本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域；特別是涉及一種路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法。

背景技術(shù)：

雨水口指的是管道排水系統(tǒng)匯集地表水的設(shè)施，一般設(shè)置在街區(qū)、廣場(chǎng)和街道邊作為地表徑流雨水流入排污系統(tǒng)的入口，以防止雨水沒(méi)過(guò)道路或造成道路及低洼地區(qū)積水而妨礙交通或損壞道路。雨水口處通常設(shè)置有雨水篦子，雨水篦子能夠?qū)λ髦械碾s物起到過(guò)濾截留的作用，同時(shí)也能防止車輛，行人等掉入雨水口。雨水篦子主要有平篦式和立篦式兩種，最普遍應(yīng)用的就是平篦式的雨水篦子，平篦式的雨水篦子通常安裝在馬路兩側(cè)，需要承受汽車的重力，使用一段時(shí)間之后會(huì)向下彎曲變形甚至是斷裂，影響路面平整度甚至?xí)?dǎo)致行人掉入雨水口內(nèi)。

現(xiàn)有的雨水篦子多是由扁鋼及扭絞方鋼或扁鋼和扁鋼焊接而成。加工制造工藝復(fù)雜，步驟多，時(shí)間長(zhǎng)。我國(guó)專利cn204238341u所公開(kāi)的一種抗壓雨水篦子，包括鋼骨架、包裹鋼骨架的復(fù)合材料和漏水孔，其特征在于，所述鋼骨架由外層縱向鋼筋層、中間橫向鋼筋層和底層縱向鋼筋層組成；所述外層縱向鋼筋層和底層縱向鋼筋層共同焊接于中間橫向鋼筋層上，所述外層縱向鋼筋層由九根鋼筋組成，其中五根鋼筋的直徑為14㎜，四根鋼筋直徑為12㎜，平行交互排列；所述底層縱向鋼筋層為七根鋼筋，直徑為8㎜，分別對(duì)應(yīng)外層縱向鋼筋層的中間七根鋼筋；所述中間橫向鋼筋層由三根鋼筋組成，兩邊的兩根鋼筋直徑為8㎜，中間一根鋼筋的直徑為14㎜；所用鋼筋為螺紋鋼。

上述抗壓雨水篦子由于設(shè)置有鋼骨架，所以相對(duì)于一般平篦式的雨水篦子來(lái)講，承載能力有一定的提高，但是仍然存在以下缺陷：1、在制造雨水篦子時(shí)需要選擇不同直徑尺寸的鋼筋，還需設(shè)置為不同的長(zhǎng)度尺寸，相互之間焊接連接，使得加工復(fù)雜，加工時(shí)間長(zhǎng)。2、加工好鋼骨架之后，再在鋼骨架上包裹復(fù)合材料以及預(yù)留漏水孔，降低施工效率，而且使用復(fù)合材料，增加施工成本。3、由于鋼骨架自身的結(jié)構(gòu)形式，使得鋼骨架只能應(yīng)用在平篦式的雨水篦子上，對(duì)于立篦式的雨水篦子則不適用。4、沒(méi)有特定的加工模板進(jìn)行加工，每次只能單獨(dú)加工，導(dǎo)致施工效率差，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種施工方便快捷，避免開(kāi)挖路面，施工時(shí)間短效率高的路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法，其特征在于，預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)確定好雨水口位置并對(duì)雨水口進(jìn)行開(kāi)挖，在雨水口內(nèi)搭建雨水井井筒并在雨水井井筒筒壁上端一側(cè)預(yù)留雨水篦子安裝口，雨水井井筒上端安裝井蓋，下端連接排水管道；提前預(yù)制雨水篦子并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將雨水篦子安裝在雨水篦子安裝口上且雨水篦子左右兩端分別與道路同一側(cè)的兩段路緣石連接，雨水篦子上端與路緣石上端齊平。

本發(fā)明提供的路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法簡(jiǎn)單快捷，在現(xiàn)場(chǎng)確定好雨水口便可以進(jìn)行雨水口的施工，包括開(kāi)挖地面以及安裝排水井井筒，在排水井井筒上預(yù)留雨水篦子安裝口。將提前預(yù)制好的雨水篦子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝在雨水篦子安裝口上，雨水篦子兩端與道路一側(cè)的兩段路緣石連接，可以用雨水篦子代替路緣石，同時(shí)還具有排水的效果，避免開(kāi)挖路面，安裝方便，同時(shí)減少路緣石的用量，可以更好的節(jié)省成本，縮短施工時(shí)間。

