本發(fā)明涉及靜載試驗位移觀測技術領域，具體指一種樁基自平衡靜載試驗位移觀測器。

背景技術：

樁基自平衡靜載試驗是一種新興的樁基承載力檢測技術，該技術受場地條件限制少，因而在有些特殊工程中較為適用，比如水上橋梁和深基坑工程的樁基檢測，如果用堆載法或錨樁法進行樁基靜載試驗，難度非常大，檢測工期長，檢測成本很高。而用自平衡靜載試驗方法則非常方便，檢測工期大大縮短，檢測成本也低。

現(xiàn)有的自平衡靜載試驗荷載箱位移觀測方法通常是預埋位移管或位移絲的方法。對于超長基樁，荷載箱埋深深度大，預埋的位移管可達到幾十米長，這樣整根位移管的剛度很低，所以位移管在豎直的樁體保護管中不能直立，而是彎曲地依附在保護管內(nèi)壁。這樣，當位移桿連接荷載箱的一端產(chǎn)生位移時，位移桿本身會產(chǎn)生長度變形，而伸出到地面的另一端位移量非常小甚至為零。所以《基樁靜載試驗自平衡法》(jt/t738-2009)規(guī)范中要求樁長大于40m時，用位移絲代替位移管。但是在超長樁預埋位移絲時，實施起來非常困難，因為位移絲是順著樁基主筋預埋的，而鋼筋籠是自下而上一節(jié)一節(jié)地放入鉆孔中，超長樁的鋼筋籠有幾節(jié)到十幾節(jié)。一條通長的幾十米的整根位移絲要套入多根保護管并和鋼筋籠一起放入鉆孔中非常麻煩。試樁下放鋼筋籠時因為預埋位移絲會耽誤很長的時間，從而嚴重影響樁鉆孔質(zhì)量，進而影響樁身砼質(zhì)量。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結(jié)構合理、簡化測試安裝程序、可回收重復利用的樁基自平衡靜載試驗位移觀測器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明所述的一種樁基自平衡靜載試驗位移觀測器,包括兩節(jié)聲測管、定位管、位移絲和自動掛鉤，所述定位管的直徑大于聲測管，兩節(jié)聲測管分別同心設置在定位管的兩個端口上，且定位管端口與聲測管端口之間焊接蓋板構成封閉結(jié)構；所述自動掛鉤穿設于定位管內(nèi)且與其配合連接，位移絲的下端與自動掛鉤固定連接。

根據(jù)以上方案，所述自動掛鉤包括配重頭、支架和兩個半月形的勾片，支架下端與配重頭固定連接，兩個勾片對稱設置在支架上，且兩個勾片的下端與支架之間連接有銷軸；所述支架上端設有固定銷，位移絲連接在固定銷上。

根據(jù)以上方案，所述支架上設有與固定銷、銷軸相互平行的限位銷，限位銷橫設于固定銷和勾片上端之間，勾片上端設有防反轉(zhuǎn)的止位片。

根據(jù)以上方案，所述支架包括間隔設置的兩個蓋板，兩個蓋板的下端分別與配重頭固定連接，兩個蓋板的上端之間連接有固定銷；所述蓋板上豎直開設有滑槽孔，銷軸的兩端分別穿設于對應的滑槽孔內(nèi)，且銷軸與滑槽孔呈過渡配合進而使銷軸可沿滑槽孔上下滑動。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明結(jié)構合理，借用超長樁基所使用的聲波透射法預埋的聲測管，簡化位移測試的安裝程序，加快試裝成樁時安防鋼筋籠子的進度，提高施工效率；位移絲和自動掛鉤器可回收重復利用，降低了試驗成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體內(nèi)部結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明的自動掛鉤的側(cè)視結(jié)構示意圖。

