本發(fā)明涉及一種排水隧洞工程，特別涉及一種垂直設(shè)置在排水隧洞頭部且與排水隧洞連通，用作排水口、排污口和取水口的栽管施工裝置及方法，屬于水工工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

栽管技術(shù)引申自栽樁技術(shù)，所述栽樁技術(shù)是指港口水工或橋梁工程中將管樁底部固定在海底巖石中的技術(shù)，所述“樁”其實(shí)都是內(nèi)有通孔的鋼管或預(yù)制管，因?yàn)槠溆猛緸闃?，所以叫“栽樁”；“樁”與本工程的“立管”的結(jié)構(gòu)基本一致，因此將“栽樁”技術(shù)應(yīng)用到立管的施工中，稱之為“栽管”。

現(xiàn)有的隧洞工程以及排水頭部垂直設(shè)置的的排水口、排污口和取水口的施工均采用在隧洞內(nèi)側(cè)頂部向上垂直頂升的施工方法,這種施工方法的垂直頂升洞口施工與水平的隧洞施工的工序交替復(fù)雜，互相影響制約，需要占用關(guān)鍵線路的工期。同時(shí)受季節(jié)氣候的影響較大，安全方面受到影響，為了確保施工安全，海況較差時(shí)只能停工。另外，隧洞預(yù)留的垂直頂升洞口與海上沖孔部位精準(zhǔn)對(duì)位的難度大，在隧洞內(nèi)將豎管進(jìn)行垂直頂升的施工方法的工期較長，施工安全性低，施工中常遇到如頂升阻力過大、出洞口封蓋卡殼、隧洞底座承受力不足等故障，嚴(yán)重影響排水隧洞立管栽管的正常施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡單、施工成本較低的排水隧洞立管栽管施工裝置及方法，將現(xiàn)有的垂直頂升在水平隧洞施工后進(jìn)行的方法改為垂直頂升在水平隧洞施工前或同時(shí)施工的方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種排水隧洞立管栽管施工裝置，包括采用四根可升降液壓支柱支撐的船舶平臺(tái)，所述船舶平臺(tái)一側(cè)水平間隔設(shè)有數(shù)個(gè)沖孔樁定位導(dǎo)向架，所述沖孔樁定位導(dǎo)向架為兩根平行設(shè)置的鋼管桁架，所述鋼管桁架包括上層框架和下層框架，所述上層框架和下層框架兩側(cè)分別通過多根筋桿固定連接成矩形橫截面的鋼管桁架，鋼管桁架的一端固定在船舶平臺(tái)一側(cè)上；垂直設(shè)置的數(shù)個(gè)鋼護(hù)筒上端分別支撐鎖定在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鋼管桁架中。

本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的排水隧洞立管栽管施工裝置，其中所述上層框架和下層框架之間的距離a不小于2.25m。

一種使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，包括以下步驟：

1）排水口沖孔施工，包括以下2個(gè)分步驟：

1.1）鋼護(hù)筒的運(yùn)輸和定位

駁船將鋼護(hù)筒運(yùn)輸至沉樁現(xiàn)場的船舶平臺(tái)一側(cè)，通過船舶平臺(tái)上自有的履帶吊機(jī)將鋼護(hù)筒吊至平臺(tái)船舷一側(cè)的導(dǎo)向架內(nèi)，導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)有鋼護(hù)筒定位、施沉過程中糾偏、調(diào)整和鎖定裝置；

1.2）鋼護(hù)筒的沉樁施工

鋼護(hù)筒沉放前先采取拋填2m厚碎石形成找平基床；采用船舶平臺(tái)上自有的吊機(jī)加液壓震動(dòng)錘對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行沉樁施工，直至鋼護(hù)筒下端嵌入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖下1m，或與沖孔底標(biāo)高相同，鋼護(hù)筒的上部端口伸入船舶平臺(tái)定位導(dǎo)向架，逐個(gè)完成船舶平臺(tái)定位區(qū)域內(nèi)所有鋼護(hù)筒的沉樁施工；

2）沖擊鉆孔或旋挖鉆鉆孔

將船舶平臺(tái)作為海上施工平臺(tái)，船舶平臺(tái)上的沖擊鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)的鉆頭伸進(jìn)鋼護(hù)筒底部對(duì)海底鉆孔，逐個(gè)完成船舶平臺(tái)定位區(qū)域內(nèi)所有樁孔的沖擊鉆孔；

3）排水口的立管施工，包括以下5個(gè)分步驟：

3.1）孔底粗平

對(duì)鉆孔孔底進(jìn)行整平，首先向孔底均勻拋填拋灑一層粗砂，避免孔底形成沙堆，然后采用沖擊鉆錘夯實(shí)孔底進(jìn)行粗平，沖擊鉆錘的底面需要臨時(shí)加焊鋼板找平；