作為優(yōu)化，所述雨水篦子的制造具體包括以下步驟：a獲取以下結(jié)構(gòu)的鋼模，所述鋼模包括一個(gè)下模，所述下模包括一個(gè)上端開(kāi)口且水平截面呈長(zhǎng)方形的盒體，所述下模內(nèi)設(shè)置有一個(gè)由四面豎板圍成的呈矩形框體結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝框架，所述鋼筋安裝框架的長(zhǎng)邊與所述下模的長(zhǎng)邊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鋼筋安裝框架的長(zhǎng)邊上端均分布設(shè)置有多個(gè)下凹形成的安裝槽，兩個(gè)所述長(zhǎng)邊上設(shè)置的安裝槽分別正對(duì)設(shè)置，所述鋼筋安裝框架上方正對(duì)設(shè)置有一框體，所述框體由四面豎板圍成且水平截面與所述鋼筋安裝框架的水平截面一致，所述框體的長(zhǎng)邊下端正對(duì)所述安裝槽上凹形成定位槽，所述安裝槽與所述定位槽一一對(duì)接形成和用于形成雨水篦子的鋼筋的外圓相匹配的鋼筋安裝空間；b在所述下模內(nèi)表面、鋼筋安裝框架的外表面以及框體的外表面上均涂刷脫模劑；c將鋼筋裁剪至合適的長(zhǎng)度并在鋼筋外周表面涂刷防銹漆，將鋼筋安裝在鋼筋安裝框架上的安裝槽內(nèi)；d制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括至少兩個(gè)并列間隔設(shè)置的主筋，主筋為封閉矩形結(jié)構(gòu)，位于外側(cè)的兩個(gè)主筋之間的距離小于下模的高度，利用箍筋對(duì)主筋進(jìn)行捆扎以得到鋼筋籠，安裝時(shí)將鋼筋籠一端向下傾斜并將位于下端的一端掛在鋼筋一端端部上，然后將鋼筋籠向靠近鋼筋另一端方向推動(dòng)至鋼筋籠位于上端的一端正對(duì)位于鋼筋端部上方，然后將鋼筋籠位于上端的一端向下旋轉(zhuǎn)至下模內(nèi)部并將鋼筋籠向相反方向推動(dòng)，以使鋼筋另一端插入鋼筋籠中，所述鋼筋籠懸掛在鋼筋兩端，完成鋼筋籠的安裝；e將框體正對(duì)安裝在所述鋼筋安裝框架上方，并將框體壓緊在所述鋼筋安裝框架上方；f向下模內(nèi)部澆筑混凝土并對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土凝固之后，先拆除框體，再將下模翻轉(zhuǎn)反扣加輕微振動(dòng)后拆除下模，得到雨水篦子。

這樣，鋼模包括一個(gè)下模，下模內(nèi)設(shè)置有用于支撐鋼筋的鋼筋安裝支架，鋼筋安裝框架上端設(shè)置有用于安裝鋼筋的鋼筋槽，可以方便的將鋼筋安裝到鋼筋安裝框架上。鋼筋安裝支架上方還正對(duì)設(shè)置有一個(gè)框體，框體的外側(cè)面和鋼筋安裝支架的外側(cè)面共同用于形成雨水篦子的排水口內(nèi)壁。安裝槽與定位槽正對(duì)設(shè)置且一一對(duì)接形成和鋼筋的外圓相匹配的鋼筋安裝空間，將鋼筋安裝在鋼筋安裝空間內(nèi)，可以更好的避免在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，混凝土從定位槽與安裝槽以及鋼筋外圓側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)入鋼筋安裝框架中，造成混凝土的浪費(fèi)。鋼筋外側(cè)涂刷防銹漆，可以延長(zhǎng)鋼筋以及雨水篦子的使用壽命。在下模內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠，可以更好提高混凝土的整體性。向下模內(nèi)澆筑混凝土后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)度蒸發(fā)，保證最終凝固的混凝土的質(zhì)量。因在下模內(nèi)表面、鋼筋安裝框架的外表面以及框體的外表面上均涂刷脫模劑，方便在混凝土凝固之后進(jìn)行脫模處理。本雨水篦子的制造方法簡(jiǎn)單快捷，步驟合理，并且鋼模循環(huán)使用，提高了雨水篦子的生產(chǎn)效率以及雨水篦子自身的質(zhì)量。

作為優(yōu)化，a步驟中框體的豎板上分別安裝有限位板，所述限位板上端外側(cè)面與所述框體的豎板內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置，所述限位板的下端向下延伸出框體下側(cè)邊，限位板下端延伸出框體下側(cè)邊部分位于相鄰兩個(gè)安裝槽之間且高度小于所述鋼筋安裝框架的高度，e步驟中所述框體安裝時(shí)，限位板下端插入到所述鋼筋安裝框架上安裝的鋼筋之間下方，使其外側(cè)和對(duì)應(yīng)鋼筋安裝框架的側(cè)壁貼合以對(duì)框體進(jìn)行固定。

