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大面積無裂縫長線預(yù)應(yīng)力臺池的制作方法

文檔序號:1817913閱讀:246來源:國知局
專利名稱:大面積無裂縫長線預(yù)應(yīng)力臺池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種予應(yīng)力混凝土構(gòu)件生座臺池,是一種大面積無裂縫長線予應(yīng)力臺池。
目前,予應(yīng)力混凝土構(gòu)件已廣泛應(yīng)用,其生產(chǎn)大多采用長線予應(yīng)力臺池,臺池構(gòu)造普遍是由混凝土臺面、和承力臺座組成,混凝土臺面構(gòu)造可分為三層素土上面是灰土,灰土上面是混凝土或鋼筋混凝土,混凝土上面是由水泥砂漿抹面或由原漿混凝土抹面、壓光構(gòu)成的面層;承力臺座與臺面固結(jié)為一體,由臺面?zhèn)鬟f和承受部分張拉予應(yīng)力,由于這種長線予應(yīng)力臺池,具有投資省,見效快,工藝簡單等特點,因而得到廣泛應(yīng)用。但是,這種長線生產(chǎn)工藝中,臺面的溫度裂縫無法解決,盡管有的臺池,每隔20-30m長予留伸縮縫,但溫度裂縫也無法完全清除,再說臺池予留伸縮縫給安排予應(yīng)力構(gòu)件生產(chǎn)帶來不便,不得不為避開伸縮縫生產(chǎn)予應(yīng)力構(gòu)件,結(jié)果造成優(yōu)質(zhì)予應(yīng)力鋼筋的浪沸,這種臺面強度、硬度、光潔度均低,平整度差,直接影響著予應(yīng)力構(gòu)件的外觀質(zhì)量,臺池使用壽命較短,一般3-5年需要換一次,生產(chǎn)品種單一,即生產(chǎn)予應(yīng)力空心板臺池不能生產(chǎn)予應(yīng)力大孔工業(yè)樓板和其他予應(yīng)力構(gòu)件。
本發(fā)明的目的是提供一種大面積無裂縫長線予應(yīng)力臺池,以解決上述長線予應(yīng)力臺池溫度裂縫問題和使用壽命短、生產(chǎn)品種單一問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該臺池是由臺面、承力臺座、水管、配電箱、龍門吊軌道、移動式抽芯卷揚機、卷場機軌道組成。臺面構(gòu)造可分為五層素土上面有灰土層、細砂層、塑料布、予應(yīng)力鋼筋混凝土層和青石水磨石面層;承力臺座呈L型,為現(xiàn)澆混凝土板墻,位于臺面兩端,并且相互對稱,其與臺面鋼筋混凝土完全分離,使臺面不傳遞和承受任何予應(yīng)壓力。承力臺座靠其上部的灰土和混凝土板帶固定,混凝土板帶是在臺面予應(yīng)力混凝土層下部的細砂層以下,其上表面與灰土層平。承力臺座底部設(shè)有鋼筋頭,按梅花型插入其下部的灰土及素土內(nèi)。
承力臺座豎邊上端,予埋在鋼筋混凝土中帶錨爪的角鋼上焊有與承力臺座同長的承力鋼板,承力鋼板上設(shè)有予應(yīng)力鋼筋穿孔,用于張拉予應(yīng)力鋼絲之用。在承力鋼板背后,設(shè)有大噸位予應(yīng)力承力臺架安裝槽孔,生產(chǎn)大噸位予應(yīng)力工業(yè)樓板時,可將大噸位承力臺架插入槽孔內(nèi)。
承力臺架是由豎向槽鋼翼沿與鋼板封閉構(gòu)成承力鋼柱,其與兩道橫向槽鋼找平焊為一體,橫向兩道槽鋼之間留有間隙,其另一側(cè)焊有間隔固定板,并備有帶孔的鋼墊板,予應(yīng)力鋼筋從此鋼墊板孔中穿入進行張拉。
該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)由于臺池予應(yīng)力鋼筋混凝土層與灰土層間設(shè)有塑料布和細砂層,與承力臺之間完全分離,不傳遞任何張拉力,因而混凝土臺面實際上是一個大面積整體予應(yīng)力構(gòu)件,它不受任何莰固和約束,可隨溫度變化的影響而自由滑移、伸縮,從而解決了長線予應(yīng)力臺池溫度裂縫問題;(2)整個臺面沒有予留伸縮縫,既便于安排生產(chǎn),又能使通長的予應(yīng)力鋼筋得到充分利用,從而可節(jié)約大量鋼材,同時可提高臺池容量和勞動效率;(3)臺面上設(shè)有青石水磨石面層,表面平整度高,強度、硬度、光潔度高,生產(chǎn)的鋼筋混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量好,予應(yīng)力臺池使用壽命長,比普通臺池高2-3倍;(4)由于采用了L型承力臺座,穩(wěn)定性好,承載能力大;(5)由于承力臺座上設(shè)有大噸位予應(yīng)力承力臺架槽孔,并備有大噸位予應(yīng)力臺架,使予應(yīng)力承力臺池既能適應(yīng)五孔、六孔、七孔等予應(yīng)力空心板滿堂紅生產(chǎn)方式需要,又能適應(yīng)高度為180mm、200mm、220mm、240mm,長度為6000mm-7000mm的大孔工業(yè)樓板生產(chǎn)需要,也適應(yīng)其他予應(yīng)力構(gòu)件和非予應(yīng)力構(gòu)件的生產(chǎn)需要,實現(xiàn)了一臺池多用。
下面結(jié)合附圖作進一步說明

圖1、大面積無裂縫長線予應(yīng)力臺池俯視圖;
圖2、A-A截面圖;
圖3、B-B截面圖;
圖4、承力臺架主視圖;
圖5、承力臺架側(cè)視圖。
