本發(fā)明涉及一種塑料檢查井及其組裝方法，屬于市政管網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

檢查井，俗稱“窨井”，是設(shè)置在塑料排水管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水的地方或直線管段上每隔一定距離處，便于養(yǎng)護(hù)工定期檢查、清潔、疏通管道的排水附屬構(gòu)筑物，是城市防澇、排水基礎(chǔ)設(shè)施之一。塑料檢查井是以塑料為原料，通過一定的工藝加工制成，相比傳統(tǒng)的檢查井具有原料豐富、循環(huán)利用資源、質(zhì)量輕、耐磨耐腐蝕、施工方便快捷等特點，應(yīng)用越來越廣泛。塑料檢查井由于制造工藝不同，組裝方法也有所不同。采用組合結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是：裝備功率小、占用空間少，模具結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小，已成為塑料檢查井制造的主要工藝方法。

已公開的“一種收口式塑料檢查井”（cn202401473u）專利，涉及的是：（1）井體與井體連接之間存在較大徑向偏差，連接時對接錯位較大，難以對接連接成一體；（2）井體與井體連接之間由于存在對接錯位，焊接時容易產(chǎn)生漏焊、虛焊現(xiàn)象，導(dǎo)致連接不可靠，存在泄漏，剛度、強度下降，嚴(yán)重影響檢查井產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種接口組裝定位方便、可靠、快捷，接口連接強度高、密封性好的塑料檢查井及其組裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種塑料檢查井，包括井座1、直壁井ⅰ2、收口井3、直壁井ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；

直壁井ⅰ2與井座1連接，收口井3與直壁井ⅰ2連接，直壁井ⅱ4與收口井3連接，主流管承口5和支流管承口6均與井座1連接，井座1上開設(shè)有流槽7。

所述直壁井ⅰ2通過焊接安裝在井座1上，收口井3通過焊接安裝在直壁井ⅰ2上，直壁井ⅱ4通過焊接安裝在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通過焊接裝在井座1上并與井座1連通。

所述流槽7的角度為0°～90°。

所述直壁井ⅰ2與直壁井ⅱ4之間裝有收口井3，組成收口檢查井，收口井呈同心或偏心。

所述直壁井ⅰ2為分段式結(jié)構(gòu)。

所述井座1、直壁井ⅰ2、收口井3和直壁井ⅱ4外壁分部有斷面為梯形的環(huán)形凸臺加強筋。

一種塑料檢查井的組裝方法，具體步驟為：

（1）首先將井座1固定放置于焊接平臺上；

（2）其次將密封圈8放置于在井座1的內(nèi)承插口上；

（3）再將直壁井ⅰ2插入井座1的內(nèi)承插口內(nèi)；

（4）然后用塑料焊槍將直壁井ⅰ2焊接于井座1上；

（5）最后將熱熔密封帶10熱熔焊于焊縫9上，完成直壁井ⅰ2與井座1的焊接連接；

（6）重復(fù)上述（2）-（5）步驟，完成收口井3與直壁井ⅰ2焊接連接、直壁井ⅱ4與收口井3焊接連接；

（7）根據(jù)連接管道的方向，將主流管承口5、支流管承口6用同樣的焊接工藝焊接于井座1上。

組裝完成后對檢查井進(jìn)行如下檢測：

（1）對塑料檢查井進(jìn)行井內(nèi)泄漏、滲漏或外滲漏試驗檢測；

（2）對塑料檢查井進(jìn)行連接強度試驗檢測；

（3）對塑料檢查井進(jìn)行徑向剛度試驗檢測；

（4）對塑料檢查井進(jìn)行軸向承壓剛度和強度試驗檢測。

所述密封圈8可為l型密封圈或平墊密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：

1、連接采用內(nèi)承插式結(jié)構(gòu)，避免組件連接的徑向較大偏差，定位可靠，無對接錯位問題。

2、連接采用內(nèi)插式結(jié)構(gòu)，減少焊接產(chǎn)生漏焊、虛焊現(xiàn)象，提高連接可靠度，避免泄漏、滲漏，提高剛度、強度。

3、連接采用內(nèi)插式結(jié)構(gòu)，方便承插口安裝密封圈，有效提高組件軸向和徑向的密封性。

4、連接采用內(nèi)插式結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)檢查井實際需要高度，靈活增、減組件，滿足施工要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明各部件焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-井座，2-直壁井ⅰ，3-收口井，4-直壁井ⅱ，5-主流管承口，6-支流管承口，7-流槽，8-密封圈，9-焊縫，10-熱熔密封帶。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：如圖1所示，一種塑料檢查井，包括井座1、直壁井ⅰ2、收口井3、直壁井ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；

直壁井ⅰ2與井座1連接，收口井3與直壁井ⅰ2連接，直壁井ⅱ4與收口井3連接，主流管承口5和支流管承口6均與井座1連接，井座1上開設(shè)有流槽7。

所述直壁井ⅰ2通過焊接安裝在井座1上，收口井3通過焊接安裝在直壁井ⅰ2上，直壁井ⅱ4通過焊接安裝在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通過焊接裝在井座1上并與井座1連通。