這樣，在框體的豎板上分別安裝有限位板，限位板的上端和下端分別與框體豎板內(nèi)側(cè)面和鋼筋安裝框架豎板內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置。在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，限位板可以對(duì)框體的運(yùn)動(dòng)起到很好的限位作用，避免由于混凝土的沖擊導(dǎo)致框體沿水平方向發(fā)生移動(dòng)，可以更好的增加整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，提高最終澆筑得到的雨水篦子的質(zhì)量。

作為優(yōu)化，a步驟中的下模上設(shè)置有一個(gè)鋼筋定位機(jī)構(gòu)，所述鋼筋定位機(jī)構(gòu)包括定位板，定位板工作狀態(tài)時(shí)豎向設(shè)置于鋼模的下模內(nèi)，且位于下模內(nèi)的鋼筋安裝框架的鋼筋安裝邊外側(cè)，鋼筋安裝邊上用于安裝鋼筋的安裝槽在水平方向上的投影落入到所述定位板的豎向側(cè)面上，所述定位板通過(guò)定位板安裝支架安裝到下模外側(cè)，所述定位板安裝支架一端與所述下模外側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端向上延伸后向內(nèi)橫向彎折形成一個(gè)安裝端，所述安裝端上連接有一個(gè)可沿豎直方向上下滑動(dòng)的滑桿，所述滑桿的下端與所述定位板固定連接，所述滑桿向上滑動(dòng)使得所述定位板的下端位于所述鋼筋安裝邊上方，c步驟中，所述鋼筋涂刷完防銹漆后在安裝時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)定位板安裝支架以將定位板由下模外側(cè)翻轉(zhuǎn)至下模內(nèi)側(cè)，然后鋼筋安裝進(jìn)入鋼筋安裝框架上的安裝槽內(nèi)后，即移動(dòng)鋼筋，使其正對(duì)定位板的一端抵接在定位板上對(duì)齊；然后將滑桿向上提，使得定位板下端上升至鋼筋上方，再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架將定位板翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)，完成鋼筋的安裝。

這樣，在下模上安裝有鋼筋定位機(jī)構(gòu)，鋼筋定位機(jī)構(gòu)包括一個(gè)定位板，工作狀態(tài)時(shí)，定位板旋轉(zhuǎn)至下模內(nèi)，并且與鋼筋安裝框架的設(shè)置有安裝槽的豎板平行且間隔設(shè)置，移動(dòng)鋼筋，使得鋼筋正對(duì)定位板的端部抵接在定位板上對(duì)齊，能夠更好的使得鋼筋的兩端均澆筑在混凝土里面，提高雨水篦子的質(zhì)量。在鋼筋對(duì)齊后，向上提滑桿，使得定位板下端位于鋼筋上方，然后反正定位板安裝支架，使得定位板翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)，不影響后期混凝土的澆筑，

作為優(yōu)化，所述滑桿沿水平方向貫穿設(shè)置有滑孔，所述滑孔為沿所述滑桿長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形，所述滑桿通過(guò)所述滑孔滑動(dòng)配合在所述定位板安裝支架的安裝端上，c步驟中向上提滑桿時(shí)，滑桿通過(guò)滑孔沿所述定位板安裝支架的安裝端向上滑動(dòng)以帶動(dòng)所述定位板向上運(yùn)動(dòng)至所述鋼筋上方，之后再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架以將定位板翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)。

這樣，滑桿上水平貫穿設(shè)置有滑孔，滑孔沿滑桿豎向方向設(shè)置為長(zhǎng)條形，滑桿通過(guò)所述滑孔滑動(dòng)配合在所述定位板安裝支架的安裝端，設(shè)置有滑孔與安裝端配合，可以更好的使得滑桿帶動(dòng)定位板實(shí)現(xiàn)上升和下降運(yùn)動(dòng)。在翻轉(zhuǎn)定位板時(shí)，先上提滑桿，使得定位板下端位于鋼筋上方，然后再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架，可以更好的將定位板翻轉(zhuǎn)出去，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

作為優(yōu)化，所述定位板安裝支架的安裝端向上凸出設(shè)置有兩塊限位塊，兩塊所述限位塊分別設(shè)置于所述滑孔的兩側(cè)，所述限位塊的寬度大于滑孔的寬度，c步驟中向上提滑桿時(shí)，兩塊限位塊相對(duì)的側(cè)面分別與滑桿的兩個(gè)側(cè)面貼合以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑桿的限位和導(dǎo)向。

這樣，在定位板安裝支架的安裝端向上凸出設(shè)置有兩塊限位塊，限位塊分別位于滑孔的兩側(cè)，可以對(duì)滑桿的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向與限位的作用。限位塊的寬度大于滑孔寬度，可以更好的避免滑桿脫離定位板安裝支架。

