(shí)間、簡化施工流程以及節(jié)約施工成本的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟a中，根據(jù)所述異形水池盛放物料的不同，對所述鋼板內(nèi)模的內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理。

通過采用上述技術(shù)方案，在鋼板內(nèi)模的內(nèi)外表面均進(jìn)行防腐處理有助于提高該異形水池的使用壽命，同時(shí)也增大了該異形水池的適用范圍。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟a中，其防腐處理方式為：采用電弧噴涂技術(shù)，并經(jīng)電弧噴涂機(jī)在所述鋼板內(nèi)模的內(nèi)外表面均勻地噴涂一層電弧噴涂電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用電弧噴涂技術(shù)進(jìn)行防腐處理，其中電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層是指電弧噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復(fù)合涂層，并且電弧噴涂電弧噴涂金屬涂層主要有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層，封閉涂層包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層，其防腐的原理為：物理屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用，這種效應(yīng)被稱為最佳協(xié)同效應(yīng)，其中封閉涂層的主要作用是物理隔離各種腐蝕介質(zhì)對金屬噴涂層和鋼板內(nèi)模的侵蝕，電弧噴涂金屬涂層對鋼板內(nèi)模提供了犧牲自己保護(hù)鋼板內(nèi)模的陰極保護(hù)作用，并且噴鋅或鋁后封閉處理所形成的復(fù)合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層和封閉涂層兩者單獨(dú)耐蝕的壽命值之和要高出50-130%。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟d中，通過測量基坑底面積并計(jì)算混凝土澆筑所需用量，在基坑底部澆筑高度為30-40cm左右的混凝土層。

通過采用上述技術(shù)方案，若采用底座澆筑的混凝土的用量大于40cm，則此時(shí)不僅浪費(fèi)混凝土的用量，而且會使得鋼板內(nèi)模在插入混凝土層內(nèi)后會將混凝土沿其徑向方向擠壓，此時(shí)鋼板內(nèi)模周圍的混凝土?xí)ν盃畹匿摪鍍?nèi)模產(chǎn)生浮力，此時(shí)鋼板內(nèi)模沿豎直方向向上移動，會影響設(shè)置損壞了底部混凝土與鋼板內(nèi)模的連接口，從而可能影響整個(gè)施工工程進(jìn)度；若澆筑的混凝土少于30cm則鋼板內(nèi)模與底部混凝土之間的連接強(qiáng)度較差，經(jīng)過多次測量計(jì)算可知，在基坑底部澆筑一層30-40cm的混凝土層用于插接鋼板內(nèi)模時(shí)，鋼板內(nèi)模與底部混凝土之間的連接強(qiáng)度較好，且用料最省。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟e中，在鋼板內(nèi)模的左右兩側(cè)分別設(shè)置支撐桿，并且其上端采用千斤頂將鋼板內(nèi)模從上往下壓住所述鋼板內(nèi)模。

通過采用上述技術(shù)方案，可以有效減少因外圍水增高使鋼板內(nèi)模產(chǎn)生浮力影響底部混凝土與鋼板內(nèi)模之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)一步減少鋼板內(nèi)模左右晃動和起浮的機(jī)率，從而使得鋼板內(nèi)模與底部混凝土的連接更加的快捷牢固。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟f中，在所述鋼板內(nèi)模的周圍也可回填砂石混合物，并使砂石混合物回填至與所述鋼板內(nèi)模開口處齊平。

通過采用上述技術(shù)方案，由于在鋼板內(nèi)模的頂部邊緣處也需澆筑混凝土，因此在該鋼板內(nèi)模的周圍填充砂石混合物即可，而并不需要澆筑混凝土，由此節(jié)約了施工成本，提高了施工的速度和效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在砂石混合物回填時(shí)，在其鋼板內(nèi)模周圍撒上一層砂石，經(jīng)過7-10天的養(yǎng)護(hù)后將砂石內(nèi)的水排空，同時(shí)采用打夯機(jī)夯實(shí)砂石。

通過采用上述技術(shù)方案，因底部混凝土的強(qiáng)度問題若將周圍的砂石夯實(shí)，則容易造成底部混凝土結(jié)構(gòu)變形，甚至?xí)绊懺摶炷梁弯摪鍍?nèi)模之間的連接強(qiáng)度，此外在鋼板內(nèi)模的周圍輕輕的撒上一層沙石，由此可以減少土方開挖3-4天后坡面塌方的可能性，從而起到保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟f和步驟g中，可根據(jù)天氣情況，定期對完成澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行澆水、灑水和噴水等措施進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)。