圖中：

1、聲測管；2、位移絲；3、配重頭；4、支架；5、勾片；11、定位管；41、蓋板；42、銷軸；43、固定銷；44、限位銷；45、滑槽孔；51、止位片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術方案進行說明。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的樁基自平衡靜載試驗位移觀測器,包括兩節(jié)聲測管1、定位管11、位移絲2和自動掛鉤，定位管11的直徑大于聲測管1，兩節(jié)聲測管1分別同心設置在定位管11的兩個端口上，且定位管11端口與聲測管1端口之間焊接蓋板41構成封閉結(jié)構；自動掛鉤穿設于定位管11內(nèi)且與其配合連接，位移絲2的下端與自動掛鉤固定連接；自動掛鉤可穿過聲測管1到達定位管11處，其工作流程如下：安裝聲測管1至預定深度處→下放鋼筋籠→澆注砼成樁→聲波透射法檢測→接荷載箱油管接口→從聲測管1口放入位移絲2和自動掛鉤至樁底→提升位移絲2→自動掛鉤上升到定位管11時張開并掛在定位管11上端蓋板上→吊重物拉緊位移絲2→進行自平衡靜載試驗→試驗完畢后回收自動掛鉤；簡化位移測試的安裝程序，加快試裝成樁時安防鋼筋籠子的進度，提高施工效率；位移絲2和自動掛鉤可回收重復利用，降低了試驗成本。

自動掛鉤包括配重頭3、支架4和兩個半月形的勾片5，支架4下端與配重頭3固定連接，兩個勾片5對稱設置在支架4上，且兩個勾片5的下端與支架4之間連接有銷軸42；支架4上端設有固定銷43，位移絲2連接在固定銷43上，配重頭3用于牽引下放位移絲2，帶動位移絲2到達樁底，半月形勾片5通過銷軸42可在支架4上翻轉(zhuǎn)，當自動掛鉤到達定位管11處時，兩個勾片5隨著定位管11口徑的增大從而在支架4上張開，此時扯動位移絲2時勾片5掛接在定位管11上端蓋板上，上端位移絲2固定后使其繃緊即可進行位移觀測。

支架4上設有與固定銷43、銷軸42相互平行的限位銷44，限位銷44橫設于固定銷43和勾片5上端之間，勾片5上端設有防反轉(zhuǎn)的止位片51，限位銷44用于限制勾片5避免其向內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)。

支架4包括間隔設置的兩個蓋板41，兩個蓋板41的下端分別與配重頭3固定連接，兩個蓋板41的上端之間連接有固定銷43；蓋板41上豎直開設有滑槽孔45，銷軸42的兩端分別穿設于對應的滑槽孔45內(nèi)，且銷軸42與滑槽孔45呈過渡配合進而使銷軸42可沿滑槽孔45上下滑動，兩個勾片5對稱地穿設于兩個蓋板41之間，勾片5可以隨銷軸42上下動作，位移絲2下方前，銷軸42處于滑槽孔45上端，使勾片5上的止位片51抵觸限位銷4，避免自動掛鉤在下放過程中兩個勾片5向內(nèi)側(cè)過度翻轉(zhuǎn)導致無法張開的情況；位移絲2到達樁底后自動掛鉤的兩個勾片5在定位管11內(nèi)張開，從而掛載在定位管11的上端，而后位移絲2上端繃緊使銷軸42下滑到滑槽孔45的下端；自動掛鉤在回收的時候，在配重頭3帶動下進入定位管11下端的聲測管1內(nèi)，口徑變小使兩個勾片5收攏向內(nèi)側(cè)反轉(zhuǎn)，此時勾片5上端脫離限位銷44的限制，止位片51與限位銷44配合使勾片5處于收攏狀態(tài)，進而拉動位移絲2回收自動掛鉤。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及靜載試驗位移觀測技術領域，具體指一種樁基自平衡靜載試驗位移觀測器；包括兩節(jié)聲測管、定位管、位移絲和自動掛鉤，所述定位管的直徑大于聲測管，兩節(jié)聲測管分別同心設置在定位管的兩個端口上，且定位管端口與聲測管端口之間焊接蓋板構成封閉結(jié)構；所述自動掛鉤穿設于定位管內(nèi)且與其配合連接，位移絲的下端與自動掛鉤固定連接；本發(fā)明結(jié)構合理，借用超長樁基所使用的聲波透射法預埋的聲測管，簡化位移測試的安裝程序，加快試裝成樁時安防鋼筋籠子的進度，提高施工效率；位移絲和自動掛鉤器可回收重復利用，降低了試驗成本。

技術研發(fā)人員：徐本春;李其高;譚斌;盛煥平
受保護的技術使用者：中國一冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.22