作為優(yōu)化，d步驟中的主筋設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)主筋之間的距離小于下模的高度，箍筋設(shè)置為單肢箍，所述單肢箍呈s形，所述單肢箍?jī)啥说膹澢糠謴澢较蛳喾辞曳謩e固定連接在兩個(gè)主筋上以完成鋼筋籠的制備，d步驟中鋼筋籠在安裝時(shí)，先將鋼筋籠一端向下傾斜并將位于下端的一端掛在鋼筋一端端部上，然后將鋼筋籠向靠近鋼筋另一端的方向推動(dòng)至鋼筋籠位于上端的一端正對(duì)位于鋼筋端部上方，然后將鋼筋籠位于上端的一端向下旋轉(zhuǎn)至下模內(nèi)部并將鋼筋籠向相反的方向推動(dòng)，以使鋼筋另一端插入鋼筋籠中，所述鋼筋籠懸掛在鋼筋兩端，完成鋼筋籠的安裝。

這樣，因兩個(gè)主筋之間的間距較小，將箍筋設(shè)置為單肢箍，能夠在滿足使用要求的情況下更好的節(jié)省材料，使得鋼筋籠的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造更加方便。且單肢箍?jī)啥说膹澢糠謴澢较蛳喾床⒐潭ㄟB接在兩個(gè)主筋上可以更好的對(duì)兩個(gè)主筋起到支撐作用，提高鋼筋籠的強(qiáng)度。安裝時(shí)，將鋼筋籠掛在鋼筋兩端，鋼筋籠由于自身重力會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生一個(gè)向下的力，使得鋼筋更好的安裝在鋼筋安裝支架上，同時(shí)也使得鋼筋籠下端位于下模下表面上方，使得鋼筋籠全部澆筑在混凝土內(nèi)部，提高最終形成的雨水篦子的質(zhì)量。

作為優(yōu)化，e步驟中的框體的內(nèi)部設(shè)置有提手，所述提手的兩端分別固定連接在所述框體相對(duì)的兩豎板上，f步驟中，在拆除框體時(shí)，向上提所述提手以將框體從混凝土結(jié)構(gòu)中拆除。

這樣，在框體的內(nèi)部設(shè)置有提手，提手的兩端分別固定連接在框體相對(duì)的兩豎板上，在混凝土凝固之后，由于框體與混凝土接觸的表面涂刷有脫模劑，可以更加方便的將框體拆除。

作為優(yōu)化，所述下模上還設(shè)置有用于防止在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r鋼筋上浮的鋼筋防浮機(jī)構(gòu)，所述鋼筋防浮機(jī)構(gòu)包括一壓板，所述壓板通過(guò)壓板安裝支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下模外側(cè)，所述壓板可轉(zhuǎn)動(dòng)至所述框體上方并壓在所述提手上，e步驟中，在將框體壓緊在鋼筋安裝支架上方時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)壓板安裝支架以將壓板由下模外側(cè)翻轉(zhuǎn)至框體上方并壓在所述提手上以將框體壓緊在鋼筋安裝支架上；f步驟中，向下模內(nèi)澆筑混凝土，混凝土凝固后，先翻轉(zhuǎn)鋼筋安裝支架以將壓板翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)，然后向上提提手，以將框體拆除。

這樣，下模上連接設(shè)置有用于防止在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致鋼筋上浮的鋼筋防浮機(jī)構(gòu)，鋼筋防浮機(jī)構(gòu)包括壓板，可以壓在提手上端，利用自身重力使得框架固定在鋼筋安裝框架上方，避免鋼筋在澆筑混凝土的過(guò)程中上浮。在混凝土凝固之后，翻轉(zhuǎn)壓板安裝支架使得壓板轉(zhuǎn)動(dòng)至下模外側(cè)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

作為優(yōu)化，所述壓板安裝支架設(shè)置為一個(gè)彎折桿，所述彎折桿具有一個(gè)傾斜部和一個(gè)與所述傾斜部上端固定連接的連接部，所述傾斜部下端豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下模的豎向外側(cè)面上，連接部未與傾斜部固定連接的一端固定連接在所述壓板的上表面上，所述壓板與所述連接部連接的連接點(diǎn)與所述傾斜部與所述下模轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鉸接點(diǎn)的連線與所述傾斜部形成的夾角的角度大于90°。