3.2）孔底細(xì)平

粗平后多點(diǎn)測量孔底深度，檢查孔底的平整度和平均標(biāo)高，若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，精確計(jì)算出剩余拋砂量后，對(duì)孔底再次進(jìn)行均勻地拋砂，并再次采用沖擊鉆錘壓實(shí)孔底；檢查孔底的平整度和標(biāo)高，若還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則由潛水員在水下采用刮尺找平；

3.3）立管的預(yù)制及運(yùn)輸

在預(yù)制廠預(yù)制，立管頂部用鋼板制成的封蓋封堵，封蓋內(nèi)側(cè)配有密封橡膠墊；立管上下端部用外壁鋼板包封，基座混凝土里面預(yù)埋用于檢查立管內(nèi)部是否有水滲入的pvc管，通過預(yù)制廠的起重設(shè)備將預(yù)制好的立管裝上自航駁船，海上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

3.4）立管的栽管施工

采用起重船吊起自航駁船上的立管，并將預(yù)制好的立管及其基座吊入鋼護(hù)筒內(nèi)并沉放到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

3.5）水下混凝土澆筑

立管安裝后，即采用導(dǎo)管法進(jìn)行樁孔的混凝土澆筑固定立管；混凝土罐車運(yùn)送到海岸邊，泵送到普通小貨船的集料斗中，然后水上運(yùn)輸?shù)酱捌脚_(tái)邊，由履帶吊機(jī)吊起集料斗，將集料斗中的混凝土卸至導(dǎo)管上端的混凝土料斗中，再通過導(dǎo)管將混凝土澆筑到立管底部；

在澆筑水下混凝土的同時(shí)，需要隨澆隨拔除鋼護(hù)筒；采取靜力上拔的方法，由千斤頂配合吊機(jī)上拔；若采用一個(gè)導(dǎo)管澆筑立管的外包混凝土，混凝土必須具有足夠的流動(dòng)性和初凝時(shí)間，確?；炷聊芡耆涮顫M立管和孔壁之間的空間，同時(shí)保證混凝土具備水下自密實(shí)并滿足設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)的要求；

4）立管與隧洞的連接，包括以下7個(gè)分步驟：

先進(jìn)行立管的栽管施工，后進(jìn)行隧洞的盾構(gòu)掘進(jìn)施工；盾構(gòu)機(jī)正常掘進(jìn)通過立管位置，無需采取任何措施，在隧洞頂部與立管下端的對(duì)應(yīng)位置處開孔，完成立管與隧洞的貫通連接；

4.1)洞內(nèi)注漿止水

隧洞掘進(jìn)通過以后，打開人孔之前根據(jù)立管的定位結(jié)合該段地質(zhì)資料，在隧洞內(nèi)部通過在鋼管片上鉆孔對(duì)立管底部的巖土體進(jìn)行注漿止水，尤其注意加強(qiáng)砂層段的注漿，并通過打設(shè)檢查孔的方式來檢查堵水效果;

4.2）安裝密封罐

在隧洞內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)立管的位置安裝一個(gè)密封罐，密封罐罐體上端與隧洞鋼管片內(nèi)側(cè)頂部焊連，密封罐的罐體下端底板安裝密封門；

4.3）完成預(yù)開孔

打開密封門，在隧洞鋼管片和盾構(gòu)鋼管片上分別割出直徑小于罐體下端底板的孔，形成直通立管底部內(nèi)混凝土的通道，然后在立管底部內(nèi)混凝土鑿出一個(gè)直徑大于1.2m,高度為2m～2.2m的操作空間；

4.4）完成立管下端外壁與隧洞鋼管片外壁的臨時(shí)密封

沿著立管下端圓周，進(jìn)一步鑿出立管內(nèi)的混凝土，直至露出立管下端的外壁鋼管，采用鋼板搭接的方法將外壁鋼管的底部與隧洞外壁鋼管的上部焊接密封；

4.5）完成開孔

在立管外壁與隧洞外壁鋼管完全焊接密封后，割除密封罐；順著立管下端的外壁鋼管向下鑿出立管下端與隧洞頂部之間的其余混凝土，將隧洞頂部切割出與立管外徑一致的孔口通道；

4.6）完成立管下端與隧洞二次內(nèi)襯的混凝土現(xiàn)澆連接

孔口通道開孔完成以后，將立管下端暴露出的鋼筋與將進(jìn)行的隧洞二次內(nèi)襯的鋼筋焊連，然后將立管下端與隧洞二次內(nèi)襯同時(shí)現(xiàn)澆混凝土；并在隧洞通水前，全部鑿除立管內(nèi)的水下混凝土;