通過采用上述技術(shù)方案，可以減少混凝土結(jié)構(gòu)因缺水而開裂的可能性，從而使得澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)更加的牢固安全。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的一種地下異形水池的施工方法，操作方便實(shí)用、施工快捷高效，能夠減少地下施工的時(shí)間，有效緩解了地下施工中土方塌落、積水的現(xiàn)象對正常生產(chǎn)生活的影響，并且這個(gè)工程施工從制作鋼板內(nèi)模到混凝土的澆筑完成全程只需2-3天，較之以往提前了12-13天時(shí)間，縮短了施工工期，提高了工作效率，節(jié)約了施工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例1的工藝流程圖；

圖2為本實(shí)施例2的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1：

一種地下異形水池的施工方法，如圖1所示，包括以下步驟：

a、鋼板內(nèi)模的制作：首先根據(jù)施工需要，在平地或工廠車間內(nèi)采用塔接焊或滿焊的方式制作僅上端開口的桶狀鋼板內(nèi)模，該桶狀的鋼板內(nèi)?？梢杂糜谑⒀b水體或其他液體，較之以往在基坑內(nèi)澆筑混凝土水池結(jié)構(gòu)而言，施工的難度系數(shù)明顯下降，并且大大縮短了基坑內(nèi)實(shí)際施工的時(shí)間，從而提高了施工的效率，同時(shí)改善了施工的條件。

然后根據(jù)異形水池內(nèi)盛放物料的不同，對該鋼板內(nèi)模的內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，其防腐處理方式為：采用電弧噴涂技術(shù)，并經(jīng)電弧噴涂機(jī)在鋼板內(nèi)模的內(nèi)外表面均勻地噴涂一層電弧噴涂電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層，其中電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層是指電弧噴涂金屬涂層外加封閉涂層的復(fù)合涂層，并且電弧噴涂電弧噴涂金屬涂層主要是有電弧噴涂鋅、鋁及其合金涂層；封閉涂層也包括封閉底層、封閉中間層和封閉面層，其防腐的原理是物理屏蔽和陰極保護(hù)聯(lián)合作用，這種效應(yīng)被稱為最佳協(xié)同效應(yīng)；其中，封閉涂層的主要作用是物理隔離各種腐蝕介質(zhì)對金屬噴涂層和鋼板內(nèi)模的侵蝕，而電弧噴涂金屬涂層對鋼板內(nèi)模提供了犧牲自己保護(hù)鋼板內(nèi)模的陰極保護(hù)作用，并且噴鋅或鋁后封閉處理后所形成的復(fù)合涂層，其耐蝕性比噴鋅或鋁涂層和封閉涂層兩者單獨(dú)耐蝕的壽命值之和要高出50-130%。

接著，操作者再采用起重機(jī)多次試吊鋼板內(nèi)模，并進(jìn)一步確定該起重機(jī)的吊點(diǎn)，可以方便后期將該鋼板內(nèi)模放置到基坑內(nèi)，同時(shí)通過人工指揮方式擺正該鋼板內(nèi)模的方位和角度后待用。

b、基礎(chǔ)劃線定位和土方開挖：在施工工地上采用傳統(tǒng)的石灰線定位法進(jìn)行基礎(chǔ)劃線處理，不僅操作簡單而且成本低廉，定位后操作者采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖時(shí)，按照上述石灰線劃定的范圍豎直向下進(jìn)行挖掘，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即可得到基坑，采用上述方法挖掘得到的基坑不僅位置準(zhǔn)確且施工方便，另外，控制施工的進(jìn)程使得步驟a和步驟b同時(shí)配合施工，可以進(jìn)一步節(jié)約施工時(shí)間，提高了施工的效率。

c、基坑底部預(yù)處理：清理基坑底部垃圾，由于前期施工人員在土方開挖時(shí)會使得基坑底部虛土較多，此時(shí)若直接澆筑混凝土?xí)绊懟炷翝仓馁|(zhì)量，因此對基坑進(jìn)行簡單的預(yù)處理，在基坑底部填鋪灰土經(jīng)打夯機(jī)夯實(shí)后繼續(xù)填鋪灰土直至達(dá)到基坑設(shè)計(jì)的標(biāo)高為止，由此可以提高底部土壤的密度，有效的改善了后期混凝土澆筑的環(huán)境,從而有助于提高混凝土的澆筑質(zhì)量。

