本發(fā)明屬于市政、地鐵、隧道等施工工程領域，涉及各種混凝土工程的伸縮縫、施工縫的堵漏補漏，尤其涉及一種防水性密封橡膠伸縮縫的防漏堵漏施工方法。

背景技術(shù)：

隨著基礎建設的大規(guī)模投入，建設地鐵隧道城市管廊己成為城建基礎的首選，高速路的隧道建設也日益增多;為防止自身產(chǎn)生裂縫或破壞，均會在長度方向的適當位置設置一條構(gòu)造縫，以適應溫度變化和應力變形;伸縮縫是一個非常重要的部位，即起到伸縮變形的作用。為防止伸縮縫漏水均會設置止水，起到防滲效果。

對于伸縮縫防水施工通常是采用橡膠止水帶作為防水隔層，橡膠止水帶在澆筑過程中定位和橡膠止水帶下部混凝土密實度的控制是較難處理的步驟，施工難度較大，要求施工過程中必須仔細，一旦出現(xiàn)施工誤差就容易造成縫隙和滲漏。

影響滲漏的常見因素如下，伸縮縫受外力影響變形過大，超過了止水帶允許變型范圍；施工過程中伸縮縫快速位移引起止水帶損壞；混凝土澆注施工時沒有達到密實度，產(chǎn)生疏松、蜂窩，止水帶局部缺陷等現(xiàn)象形成滲漏。所以伸縮縫滲漏的封堵一直是工程中難以解決的問題。

傳統(tǒng)的伸縮縫、施工縫堵漏補漏施工方法有以下幾種：

表面涂抹法。常用材料有環(huán)氧樹脂類、氫凝、聚氨酯類?；炷帘砻鎽獔詫?、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例。其處理要點是先清結(jié)需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔3~5min涂一次，至涂層厚度達到1mm左右為止。

表面涂刷加玻璃絲布法。目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。前者為例，其施工要點如下：將聚氨酯按甲乙組分和二甲苯1:1.5:2的重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面，要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手時，再涂以后幾層。一般涂4~5層，總厚度不小于1.5mm。若加玻璃絲布，一般加在第2至第3層間。

充填法。用風鎬、鋼纖或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成v形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。

灌漿法。灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴散能力強，不少工程用來修補縫寬大于或者等于0.05mm的裂縫，補強和防滲效果良好。環(huán)氧樹脂漿液和甲基丙烯酸酯類漿液配方可參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》。

上述的堵漏補漏加固方法存在如下問題：傳統(tǒng)堵漏方案方法將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，破壞了建筑結(jié)構(gòu)，如不能堵住出水點，會不斷的反復漏水；傳統(tǒng)堵漏方案，沒有充分考慮結(jié)構(gòu)伸縮變量的問題，不具有伸縮功能或伸縮功能較差，使用壽命和使用效果差；傳統(tǒng)堵漏方案方法，施工效率低下，很難找到準確的出水點；傳統(tǒng)堵漏方案方法，對結(jié)構(gòu)大縫的堵漏防漏，不能解決問題；傳統(tǒng)堵漏方案方法，存在施工養(yǎng)護時間長的問題，無法立即開放交通；傳統(tǒng)堵漏方案方法，后期無法更換或更換難度較大，養(yǎng)護成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，此方法采用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條，從而保證了防水層的伸縮功能，提高了堵漏補漏層的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。

