本發(fā)明涉及一種支撐梁的施工方法，具體涉及一種預拼裝支撐梁組合體系的施工方法，屬于工程施工技術領域。

背景技術：

隨著我國經(jīng)濟建設的飛速發(fā)展，地下建筑的建設工程日益增多。比如在地上停車場已無法滿足使用需要的情況下，高層住宅建筑樓群都會設置地下車庫，地下室面積越來越大，在高層建筑與整體式地下車庫施工過程中，深基坑開挖支撐體系對施工安全的要求更為重要。

為了在地下建筑的工程建設中，保證工程施工的安全，一般都需要建設深基坑開挖支撐體系。目前常用的支撐體系主要是現(xiàn)場施工澆筑形成的，根據(jù)深基坑開挖情況，現(xiàn)場澆筑形成。這種方式具有因地制宜、成本不高的特點，但是存在如下一些問題：施工成本高，周期長，支撐拆除困難，工程量大，且易造成大量的粉塵，破壞環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量可控、安拆快捷、可重復利用的預拼裝支撐梁組合體系的施工方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

預拼裝支撐梁組合體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、混凝土支撐梁預制，是根據(jù)施工方案確定混凝土支撐梁預制分段，將單根混凝土支撐梁預制等分為4段。每段混凝土支撐梁兩端將鋼筋預留鋼筋接頭，側(cè)面預埋鋼板。

混凝土支撐梁的預制過程在加工廠進行，模板周轉(zhuǎn)使用。預制混凝土支撐梁在出廠前要進行預拼裝，各項技術指標都滿足要求方可出廠。

步驟二、混凝土支撐梁架設施工

拼裝一排混凝土支撐梁與冠梁進行連接，依次安裝混凝土支撐梁，最后與另一側(cè)冠梁進行連接完成預制混凝土支撐梁的安裝。

拼裝二排混凝土支撐梁與冠梁進行連接，依次安裝混凝土支撐梁，最后與另一側(cè)冠梁進行連接完成預制混凝土支撐梁的安裝。

步驟三、混凝土支撐梁節(jié)點施工

混凝土支撐梁之間連接采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在預拼裝混凝土支撐梁預制時預留鋼筋接頭，兩組預拼裝混凝土支撐梁之間鋼筋采用連接件進行連接，鋼格構(gòu)柱豎托樁錨固在混凝土支撐梁內(nèi)，最后澆筑混凝土。

步驟四、鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工

鋼結(jié)構(gòu)斜撐采用焊接方式與混凝土支撐梁進行連接，連接處增加肋板。

步驟五、按照以上步驟完成第二道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工。上下兩道支撐采用鋼格構(gòu)柱豎托樁進行連接，最后形成組合支撐體系。

本發(fā)明提供的預拼裝支撐梁組合體系的施工方法，具有如下特點：一是混凝土支撐梁在工廠進行預制，可以保證施工質(zhì)量，根據(jù)工期要求提前進行預制，模板可以周轉(zhuǎn)使用；二是該組合體系充分發(fā)揮了混凝土的抗壓性能和鋼結(jié)構(gòu)的抗拉性能；三是混凝土支撐梁是拼裝連接在一起，拆除方便，能耗低、環(huán)保。四、鋼結(jié)構(gòu)斜撐，鋼結(jié)構(gòu)自重輕、抗拉能力強、安拆快捷、可重復使用、無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明施工流程圖；

圖2為本發(fā)明預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明整體的混凝土支撐梁支撐體系結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明

如附圖1、2所示，預拼裝支撐梁組合體系的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、混凝土支撐梁預制，是根據(jù)施工方案確定混凝土支撐梁預制分段，將單根混凝土支撐梁預制等分為4段。每段混凝土支撐梁兩端將鋼筋預留鋼筋接頭，側(cè)面預埋鋼板。

混凝土支撐梁的預制過程在加工廠進行，模板周轉(zhuǎn)使用。預制混凝土支撐梁在出廠前要進行預拼裝，各項技術指標都滿足要求方可出廠。

步驟二、混凝土支撐梁架設施工

拼裝一排混凝土支撐梁1與冠梁3進行連接，依次安裝混凝土支撐梁，最后與另一側(cè)冠梁3進行連接完成預制混凝土支撐梁的安裝。

拼裝二排混凝土支撐梁4與冠梁3進行連接，依次安裝混凝土支撐梁，最后與另一側(cè)冠梁進行連接完成預制混凝土支撐梁的安裝。

步驟三、混凝土支撐梁節(jié)點施工

混凝土支撐梁之間連接節(jié)點2采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在預拼裝混凝土支撐梁預制時預留鋼筋接頭，兩組預拼裝混凝土支撐梁之間鋼筋采用連接件進行連接，鋼格構(gòu)柱豎托樁8錨固在混凝土支撐梁內(nèi)，最后澆筑混凝土。

步驟四、鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工

鋼結(jié)構(gòu)斜撐5采用焊接方式與混凝土支撐梁進行連接，連接處增加肋板。

通過步驟一至四，形成了第一道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐6。

步驟五、重復步驟一至四，完成第二道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐7的施工。上下兩道支撐采用錨固在上下兩道支撐的混凝土支撐梁內(nèi)的鋼格構(gòu)柱豎托樁8進行連接，最后形成組合支撐體系，如附圖2所示。

從附圖3可以看出，最終形成的組合支撐體系，包括混凝土底板9，在混凝土底板9上，通過鋼格構(gòu)柱豎托樁8連接有第二道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐7和第一道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐6。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預拼裝支撐梁組合體系的施工方法，包括如下步驟：步驟一、混凝土支撐梁預制；步驟二、混凝土支撐梁架設施工；步驟三、混凝土支撐梁節(jié)點施工；步驟四、鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工；步驟五、按照以上步驟完成第二道預制混凝土支撐梁、鋼結(jié)構(gòu)斜撐施工。上下兩道支撐采用鋼格構(gòu)柱豎托樁進行連接，形成組合支撐體系。本發(fā)明中，混凝土支撐梁在工廠進行預制，可以保證施工質(zhì)量，根據(jù)工期要求提前進行預制，模板可以周轉(zhuǎn)使用；該組合體系充分發(fā)揮了混凝土的抗壓性能和鋼結(jié)構(gòu)的抗拉性能；混凝土支撐梁是拼裝連接在一起，拆除方便，能耗低、環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)斜撐，鋼結(jié)構(gòu)自重輕、抗拉能力強、安拆快捷、可重復使用、無污染。

技術研發(fā)人員：陳世偉;齊利濤;郭繼舟;李少祥
受保護的技術使用者：中國一冶集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.26
技術公布日：2017.08.25