4.7)形成排水通道

為防止海水倒灌，待排水隧洞及立管內(nèi)部充滿水后，打開立管頂部封蓋，形成排水通道。

前述的使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，其中分步驟3.1）中沖擊鉆錘的錘頭上升下落的高度差為20cm～30cm。

前述的使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，其中分步驟4.2）所述的密封罐體采用低碳鋼板焊成的直徑為1.15m～1.25m、高度為0.7m～0.9m的圓桶，所述密封門的尺寸60cm×60cm。

前述的使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，其中分步驟4.3）所述預(yù)開孔時(shí)，首先打開立管基座預(yù)埋的pvc管檢查立管內(nèi)部是否有海水滲入，如有海水滲入立即停止鑿除，封閉密封罐；然后分別在隧洞鋼管片和盾構(gòu)鋼管片割出直徑小于罐體下端底板的孔；施工過程中，需要隨時(shí)觀察隧洞外的滲漏水現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，操作工人必須立即退出密封罐，迅速關(guān)閉密封門；然后向密封罐內(nèi)注滿水泥漿止水，檢查確認(rèn)再無滲漏后，打開密封門重新開始作業(yè)。

前述的使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，其中分步驟4.4）所述完成立管外壁下端與隧洞鋼管片外壁的臨時(shí)密封時(shí)，密切觀察立管下端有無滲漏水現(xiàn)象，只要出現(xiàn)明顯的水滴現(xiàn)象，操作工人必須立即退出密封罐，迅速關(guān)閉密封門；在密封罐內(nèi)無人作業(yè)的時(shí)間段，必須關(guān)閉好密封門。

本發(fā)明的排水隧洞立管栽管施工裝置安裝在能抗拒惡劣海況和氣候的船舶平臺(tái)上，使得立管的栽管施工不受冬季季風(fēng)的影響能連續(xù)進(jìn)行，縮短了施工工期。在船舶平臺(tái)一側(cè)水平間隔設(shè)有數(shù)個(gè)鋼管桁架，垂直設(shè)置的數(shù)個(gè)鋼護(hù)筒上端分別支撐鎖定在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鋼管桁架中。這種結(jié)構(gòu)可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)沖孔樁的施工，提高了鋼護(hù)筒沉樁和立管的栽管施工效率，并能確保施工安全。本發(fā)明的立管栽管方法采用沖擊鉆孔或旋挖鉆鉆孔，立管的栽管和立管與隧洞的連接等施工方法解決了頂管施工中常見的頂管阻力過大、出洞口封蓋卡殼、隧洞底座承受力不足等問題。與搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工平臺(tái)以及垂直頂升施工的方法相比，本發(fā)明的立管栽管可以和排水隧洞的掘進(jìn)同時(shí)進(jìn)行或立管栽管先于排水隧洞的掘進(jìn)，兩者施工互不干擾，因而大大縮短了施工周期，不會(huì)影響總工期目標(biāo)，避免產(chǎn)生施工過程中工序交替復(fù)雜，互相影響制約干擾的問題，使得施工能連續(xù)進(jìn)行，提高了施工質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明船舶平臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的多根立管栽管的示意圖；

圖4是本發(fā)明施工方法的分步驟4.1）～4.7）的示意圖。

具體實(shí)施方案

下面結(jié)合附圖和陸豐核電廠1、2號(hào)機(jī)組排水工程的排水口立管栽管的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖3所示，陸豐核電廠1、2號(hào)機(jī)組排水頭部共有8根立管40，“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10一次錨泊定位能依次完成4根立管40的定位固定，在“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10移動(dòng)一次船位后，完成另外4根立管40的定位固定。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的施工裝置包括采用四根可升降液壓支柱101支撐的“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10，“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10的排水量為1510t，其抗風(fēng)能力工作時(shí)15m/s(7級(jí))，非工作時(shí)44m/s(12級(jí))。其抗浪能力降作業(yè)時(shí)小于0.5m浪高；停泊駐守時(shí)“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10底高于最高波峰1.5m，小于6m浪高，其上的履帶吊機(jī)30的起重能力為180t，能在較為惡劣的海況下連續(xù)作業(yè)，確保作業(yè)的安全。

