本發(fā)明涉及一種防止面板壩趾板不均勻沉降的施工方法及結(jié)構(gòu)，屬于水利水電工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于深厚覆蓋層地區(qū)，如果采取常規(guī)的挖除覆蓋層后再修建擋水壩，無疑對工程的導(dǎo)流、工期和投資方面都具有較大影響，直接影響工程主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而如果將面板壩趾板建置于覆蓋層上，用混凝土防滲墻對覆蓋層地基進(jìn)行防滲處理，由于不用開挖河床覆蓋層，與基巖上的筑壩技術(shù)相比，不但能夠節(jié)省工程量，而且能夠簡化施工導(dǎo)流，縮短工期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。因此深厚覆蓋層上修建面板壩在這些特定地區(qū)得到了較快發(fā)展。
覆蓋層上面板壩防滲體系由混凝土防滲墻+連接板+趾板+面板+接縫止水組成，深厚覆蓋層上修建的面板堆石壩河床段趾板位于覆蓋層上，用連接板將壩體趾板與防滲墻連接，以改善防滲墻和趾板的應(yīng)力狀態(tài)。連接板的基礎(chǔ)一般采用夯實(shí)，回填過渡料、砂漿、混凝土等方式，也有些工程對基礎(chǔ)采用了固結(jié)灌漿處理。
在運(yùn)行中，由于壩體與覆蓋層和趾板與防滲墻是質(zhì)量與剛度相差很大的兩類結(jié)構(gòu)，施工和蓄水時各自的變形相差很大，加上趾板和連接板均位于覆蓋層基礎(chǔ)上，雖然采用了回填過渡料、砂漿等處理方式，但是由于覆蓋層較厚，在蓄水后加上水荷載的作用，導(dǎo)致連接板和趾板之間常常較大的錯位變形甚至拉裂，進(jìn)而形成滲漏通道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種防止面板壩趾板不均勻沉降的施工方法及結(jié)構(gòu)，以確保連接板和趾板的變形相對均勻，減小基礎(chǔ)不均勻變形引起的二者之間的錯動變形，保證銅片止水在施工過程中的平整度，利于節(jié)約工程工期，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
本發(fā)明的一種防止面板壩趾板不均勻沉降的施工方法為，該方法按以下步驟施工：
步驟一、對覆蓋層基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理，并施工混凝土防滲墻；
步驟二、進(jìn)行基礎(chǔ)找平層施工，基礎(chǔ)找平層厚度不小于1.5m；基礎(chǔ)找平層采用墊層料、堆石混凝土或混凝土回填碾壓成型；
步驟三、進(jìn)行墊板、銅片止水和混凝土趾板的施工；
步驟四、進(jìn)行混凝土面板的施工；
步驟五、進(jìn)行混凝土連接板的施工；
步驟六、進(jìn)行頂層柔性止水的施工；
步驟七、工程驗(yàn)收合格后完成施工。
根據(jù)上述方法構(gòu)成并用于上述方法的本發(fā)明的一種防止面板壩趾板不均勻沉降的結(jié)構(gòu)為，該結(jié)構(gòu)包括覆蓋層基礎(chǔ)，覆蓋層基礎(chǔ)一側(cè)設(shè)有防滲墻，覆蓋層基礎(chǔ)頂面設(shè)有基礎(chǔ)找平層，基礎(chǔ)找平層頂面靠近防滲墻一側(cè)設(shè)有混凝土連接板，基礎(chǔ)找平層頂面另一側(cè)設(shè)有混凝土趾板，混凝土趾板與混凝土面板連接；混凝土連接板與混凝土趾板之間設(shè)有結(jié)構(gòu)縫，結(jié)構(gòu)縫內(nèi)底部設(shè)有銅片止水，結(jié)構(gòu)縫與基礎(chǔ)找平層之間設(shè)有墊板；在防滲墻與混凝土連接板的連接縫處、混凝土連接板與混凝土趾板的連接縫處以及混凝土趾板與混凝土面板的連接縫處均設(shè)有頂層柔性止水。
前述結(jié)構(gòu)中；所述基礎(chǔ)找平層厚度不小于1.5m。
前述結(jié)構(gòu)中；所述墊板為強(qiáng)度為c20的混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆成型的厚度為0.15～0.5m的混凝土板。