d、澆筑混凝土：操作者通過測量和計(jì)算基坑底部的面積、形狀以及需要澆筑的混凝土層的高度，可以簡單的計(jì)算出需要最省的澆筑用量，并且在基坑底部澆筑高度為30-40cm左右的混凝土層。

e、鋼板內(nèi)模安裝和定位：待步驟d中混凝土層澆筑完成后即刻采用起重機(jī)將步驟a中制得的鋼板內(nèi)模吊入到基坑內(nèi)，同時(shí)人工指揮擺正后沿垂直方向向下插入到步驟d澆筑的混凝土層內(nèi)，于此同時(shí)，在鋼板內(nèi)模的左右兩側(cè)分別設(shè)置支撐桿，并且其上端采用千斤頂將鋼板內(nèi)模從上往下壓住鋼板內(nèi)模，此時(shí)要求鋼板內(nèi)模的頂部距離施工工地的路面30-40cm左右，按照上述方式固定24h左右，由此方式進(jìn)行地下水池的制作，不僅施工時(shí)間短、效率快和質(zhì)量好，而且減少了后期土方塌方以及積水的現(xiàn)象，從而使得操作者在施工時(shí)更加的方便、快捷和安全，另外，通過設(shè)置支撐桿對該鋼板內(nèi)模進(jìn)行固定，可以有效減少鋼板內(nèi)模左右晃動和起浮，從而使得鋼板內(nèi)模與底部混凝土的連接更加的快捷牢固。

f、回填、澆筑混凝土：在步驟e中固定24h左右后的鋼板內(nèi)模周圍根據(jù)少量多次的原則逐次回填澆筑混凝土，直至與鋼板內(nèi)模上端開口處齊平。

g、養(yǎng)護(hù)：根據(jù)天氣情況對澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行為期7-10天的澆水、灑水和噴水等措施的混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)工作，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)1-2周后即可投入使用。

實(shí)施例2：

一種地下異形水池的施工方法，如圖2所示，與實(shí)施例1的不同之處在于：步驟f回填時(shí)，一般土方塌方或嚴(yán)重塌方會出現(xiàn)在土方開挖后的3-4天左右，操作者也可以在其鋼板內(nèi)模周圍輕輕地撒上一層砂石混合物，可以減少土方塌方的機(jī)率，提高了地下水池施工的安全性，另外在采用砂石混合物的方式進(jìn)行回填時(shí)，操作者需要再經(jīng)過7-10天的養(yǎng)護(hù)后再將砂石內(nèi)的水排空，并采用打夯機(jī)夯實(shí)砂石，直至與鋼板內(nèi)模上端開口處齊平。

在步驟g扎鋼筋并澆筑混凝土?xí)r，在鋼板內(nèi)模的頂部邊沿處綁扎鋼筋，其上端架設(shè)具有預(yù)留孔的混凝土蓋板，隨后除預(yù)留孔外，均澆筑混凝土直至混凝土的上表面與施工工地基線齊平，可以提高該鋼板內(nèi)模上方施工工地或路段的承壓能力，允許一些重載或壓載車輛的正常行駛，從而擴(kuò)大了該地下水池的適用范圍；然后再根據(jù)天氣情況，定期對完成澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行定期的澆水、灑水和噴水等措施進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)1-2周后即可投入使用。

綜合分析可知，實(shí)施例1所得的異形水池外開口式的異形水池，其施工方法操作方便實(shí)用、施工快捷高效，能夠減少地下施工的時(shí)間，有效緩解了地下施工中土方塌落、積水的現(xiàn)象對正常生產(chǎn)生活的影響，并且這個(gè)工程施工從制作鋼板內(nèi)模到混凝土的澆筑完成全程只需2-3天，較之以往提前了12-13天時(shí)間，縮短了施工工期，提高了工作效率，節(jié)約了施工成本；而實(shí)施例2所制作的異形水池為閉口式的異形水池，該異形水池施工方法不僅具有實(shí)施例1中全部的優(yōu)點(diǎn)，另外還具有可以提高施工工地或路面承重能力，允許一些重載或壓載車輛的正常行駛，擴(kuò)大了該地下水池的適用范圍。

具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。