所述流槽7的角度為0°。

所述直壁井ⅰ2與直壁井ⅱ4之間裝有收口井3，組成收口檢查井，收口井呈同心。

所述直壁井ⅰ2為分段式結(jié)構(gòu)。

所述井座1、直壁井ⅰ2、收口井3和直壁井ⅱ4外壁分部有斷面為梯形的環(huán)形凸臺加強筋。

實施例2：如圖1所示，一種塑料檢查井，包括井座1、直壁井ⅰ2、收口井3、直壁井ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；

直壁井ⅰ2與井座1連接，收口井3與直壁井ⅰ2連接，直壁井ⅱ4與收口井3連接，主流管承口5和支流管承口6均與井座1連接，井座1上開設(shè)有流槽7。

所述直壁井ⅰ2通過焊接安裝在井座1上，收口井3通過焊接安裝在直壁井ⅰ2上，直壁井ⅱ4通過焊接安裝在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通過焊接裝在井座1上并與井座1連通。

所述流槽7的角度為90°。

所述直壁井ⅰ2與直壁井ⅱ4之間裝有收口井3，組成收口檢查井，收口井呈偏心。

所述直壁井ⅰ2為分段式結(jié)構(gòu)。

所述井座1、直壁井ⅰ2、收口井3和直壁井ⅱ4外壁分部有斷面為梯形的環(huán)形凸臺加強筋。

實施例3：如圖1所示，一種塑料檢查井，包括井座1、直壁井ⅰ2、收口井3、直壁井ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7；

所述直壁井ⅰ2通過焊接安裝在井座1上，收口井3通過焊接安裝在直壁井ⅰ2上，直壁井ⅱ4通過焊接安裝在收口井3上，主流管承口5和支流管承口6均通過焊接裝在井座1上并與井座1連通，井座1上開設(shè)有流槽7。

所述流槽7的角度為45°。

實例4：一種塑料檢查井，包括井座1、直壁井ⅰ2、收口井3、直壁井ⅱ4、主流管承口5、支流管承口6、流槽7。井座1右側(cè)與主流管承口5連接，另左側(cè)與支流管承口6連接。井座1底端有流槽7，流槽7的角度為30°。直壁井ⅰ2為分段式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)檢查井深度或空間要求進(jìn)行靈活增減。井座1、直壁井ⅰ2、直壁井ⅱ4、收口井3外壁分布有斷面為梯形的環(huán)形凸臺加強筋。在內(nèi)承插接口處可以放置l型或平墊密封圈，以提高接口處的軸向和徑向兩個方向的密封性。

實施例5：如圖2所示，一種塑料檢查井的組裝方法，具體步驟為：

（1）首先將井座1固定放置于焊接平臺上；

（2）其次將密封圈8放置于在井座1的內(nèi)承插口上；

（3）再將直壁井ⅰ2插入井座1的內(nèi)承插口內(nèi)；

（4）然后用塑料焊槍將直壁井ⅰ2焊接于井座1上；

（5）最后將熱熔密封帶10熱熔焊于焊縫9上，完成直壁井ⅰ2與井座1的焊接連接；

（6）重復(fù)上述（2）-（5）步驟，完成收口井3與直壁井ⅰ2焊接連接、直壁井ⅱ4與收口井3焊接連接；

（7）根據(jù)連接管道的方向，將主流管承口5、支流管承口6用同樣的焊接工藝焊接于井座1上。

組裝完成后對檢查井進(jìn)行如下檢測：

（1）對塑料檢查井進(jìn)行井內(nèi)泄漏、滲漏或外滲漏試驗檢測；

（2）對塑料檢查井進(jìn)行連接強度試驗檢測；

（3）對塑料檢查井進(jìn)行徑向剛度試驗檢測；

（4）對塑料檢查井進(jìn)行軸向承壓剛度和強度試驗檢測。

所述密封圈8可為l型密封圈或平墊密封圈。

實施例6：如圖2所示，一種塑料檢查井的組裝方法，具體步驟為：

（1）首先將井座1固定放置于焊接平臺上；

（2）其次將密封圈8放置于在井座1的內(nèi)承插口上；

（3）再將直壁井ⅰ2插入井座1的內(nèi)承插口內(nèi)；

（4）然后用塑料焊槍將直壁井ⅰ2焊接于井座1上；

（5）最后將熱熔密封帶10熱熔焊于焊縫9上，完成直壁井ⅰ2與井座1的焊接連接；

（6）重復(fù)上述（2）-（5）步驟，完成收口井3與直壁井ⅰ2焊接連接、直壁井ⅱ4與收口井3焊接連接；

（7）根據(jù)連接管道的方向，將主流管承口5、支流管承口6用同樣的焊接工藝焊接于井座1上。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。