這樣，壓板安裝支架設(shè)置為一個(gè)彎折桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕。彎折桿具有一個(gè)傾斜部和一個(gè)與所述傾斜部上端固定連接的連接部，傾斜部下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模的豎向外側(cè)面上，連接部未與傾斜部固定連接的一端固定連接在壓板的上表面上，這樣可以使得彎折桿更好的帶動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，混凝土?xí)?duì)放置在鋼筋安裝框架上方的鋼筋產(chǎn)生一個(gè)向上的浮力，壓板壓在提手上，可以抵消部分浮力，壓板上表面與連接部連接的連接點(diǎn)與傾斜部豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模上的鉸接點(diǎn)的連線與所述傾斜部形成的夾角的角度大于90°，使得彎折桿具有自鎖的功能，即使鋼筋受到的浮力大于壓板的重力，彎折桿也不會(huì)向下模外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好的避免鋼筋上浮。當(dāng)需要將壓板拆下時(shí)，只需另外施加一個(gè)力使得彎折桿向下模外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。

綜上所述，本路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法具有簡(jiǎn)單快捷，雨水篦子安裝時(shí)無(wú)需開(kāi)挖路面，成本低，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的方法得到的路旁雨水口結(jié)構(gòu)的正視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為一種用于制作雨水篦子的鋼模的主視圖。

圖4為圖3中，鋼筋定位機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖5為圖3所示的用于制作雨水篦子的鋼模去掉鋼筋定位機(jī)構(gòu)以及鋼筋防浮機(jī)構(gòu)之后的立體圖。

圖6為利用圖3所示的鋼模制得的雨水篦子的正視圖。

圖7為圖6的雨水篦子內(nèi)設(shè)的鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施時(shí)：如圖1~圖7所示，一種路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法，預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)確定好雨水口位置并對(duì)雨水口進(jìn)行開(kāi)挖，在雨水口內(nèi)搭建雨水井井筒13并在雨水井井筒筒壁13上端一側(cè)預(yù)留雨水篦子12安裝口，雨水井井筒13上端安裝井蓋131，下端連接排水管道133；提前預(yù)制雨水篦子12并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，將雨水篦子12安裝在雨水篦子安裝口上且雨水篦子12左右兩端分別與道路同一側(cè)的兩段路緣石121連接，雨水篦子12上端與路緣石121上端齊平。

本發(fā)明提供的路旁雨水口結(jié)構(gòu)施工方法簡(jiǎn)單快捷，在現(xiàn)場(chǎng)確定好雨水口便可以進(jìn)行雨水口的施工，包括開(kāi)挖地面以及安裝排水井井筒，在排水井井筒上預(yù)留雨水篦子安裝口。將提前預(yù)制好的雨水篦子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并安裝在雨水篦子安裝口上，雨水篦子兩端與道路一側(cè)的兩段路緣石連接，可以用雨水篦子代替路緣石，同時(shí)還具有排水的效果，避免開(kāi)挖路面，安裝方便，同時(shí)減少路緣石的用量，可以更好的節(jié)省成本，縮短施工時(shí)間。

本具體實(shí)施方式中，雨水篦子的制造方法具體包括以下步驟：a獲取以下結(jié)構(gòu)的鋼模，所述鋼模包括一個(gè)下模1，所述下模1包括一個(gè)上端開(kāi)口且水平截面呈長(zhǎng)方形的盒體，所述下模1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)由四面豎板圍成的呈矩形框體結(jié)構(gòu)的鋼筋安裝框架2，所述鋼筋安裝框架2的長(zhǎng)邊與所述下模1的長(zhǎng)邊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述鋼筋安裝框架2的長(zhǎng)邊上端均分布設(shè)置有多個(gè)下凹形成的安裝槽21，兩個(gè)所述長(zhǎng)邊上設(shè)置的安裝槽21分別正對(duì)設(shè)置，所述鋼筋安裝框架2上方正對(duì)設(shè)置有一框體3，所述框體3由四面豎板圍成且水平截面與所述鋼筋安裝框架2的水平截面一致，所述框體3的長(zhǎng)邊下端正對(duì)所述安裝槽21上凹形成定位槽31，所述安裝槽21與所述定位槽31一一對(duì)接形成和用于形成雨水篦子的鋼筋4的外圓相匹配的鋼筋安裝空間；b在所述下模1內(nèi)表面、鋼筋安裝框架2的外表面以及框體3的外表面上均涂刷脫模劑；c將鋼筋4裁剪至合適的長(zhǎng)度并在鋼筋4外周表面涂刷防銹漆，將鋼筋4安裝在鋼筋安裝框架2上的安裝槽21內(nèi)；d制備鋼筋籠，所述鋼筋籠包括至少兩個(gè)并列間隔設(shè)置的主筋92，主筋92為封閉矩形結(jié)構(gòu)，位于外側(cè)的兩個(gè)主筋92之間的距離小于下模1的高度，利用箍筋93對(duì)主筋92進(jìn)行捆扎以得到鋼筋籠，安裝時(shí)將鋼筋籠一端向下傾斜并將位于下端的一端掛在鋼筋一端端部上，然后將鋼筋籠向靠近鋼筋4另一端方向推動(dòng)至鋼筋籠位于上端的一端正對(duì)位于鋼筋4端部上方，然后將鋼筋籠位于上端的一端向下旋轉(zhuǎn)至下模1內(nèi)部并將鋼筋籠向相反方向推動(dòng)，以使鋼筋4另一端插入鋼筋籠中，所述鋼筋籠懸掛在鋼筋4兩端，完成鋼筋籠的安裝；e將框體3正對(duì)安裝在所述鋼筋安裝框架2上方，并將框體3壓緊在所述鋼筋安裝框架2上方；f向下模1內(nèi)部澆筑混凝土并對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土凝固之后，先拆除框體3，再將下模1翻轉(zhuǎn)反扣加輕微振動(dòng)后拆除下模1，得到雨水篦子。