一種防水性密封橡膠伸縮縫防漏堵漏施工方法，該方法在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線為基準，左右兩邊開槽，將模板構(gòu)件置于槽口內(nèi)，向槽內(nèi)澆注彈性混凝土材料，模板構(gòu)件取出后彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽，將密封橡膠條與彈性混凝土基體粘結(jié)固化，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)壁有咬合齒。結(jié)構(gòu)性密封橡膠條側(cè)棱區(qū)帶有齒形狀，其齒為長條形與橡膠條的長度方向一致，齒的尺寸深度為1.5~3mm。此咬合齒的設計可以增大與粘結(jié)劑的接觸面，加大密封橡膠條與彈性混凝土基面之間的咬合力，使之更加牢固，使用壽命更長，防水性能更好。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形。此結(jié)構(gòu)的設計，使結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置到放置槽中更為方便；并且增加了側(cè)壁與放置槽的接觸面積，使其連接更為緊密，防水性更好。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置于彈性混凝土基體放置槽之前，需在其側(cè)壁刷涂粘結(jié)劑，放置后對密封橡膠條進行充氣封堵，待密封橡膠條與彈性混凝土基體完全粘結(jié)固化后，放氣，完成防水性密封橡膠伸縮縫的施工。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述對密封橡膠條進行充氣的氣壓為0.10~0.14mpa。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述橡膠條放置槽的寬度的設定是，與充氣壓力為0.10~0.14mpa的橡膠條直徑相比，放置槽的寬度小0.05~0.15mm。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的尺寸為25mm~100mm，壁厚為4.5~5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設方向的偏移量為±50%，拉伸強度為25~30mpa，軸向抗壓強度為45~65mpa。所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條端面的形狀為四邊形。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述施工方法，包括以下步驟：

（1）在混凝土基層上，以伸縮縫槽口中心線為基準，左右兩邊開槽，對已開槽的混凝土基層表面進行鑿毛或者噴砂處理后，進行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層表面涂刷粘性底涂；

（3）將涂有脫模劑的模板放入混凝土基層槽中；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽中，固化1.5~3小時后，拆除模板，彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽；

（5）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的側(cè)壁；

（6）將清潔的密封橡膠條的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽中；

（7）對密封橡膠條進行充氣，壓力為0.10~0.14mpa，經(jīng)過20~30小時后，放氣，使密封橡膠條與彈性混凝土基層完全粘合；

（8）密封橡膠條安裝完成后，在外表面涂刷一層膩子、涂料或水泥砂漿后，施工完成。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，當伸縮縫在側(cè)壁時，模板構(gòu)件包括彈性混凝土澆注擋板、結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊和固定在混凝土基面上的裝配孔；當伸縮縫在水平面時，模板構(gòu)件僅為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊，將放置槽模塊固定于混凝土基層槽的中間，兩側(cè)直接澆注彈性混凝土混合物，彈性混凝土混合物為自流平。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，此施工方法用于伸縮縫的防水性施工或補漏處理。

該方法的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述在進行側(cè)壁伸縮縫施工時，模板構(gòu)件長度為0.5~1m，經(jīng)1.5~3小時下面的彈性混凝土混合物固化后，將模板上移，相同方法制備上面的彈性混凝土基體。

本發(fā)明的有益效果是，該施工方法采用結(jié)構(gòu)性密封橡膠條，從而保證了防水層的伸縮功能，保證了伸縮縫的功能性，從而提高了堵漏補漏層的使用壽命；此方法可用于結(jié)構(gòu)大縫的堵漏防漏，適用范圍廣；此方法的施工周期短，對路橋的正常使用影響小。

附圖說明

圖1為混凝土基層、彈性混凝土基體與結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2用于側(cè)壁伸縮縫的模板構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；

圖3用于平面伸縮縫的模板構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；

圖4是結(jié)構(gòu)性密封橡膠條端面示意圖；

附圖說明，圖中標號1為混凝土基層，2為彈性混凝土基體，3為結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽，5為模板構(gòu)件，51為模板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽模塊、52為模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板；53為模板構(gòu)件固定在混凝土基面上的裝配孔；4結(jié)構(gòu)性密封橡膠條。

具體實施方式

實施例1

具體一種側(cè)壁伸縮縫防水性施工方法，隧道已經(jīng)做好了相應的伸縮縫，在隧道內(nèi)用此發(fā)明所涉及的方法進行防水性施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準，左右兩邊開槽，其寬度為34cm，深度為6cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進行鑿毛或者噴砂處理后，進行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的模板（5）放入混凝土基層槽（3）中，其模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板（52）的尺寸為1m*1.6cm*60cm，放置槽模塊（51）的尺寸為1m*3.85cm*6cm，模板材料為不銹鋼；通過混凝土基面上的裝配孔（53）利用鉚釘將其固定在混凝土基層（1）表面；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽（3）中，固化3小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復使用。

（5）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（6）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為4cm*6cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設方向的偏移量為±50%，拉伸強度為25~30mpa，軸向抗壓強度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為3mm；