“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10一側(cè)水平間隔設(shè)有數(shù)個(gè)沖孔樁定位導(dǎo)向架1，所述沖孔樁定位導(dǎo)向架為兩根平行設(shè)置的鋼管桁架11，鋼管桁架11包括上層框架111和下層框架112，上層框架111和下層框架112兩側(cè)分別通過多根筋桿113焊接成矩形橫截面的鋼管桁架11，垂直設(shè)置的4個(gè)鋼護(hù)筒20上端分別支撐鎖定在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)鋼管桁架11中。上層框架111和下層框架112之間的距離a不小于2.25m。

如圖3所示，一種使用排水隧洞立管栽管施工裝置的方法，包括以下步驟：

1）排水口沖孔施工，包括以下2個(gè)分步驟：

1.1）鋼護(hù)筒20的運(yùn)輸和定位

本實(shí)施例的鋼護(hù)筒20的直徑3.8m長度39m，牌號(hào)為q345，駁船將鋼護(hù)筒20運(yùn)輸至沉樁現(xiàn)場的“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10一側(cè)，通過“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10的自有的履帶吊機(jī)30將鋼護(hù)筒20吊至平臺(tái)船舷一側(cè)的導(dǎo)向架內(nèi)，并將垂直的鋼護(hù)筒20中部支撐鎖定在一對(duì)沖孔樁定位導(dǎo)向架1中。

1.2）鋼護(hù)筒20的沉樁施工

在鋼護(hù)筒20沉放前先采取拋填2m厚碎石形成找平基床；采用“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10上的自有的履帶吊機(jī)30加液壓震動(dòng)錘對(duì)鋼護(hù)筒20進(jìn)行沉樁施工，直至鋼護(hù)筒20鋼護(hù)筒下端嵌入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖下1m，或與沖孔底標(biāo)高相同，上部端口伸入船舶平臺(tái)定位導(dǎo)向架1，逐個(gè)完成“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10定位區(qū)域內(nèi)4個(gè)鋼護(hù)筒20的沉樁施工。

2）沖擊鉆孔或旋挖鉆鉆孔

將“長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10作為海上施工平臺(tái)，長旭號(hào)”船舶平臺(tái)10上的沖擊鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)的鉆頭伸進(jìn)鋼護(hù)筒20底部對(duì)海底沖擊鉆孔，逐個(gè)完成船舶平臺(tái)定位區(qū)域內(nèi)所有樁孔的沖擊鉆孔；鉆孔直徑3.5m，鉆孔深度大約13m。

3）排水口的立管40施工包括以下5個(gè)分步驟：

3.1）孔底粗平

對(duì)鉆孔孔底進(jìn)行整平，首先向孔底均勻拋填拋灑一層粗砂，避免孔底形成沙堆，然后采用沖擊鉆錘夯實(shí)孔底進(jìn)行粗平，沖擊鉆錘的底面需要臨時(shí)加焊鋼板找平；沖擊鉆錘的錘頭上升下落的高度差為20cm～30cm，便于錘平孔底。

3.2）孔底細(xì)平

粗平后多點(diǎn)測量孔底深度，檢查孔底的平整度和平均標(biāo)高，若達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，精確計(jì)算出剩余拋砂量后，對(duì)孔底再次進(jìn)行均勻地拋砂，并再次采用沖擊鉆錘壓實(shí)孔底；檢查孔底的平整度和標(biāo)高，若還達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則由潛水員在水下采用刮尺找平。

3.3）立管40的預(yù)制及運(yùn)輸

在預(yù)制廠預(yù)制，立管40頂部用鋼板制成的封蓋401封堵，封蓋401內(nèi)側(cè)配有密封橡膠墊，立管上下端部用外壁鋼板402包封，基座混凝土里面預(yù)埋pvc管（后續(xù)檢查立管內(nèi)部是否有水滲入）的立管40通過預(yù)制廠的起重設(shè)備將預(yù)制好的立管40裝上自航駁船，海上運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

3.4）立管40的栽管施工

采用起重船吊起自航駁船上的立管40，并將預(yù)制好的立管40及其基座精確吊入鋼護(hù)筒20內(nèi)并沉放到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

3.5）水下混凝土澆筑

立管40安裝后，即采用導(dǎo)管法進(jìn)行樁孔的混凝土澆筑固定立管40；混凝土罐車運(yùn)送到海岸邊，混凝土泵送到普通小貨船的集料斗中，然后水上運(yùn)輸?shù)健伴L旭號(hào)”船舶平臺(tái)10邊，由履帶吊機(jī)30吊起集料斗，將集料斗中的混凝土卸至導(dǎo)管上端的混凝土料斗中，再通過導(dǎo)管將混凝土澆筑到立管40底部。