這樣，鋼模包括一個(gè)下模，下模內(nèi)設(shè)置有用于支撐鋼筋的鋼筋安裝支架，鋼筋安裝框架上端設(shè)置有用于安裝鋼筋的鋼筋槽，可以方便的將鋼筋安裝到鋼筋安裝框架上。鋼筋安裝支架上方還正對(duì)設(shè)置有一個(gè)框體，框體的外側(cè)面和鋼筋安裝支架的外側(cè)面共同用于形成雨水篦子的排水口內(nèi)壁。安裝槽與定位槽正對(duì)設(shè)置且一一對(duì)接形成和鋼筋的外圓相匹配的鋼筋安裝空間，將鋼筋安裝在鋼筋安裝空間內(nèi)，可以更好的避免在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，混凝土從定位槽與安裝槽以及鋼筋外圓側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)入鋼筋安裝框架中，造成混凝土的浪費(fèi)。鋼筋外側(cè)涂刷防銹漆，可以延長(zhǎng)鋼筋以及雨水篦子的使用壽命。在下模內(nèi)部設(shè)置有鋼筋籠，可以更好提高混凝土的整體性。向下模內(nèi)澆筑混凝土后，對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)度蒸發(fā)，保證最終凝固的混凝土的質(zhì)量。因在下模內(nèi)表面、鋼筋安裝框架的外表面以及框體的外表面上均涂刷脫模劑，方便在混凝土凝固之后進(jìn)行脫模處理。本雨水篦子的制造方法簡(jiǎn)單快捷，步驟合理，并且鋼模循環(huán)使用，提高了雨水篦子的生產(chǎn)效率以及雨水篦子自身的質(zhì)量。

本具體實(shí)施方式中，a步驟中所述鋼模的框體3的豎板上分別安裝有限位板7，所述限位板7上端外側(cè)面與所述框體3的豎板內(nèi)側(cè)面固定連接，所述限位板7的下端向下延伸出框體3下側(cè)邊，限位板下端延伸出框體3下側(cè)邊部分位于相鄰兩個(gè)安裝槽21之間且高度小于所述鋼筋安裝框架2的高度；e步驟中所述框體3安裝時(shí)，限位板7下端插入到所述鋼筋安裝框架2上安裝的鋼筋4之間下方，使其外側(cè)和對(duì)應(yīng)鋼筋安裝框架2的側(cè)壁貼合以對(duì)框體3進(jìn)行固定。

這樣，在框體的豎板上分別安裝有限位板，限位板的上端和下端分別與框體豎板內(nèi)側(cè)面和鋼筋安裝框架豎板內(nèi)側(cè)面貼合設(shè)置。在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，限位板可以對(duì)框體的運(yùn)動(dòng)起到很好的限位作用，避免由于混凝土的沖擊導(dǎo)致框體沿水平方向發(fā)生移動(dòng)，可以更好的增加整個(gè)裝置的穩(wěn)定性，提高最終澆筑得到的雨水篦子的質(zhì)量。

本具體實(shí)施方式中，a步驟中的下模1上設(shè)置有一個(gè)鋼筋定位機(jī)構(gòu)，所述鋼筋定位機(jī)構(gòu)包括定位板5，定位板5工作狀態(tài)時(shí)豎向設(shè)置于鋼模的下模1內(nèi)，且位于下模1內(nèi)的鋼筋安裝框架2的鋼筋安裝邊外側(cè)，鋼筋安裝邊上用于安裝鋼筋的安裝槽21在水平方向上的投影落入到所述定位板5的豎向側(cè)面上，所述定位板5通過(guò)定位板安裝支架51安裝到下模1外側(cè)，所述定位板安裝支架51一端與所述下模1外側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端向上延伸后向內(nèi)橫向彎折形成一個(gè)安裝端，所述安裝端上連接有一個(gè)可沿豎直方向上下滑動(dòng)的滑桿52，所述滑桿52的下端與所述定位板5固定連接，所述滑桿52向上滑動(dòng)使得所述定位板5的下端位于所述鋼筋安裝邊上方，c步驟中，所述鋼筋4涂刷完防銹漆后在安裝時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)定位板安裝支架51以將定位板5由下模1外側(cè)翻轉(zhuǎn)至下模1內(nèi)側(cè)，然后鋼筋4安裝進(jìn)入鋼筋安裝框架2上的安裝槽21內(nèi)后，即移動(dòng)鋼筋4，使其正對(duì)定位板5的一端抵接在定位板5上對(duì)齊；然后將滑桿52向上提，使得定位板5下端上升至鋼筋4上方，再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架51將定位板5翻轉(zhuǎn)至下模1外側(cè)，完成鋼筋的安裝。