（7）對密封橡膠條（4）進行充氣，壓力為0.14mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過24小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

（8）密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層膩子，施工完成。

實施例2

具體一種側(cè)壁伸縮縫補漏施工方法，隧道經(jīng)過一段使用后，在伸縮縫處出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，利用本發(fā)明的施工方法無需查找漏水點，直接在伸縮縫的側(cè)壁進行補漏施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準，左右兩邊開槽，其寬度為40cm，深度為5cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進行鑿毛或者噴砂處理后，進行清理，確保無明水、油污、浮灰；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前30分鐘內(nèi)用適當?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的模板（5）放入混凝土基層槽（3）中，其模板構(gòu)件的彈性混凝土澆注擋板（52）的尺寸為0.8m*1.4cm*50cm，放置槽模塊（51）的尺寸為0.8m*4.99cm*5cm，模板材料為不銹鋼；通過混凝土基面上的裝配孔（53）利用鉚釘將其固定在混凝土基層（1）表面；

（4）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于混凝土基層槽（3）中，固化3小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復使用。

（5）制備好下層的彈性混凝土基體（2）后，重復上述步驟，制備其上面的彈性混凝土基體（2），直至到頂層；

（6）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（7）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面尺寸為5cm*5cm，壁厚為4.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設方向的偏移量為±50%，拉伸強度為25~30mpa，軸向抗壓強度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為1.5mm；

（8）對密封橡膠條（4）進行充氣，壓力為0.1mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過12小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

（9）密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層涂料，施工完成。

實施例3：平面90度轉(zhuǎn)彎防水性施工

具體一種路橋表面伸縮縫防水施工方法，并且此施工方法可以滿足非平直伸縮縫的施工，其具體步驟如下：

（1）在混凝土基層（1）上，以伸縮縫槽口中心線為基準，左右兩邊開槽，其寬度為50cm，深度為5cm，對已開槽的混凝土基層（1）表面進行鑿毛或者噴砂處理后，進行清理，確保無明水、油污、浮灰；混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生轉(zhuǎn)彎，其角度為90度；

（2）混凝土基層（1）表面涂刷粘性底涂，底漆使用前25分鐘內(nèi)用適當?shù)牡退贁嚢杵鞒浞只旌蟖組分和b組分，攪拌均勻后用毛刷涂刷在混凝土基層（1）上；

（3）將涂有脫模劑的圖（3）所示的模板（5）固定于混凝土基層槽（3）中心線附近，模板模塊（51）的尺寸為1m*4.95cm*5cm，模板材料為不銹鋼；

（4）多個模板（5）拼接組合鋪設，并且鋪設方向依據(jù)混凝土基層（1）槽的方向發(fā)生90度的轉(zhuǎn)向；

（5）按比例混合好的彈性混凝土混合物澆注于模板（5）的兩邊，彈性混凝土混合物為自流平，固化1.5小時后，拆除模板（5），彈性混凝土基體上留有結(jié)構(gòu)性密封橡膠條的放置槽（3）；拆下的模板（5）用稀釋劑或二甲苯之類的溶劑清洗后，反復使用；

（6）清潔、打毛結(jié)構(gòu)性密封橡膠條放置槽（3）的側(cè)壁；

（7）將清潔的密封橡膠條（4）的側(cè)壁齒縫上涂刷粘結(jié)劑，將其置于放置槽（3）中，密封橡膠條（4）的鋪設方向也發(fā)生90的轉(zhuǎn)彎，所述結(jié)構(gòu)性密封橡膠條鋪設后的上表面和側(cè)壁為平面，其下表面為錐形，端面為5cm*5cm，壁厚為5.5mm，直徑變形量為±10%，鋪設方向的偏移量為±50%，拉伸強度為25~30mpa，軸向抗壓強度為45~65mpa，側(cè)壁有咬合齒，其深度為3mm；

（8）對密封橡膠條（4）進行充氣，壓力為0.14mpa，并將兩端封閉，使其保持壓力，經(jīng)過12小時后，放氣，使密封橡膠條（4）與彈性混凝土基層（2）完全粘合；

密封橡膠條（4）安裝完成后，在外表面涂刷一層水泥砂漿，施工完成。