在澆筑水下混凝土的同時(shí)，需要隨澆隨拔除鋼護(hù)筒20；采取靜力上拔的方法，由千斤頂配合履帶吊機(jī)30上拔；若采用一個(gè)導(dǎo)管澆筑立管40的外包混凝土，混凝土必須具有足夠的流動(dòng)性和初凝時(shí)間，確保混凝土能完全充填滿立管40和孔壁之間的空間，同時(shí)保證混凝土具備水下自密實(shí)并滿足設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)的要求；

如圖4所示，4）立管40與隧洞50的連接，包括以下7個(gè)分步驟：

先進(jìn)行立管40的栽管施工，后進(jìn)行隧洞50的盾構(gòu)掘進(jìn)施工；盾構(gòu)機(jī)正常掘進(jìn)通過立管40位置，無需采取任何措施，在隧洞50頂部與立管40下端的對(duì)應(yīng)位置處開孔，完成立管40與隧洞50的貫通連接。

4.1)洞內(nèi)注漿止水

如圖4的圖4-1）所示，隧洞50掘進(jìn)通過以后，打開人孔之前根據(jù)立管40的定位結(jié)合該段地質(zhì)資料，在隧洞50內(nèi)部通過在隧洞鋼管片501鉆孔對(duì)立管底部的巖土體進(jìn)行注漿止水（尤其注意加強(qiáng)砂層段的注漿），并通過打設(shè)檢查孔的方式來檢查堵水效果。

4.2）安裝密封罐60

在隧洞50內(nèi)頂部對(duì)應(yīng)立管40的位置安裝一個(gè)密封罐60，密封罐罐體601上端與隧洞鋼管片501內(nèi)側(cè)頂部焊連，密封罐60的罐體下端底板602安裝密封門603。本實(shí)施例的密封罐體601采用q235鋼板焊成的直徑為1.2m、高度為0.8m、壁厚10mm的圓桶，密封門603的尺寸60cm×60cm。

4.3）完成預(yù)開孔

如圖4的圖4-2）所示，打開密封門603，在隧洞鋼管片501和盾構(gòu)鋼管片502分別割出直徑大約1.2m的孔，形成直通立管40底部內(nèi)混凝土的通道，然后在立管40底部內(nèi)混凝土鑿出一個(gè)直徑大于1.2m,高度為2m～2.2m的操作空間。首先在隧洞鋼管片501和盾構(gòu)鋼管片502開一個(gè)直徑2.5cm～5cm的觀察孔，確認(rèn)隧洞50外土層無滲漏水現(xiàn)象；然后分別在隧洞鋼管片501和盾構(gòu)鋼管片502割出直徑小于罐體下端底板602的孔。施工過程中，需要隨時(shí)觀察隧洞50外的滲漏水現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，操作工人必須立即退出密封罐60，迅速關(guān)閉密封門603。然后向密封罐60內(nèi)注滿水泥漿止水，檢查確認(rèn)再無滲漏后，打開密封門603重新開始作業(yè)。

4.4）完成立管40下端外壁與隧洞鋼管片501外壁的臨時(shí)密封

如圖4的圖4-3和圖4-4所示，沿著立管40下端圓周，進(jìn)一步鑿出立管40內(nèi)的混凝土，直至露出立管40下端的外壁鋼管402，采用鋼板搭接的方法將外壁鋼管402的底部與隧洞鋼管片501外壁的上部焊接密封。完成立管40下端外壁與隧洞鋼管片501外壁的臨時(shí)密封時(shí)，密切觀察立管40下端有無滲漏水現(xiàn)象，只要出現(xiàn)明顯的水滴現(xiàn)象，操作工人必須立即退出密封罐60，迅速關(guān)閉密封門603。在密封罐60內(nèi)無人作業(yè)的時(shí)間段，必須關(guān)閉好密封門603。

4.5）完成開孔

如圖4的圖4-5所示，在立管40外壁與隧洞鋼管片501完全焊接密封后，割除密封罐60；順著立管40下端的外壁鋼管402向下鑿出立管40下端與隧洞50頂部之間的其余混凝土，將隧洞50頂部切割出與立管外徑一致的孔口通道70。

4.6）完成立管下端與隧洞二次內(nèi)襯的混凝土現(xiàn)澆連接

孔口通道60開孔完成以后，將立管40下端暴露出的鋼筋與將進(jìn)行的隧洞二次內(nèi)襯的鋼筋焊連，然后將立管40下端與隧洞二次內(nèi)襯同時(shí)現(xiàn)澆混凝土；并在隧洞50通水前，全部鑿除立管40內(nèi)的水下混凝土。

4.7)形成排水通道

為防止海水倒灌，待排水隧洞及立管內(nèi)部充滿水后，打開立管頂部封蓋，形成排水通道。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。