這樣，在下模上安裝有鋼筋定位機(jī)構(gòu)，鋼筋定位機(jī)構(gòu)包括一個(gè)定位板，工作狀態(tài)時(shí)，定位板旋轉(zhuǎn)至下模內(nèi)，并且與鋼筋安裝框架的設(shè)置有安裝槽的豎板平行且間隔設(shè)置，移動(dòng)鋼筋，使得鋼筋正對(duì)定位板的端部抵接在定位板上對(duì)齊，能夠更好的使得鋼筋的兩端均澆筑在混凝土里面，提高雨水篦子的質(zhì)量。在鋼筋對(duì)齊后，向上提滑桿，使得定位板下端位于鋼筋上方，然后反正定位板安裝支架，使得定位板翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)，不影響后期混凝土的澆筑，

本具體實(shí)施方式中，所述滑桿52沿水平方向貫穿設(shè)置有滑孔53，所述滑孔53為沿所述滑桿52長(zhǎng)度方向設(shè)置的長(zhǎng)條形，所述滑桿52通過(guò)所述滑孔53滑動(dòng)配合在所述定位板安裝支架51的安裝端上，c步驟中向上提滑桿時(shí)，滑桿52通過(guò)滑孔53沿所述定位板安裝支架51的安裝端向上滑動(dòng)以帶動(dòng)所述定位板5向上運(yùn)動(dòng)至所述鋼筋4上方，之后再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架51以將定位板5翻轉(zhuǎn)至下模1外側(cè)。

這樣，滑桿上水平貫穿設(shè)置有滑孔，滑孔沿滑桿豎向方向設(shè)置為長(zhǎng)條形，滑桿通過(guò)所述滑孔滑動(dòng)配合在所述定位板安裝支架的安裝端，設(shè)置有滑孔與安裝端配合，可以更好的使得滑桿帶動(dòng)定位板實(shí)現(xiàn)上升和下降運(yùn)動(dòng)。在翻轉(zhuǎn)定位板時(shí)，先上提滑桿，使得定位板下端位于鋼筋上方，然后再翻轉(zhuǎn)定位板安裝支架，可以更好的將定位板翻轉(zhuǎn)出去，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

本具體實(shí)施方式中，所述定位板安裝支架51的安裝端向上凸出設(shè)置有兩塊限位塊511，兩塊所述限位塊511分別設(shè)置于所述滑孔53的兩側(cè)，所述限位塊511的寬度大于滑孔53的寬度，c步驟中向上提滑桿52時(shí)，兩塊限位塊511相對(duì)的側(cè)面分別與滑桿52的兩個(gè)側(cè)面貼合以實(shí)現(xiàn)對(duì)滑桿52的限位和導(dǎo)向。

這樣，在定位板安裝支架的安裝端向上凸出設(shè)置有兩塊限位塊，限位塊分別位于滑孔的兩側(cè)，可以對(duì)滑桿的運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向與限位的作用。限位塊的寬度大于滑孔寬度，可以更好的避免滑桿脫離定位板安裝支架。

本具體實(shí)施方式中，d步驟中的主筋92設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)主筋92之間的距離小于下模1的高度，箍筋93設(shè)置為單肢箍，所述單肢箍呈s形，所述單肢箍?jī)啥说膹澢糠謴澢较蛳喾辞曳謩e固定連接在兩個(gè)主筋92上以完成鋼筋籠的制備，d步驟中鋼筋籠在安裝時(shí)，先將鋼筋籠一端向下傾斜并將位于下端的一端掛在鋼筋4一端端部上，然后將鋼筋籠向靠近鋼筋4另一端的方向推動(dòng)至鋼筋籠位于上端的一端正對(duì)位于鋼筋4端部上方，然后將鋼筋籠位于上端的一端向下旋轉(zhuǎn)至下模1內(nèi)部并將鋼筋籠向相反的方向推動(dòng)，以使鋼筋4另一端插入鋼筋籠中，所述鋼筋籠懸掛在鋼筋4兩端，完成鋼筋籠的安裝。