圖1-5中承力臺座(4)采用L型通長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻結(jié)構(gòu),在承力臺座底部混凝土澆搗前,先平基、鋪好灰土(19)夯實,再把長度為500mm直徑為φ16-30mm的鋼筋頭(18),間距為300-500mm按梅花式布局打入下層(19)灰土及素土中,外露長度為100mm左右,然后綁鋼筋,并將綁扎好的主付鋼筋下部墊上墊塊,在豎邊上端予埋帶有錨爪的通長角鋼(17),予留承力架槽孔(5),支模澆注混凝土,使之成為一體。待混凝上達到一定強度后拆模,再在承力臺座L型長腳板上用2∶8灰土(10)夯實,在與臺面灰土層(11)同一標高處,用素混凝土澆注板帶(16)固定,以增加抗傾覆、抗滑移能力,承力鋼板(3)下部予先焊固在承力臺座(4)的角鋼(17)上,上部設(shè)有上下三排分組均布的規(guī)則圓孔,以供穿予應(yīng)力鋼筋之用;為了擴大臺池使用范圍,設(shè)有大噸位予應(yīng)力承力臺架,是由翼沿用鋼板封閉的槽鋼柱(20),上端焊固有一對方向相反帶有間隙的橫槽鋼梁(21)固定成骨架,橫槽鋼梁另一側(cè)間隔焊固有連接鋼板(22),并備有帶孔鋼墊板,用時將承力臺架槽鋼柱(20)插入承力臺槽孔(5)內(nèi),即可張拉大噸位予應(yīng)力鋼筋,不用時可整體取下。臺面(2)制作先平基壓實,鋪3∶7灰土層(11),用壓路機碾壓,然后鋪細砂層(12),壓平后再鋪塑料布(13),張拉予應(yīng)力鋼筋,予應(yīng)力鋼筋配量采用上下雙排結(jié)構(gòu),上排設(shè)有橫向付筋,綁好后澆注混凝土,一次成型不留伸縮縫,在予應(yīng)力鋼筋混凝土層(14)上面作現(xiàn)澆無分格青石磨面層(15),磨平、磨光。龍門吊軌道(1)、配電箱(6)、水管(7)、卷揚機軌道(9)安裝要求與以前做法基本相同,卷揚機(8)經(jīng)改造成為可沿下部道軌行走的移動式卷揚機。
權(quán)利要求
1.一種大面積無裂縫長線予應(yīng)力臺池是由臺面(2)、承力臺座(4)、水管(7)、配電箱(6)、龍門吊軌道(1)、卷揚機軌道(9)、卷揚機(8)組成,其特征在于臺面結(jié)構(gòu)可分為五層,素土上面有灰土層(11)、細砂層(12)、塑料布(13)、予應(yīng)力鋼筋混凝土層(14)、水磨石面層(15),承力臺座(4)呈L型,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻,位于臺面(2)兩端并相互對稱,其與臺面(2)予應(yīng)力鋼筋混凝土分離,靠其上部的灰土層(10)和混凝土板帶(16)固定,混凝土板帶(16)是在臺面予應(yīng)力混凝土層(14)下部的細砂層(12)以下,其上表面與灰土層(11)平,承力臺座(4)底部設(shè)有鋼筋頭(18),按梅花型插入其下部的灰土(19)及素土內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予應(yīng)力臺池,其特征在于承力臺座(4)呈L型,為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻,其豎邊上端予埋在鋼筋混凝土中帶有錨爪的角鋼(17)上焊固有與承力臺座(4)同長的承力鋼板(3),承力鋼板(3)上設(shè)有予應(yīng)力鋼筋穿孔,在承力鋼板(3)背后,設(shè)有大噸位予應(yīng)力承力臺架槽孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予應(yīng)力臺池,其特征在于承力臺架是由其翼沿用鋼板封閉的豎向槽鋼(20)與兩道橫向槽鋼(21)找平焊為一體,兩橫向槽鋼(21)之間留有間隙,其另一側(cè)間隔焊有連接鋼板(22),并備有帶孔的鋼墊板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予應(yīng)力臺池,其特征在于臺面(2)的水磨石面層(15)是采用青石磨石面層。
全文摘要
一種大面積無裂縫長線預(yù)應(yīng)力臺池,其特點是臺面結(jié)構(gòu)分為五層素土上面有灰土層、細砂層、塑料布、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層、青石水磨石面層;承力臺座呈L形為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板墻,其與臺面預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土層分離,靠鋼筋頭、灰土及混凝土板帶固定。該實用新型在臺面上沒有預(yù)留伸縮縫,在自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護條件下使用不裂縫;臺面強度、硬度、光潔度高、使用壽命長2—3倍;承力臺座穩(wěn)定性好,適于長線生產(chǎn)各種預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。
文檔編號B28B23/04GK1095665SQ93119228
公開日1994年11月30日 申請日期1993年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月24日
發(fā)明者張文義 申請人:張文義
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