前述結(jié)構(gòu)中；所述結(jié)構(gòu)縫的寬度不小于1m。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提出在連接板和趾板接觸部位設(shè)置墊層板的結(jié)構(gòu)，可控制因基礎(chǔ)變形引起的結(jié)構(gòu)之間不均勻變形，效果明顯，設(shè)計(jì)簡單、施工便利，結(jié)構(gòu)可靠。本發(fā)明可以更加靈活的安排工程施工工期，不會擔(dān)心因二者變形不協(xié)調(diào)引起的防滲體破壞問題，可以在一定程度上節(jié)約工程工期，同時該新型結(jié)構(gòu)可以采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，所以節(jié)約工程工期、造價低，且利于保護(hù)底部銅片止水的平整度和外觀不受污染，提高了結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量的可靠性。對工程的工期、經(jīng)濟(jì)和安全性都有較好的改善作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為：1-混凝土面板、2-混凝土趾板、3-混凝土連接板、4-防滲墻、5-頂層柔性止水、6-銅片止水、7-基礎(chǔ)找平層、8-墊板、9-結(jié)構(gòu)縫、10-覆蓋層基礎(chǔ)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
本發(fā)明的一種防止面板壩趾板不均勻沉降的施工方法，如圖1所示：該方法按以下步驟施工：
步驟一、對覆蓋層基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理，并施工混凝土防滲墻；
步驟二、進(jìn)行基礎(chǔ)找平層施工，基礎(chǔ)找平層厚度不小于1.5m；基礎(chǔ)找平層采用墊層料、堆石混凝土或混凝土回填碾壓成型；
步驟三、進(jìn)行墊板、銅片止水和混凝土趾板的施工；
步驟四、進(jìn)行混凝土面板的施工；
步驟五、進(jìn)行混凝土連接板的施工；
步驟六、進(jìn)行頂層柔性止水的施工；
步驟七、工程驗(yàn)收合格后完成施工。
根據(jù)上述方法形成并用于上述方法的本發(fā)明的一種防止面板壩趾板不均勻沉降的結(jié)構(gòu)如圖1所示，該結(jié)構(gòu)包括覆蓋層基礎(chǔ)10，覆蓋層基礎(chǔ)10一側(cè)設(shè)有防滲墻4，覆蓋層基礎(chǔ)10頂面設(shè)有基礎(chǔ)找平層7，基礎(chǔ)找平層7頂面靠近防滲墻4一側(cè)設(shè)有混凝土連接板3，基礎(chǔ)找平層7頂面另一側(cè)設(shè)有混凝土趾板2，混凝土趾板2與混凝土面板1連接；混凝土連接板3與混凝土趾板2之間設(shè)有結(jié)構(gòu)縫9，結(jié)構(gòu)縫9內(nèi)底部設(shè)有銅片止水6，結(jié)構(gòu)縫9與基礎(chǔ)找平層7之間設(shè)有墊板8；在防滲墻4與混凝土連接板3的連接縫處、混凝土連接板3與混凝土趾板2的連接縫處以及混凝土趾板2與混凝土面板1的連接縫處均設(shè)有頂層柔性止水5?；A(chǔ)找平層7厚度不小于1.5m。墊板8為強(qiáng)度為c20的混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆成型的厚度為0.15～0.5m的混凝土板。結(jié)構(gòu)縫9的寬度不小于1m。
實(shí)施例
本例的覆蓋層基礎(chǔ)上防止面板壩趾板不均勻沉降的結(jié)構(gòu)，包括：混凝土面板1、混凝土趾板2、混凝土連接板3、防滲墻4、頂層柔性止水5、銅片止水6、基礎(chǔ)找平層7、墊板8、結(jié)構(gòu)縫9、覆蓋層基礎(chǔ)10。
其中基礎(chǔ)找平層7為防滲結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)面處理，主要采用墊層料回填并碾壓密室，還可以采用堆石混凝土、混凝土等進(jìn)行回填，厚度不小于1.5m；墊板8為防止混凝土趾板2和混凝土連接板7產(chǎn)生不均勻變形的支撐結(jié)構(gòu)，一般采用混凝土預(yù)制或現(xiàn)澆均可，混凝土強(qiáng)度為c20，厚度0.15～0.5m，沿結(jié)構(gòu)縫9兩側(cè)延伸長度不小于0.5m。
具體實(shí)施步驟如下：
步驟一、首先對覆蓋層基礎(chǔ)10進(jìn)行必要的夯實(shí)或者其他處理，并開始混凝土防滲墻的施工；
步驟二、進(jìn)行基礎(chǔ)找平層7施工，厚度不小于1.5m，一般采用墊層料或者堆石混凝土、混凝土進(jìn)行碾壓或者回填；
步驟三、進(jìn)行墊板8施工，然后安裝銅片止水6，開始混凝土趾板2的施工；
步驟四、根據(jù)壩體填筑和進(jìn)度安排，開始混凝土面板1的施工；
步驟五、待混凝土面板1的施工結(jié)束后，開始混凝土連接板3的施工；
步驟六、最后進(jìn)行頂層柔性止水5的施工。
步驟七、驗(yàn)收合格后，工程結(jié)束。