這樣，因兩個(gè)主筋之間的間距較小，將箍筋設(shè)置為單肢箍，能夠在滿足使用要求的情況下更好的節(jié)省材料，使得鋼筋籠的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，制造更加方便。且單肢箍?jī)啥说膹澢糠謴澢较蛳喾床⒐潭ㄟB接在兩個(gè)主筋上可以更好的對(duì)兩個(gè)主筋起到支撐作用，提高鋼筋籠的強(qiáng)度。安裝時(shí)，將鋼筋籠掛在鋼筋兩端，鋼筋籠由于自身重力會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生一個(gè)向下的力，使得鋼筋更好的安裝在鋼筋安裝支架上，同時(shí)也使得鋼筋籠下端位于下模下表面上方，使得鋼筋籠全部澆筑在混凝土內(nèi)部，提高最終形成的雨水篦子的質(zhì)量。

本具體實(shí)施方式中，e步驟中的框體3的內(nèi)部設(shè)置有提手31，所述提手31的兩端分別固定連接在所述框體3相對(duì)的兩豎板上，f步驟中，在拆除框體3時(shí)，向上提所述提手31以將框體3從混凝土結(jié)構(gòu)中拆除。

這樣，在框體的內(nèi)部設(shè)置有提手，提手的兩端分別固定連接在框體相對(duì)的兩豎板上，在混凝土凝固之后，由于框體與混凝土接觸的表面涂刷有脫模劑，可以更加方便的將框體拆除。

本具體實(shí)施方式中，所述下模1上還設(shè)置有用于防止在向下模1內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r鋼筋4上浮的鋼筋防浮機(jī)構(gòu)，所述鋼筋防浮機(jī)構(gòu)包括一壓板6，所述壓板6通過(guò)壓板安裝支架61轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下模1外側(cè)，所述壓板6可轉(zhuǎn)動(dòng)至所述框體3上方并壓在所述提手31上，e步驟中，在將框體3壓緊在鋼筋安裝支架2上方時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)壓板安裝支架61以將壓板6由下模6外側(cè)翻轉(zhuǎn)至框體3上方并壓在所述提手31上以將框體3壓緊在鋼筋安裝支架2上；f步驟中，向下模1內(nèi)澆筑混凝土，混凝土凝固后，先翻轉(zhuǎn)壓板安裝支架3以將壓板6翻轉(zhuǎn)至下模外側(cè)，然后向上提提手31，以將框體3拆除。

這樣，下模上連接設(shè)置有用于防止在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)致鋼筋上浮的鋼筋防浮機(jī)構(gòu)，鋼筋防浮機(jī)構(gòu)包括壓板，可以壓在提手上端，利用自身重力使得框架固定在鋼筋安裝框架上方，避免鋼筋在澆筑混凝土的過(guò)程中上浮。在混凝土凝固之后，翻轉(zhuǎn)壓板安裝支架使得壓板轉(zhuǎn)動(dòng)至下模外側(cè)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

本具體實(shí)施方式中，所述壓板安裝支架（61）設(shè)置為一個(gè)彎折桿，所述彎折桿具有一個(gè)傾斜部和一個(gè)與所述傾斜部上端固定連接的連接部，所述傾斜部下端豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述下模的豎向外側(cè)面上，連接部未與傾斜部固定連接的一端固定連接在所述壓板（6）的上表面上，所述壓板（6）與所述連接部連接的連接點(diǎn)與所述傾斜部與所述下模（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的鉸接點(diǎn)的連線與所述傾斜部形成的夾角的角度大于90°。

這樣，壓板安裝支架設(shè)置為一個(gè)彎折桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕。彎折桿具有一個(gè)傾斜部和一個(gè)與所述傾斜部上端固定連接的連接部，傾斜部下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模的豎向外側(cè)面上，連接部未與傾斜部固定連接的一端固定連接在壓板的上表面上，這樣可以使得彎折桿更好的帶動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)。在向下模內(nèi)部澆筑混凝土?xí)r，混凝土?xí)?duì)放置在鋼筋安裝框架上方的鋼筋產(chǎn)生一個(gè)向上的浮力，壓板壓在提手上，可以抵消部分浮力，壓板上表面與連接部連接的連接點(diǎn)與傾斜部豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下模上的鉸接點(diǎn)的連線與所述傾斜部形成的夾角的角度大于90°，使得彎折桿具有自鎖的功能，即使鋼筋受到的浮力大于壓板的重力，彎折桿也不會(huì)向下模外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠更好的避免鋼筋上浮。當(dāng)需要將壓板拆下時(shí)，只需另外施加一個(gè)力使得彎折桿向下模外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。