本發(fā)明涉及一種樁基礎(chǔ)工程技術(shù)，特別涉及一種樁基及其施工方法。

背景技術(shù)：

樁基，由樁和連接樁頂?shù)臉冻信_(tái)（簡(jiǎn)稱承臺(tái)）組成的深基礎(chǔ)或由柱與樁基連接的單樁基礎(chǔ)，通常用來在軟土地基上支撐和固定建筑物，以防止其沉降。

授權(quán)公告號(hào)為cn205134346u、申請(qǐng)日為2016年4月6日的中國專利公開了一種建筑樁基結(jié)構(gòu)，包括基樁和承臺(tái)，所述基樁包括由防腐蝕材料制成的空心管，所述空心管的內(nèi)部設(shè)置有鋼筋束，所述空心管的內(nèi)表面與鋼筋束之間為空心結(jié)構(gòu)，所述空心管的外表面上設(shè)置有砂石層和生石灰層，所述生石灰層位于砂石層與空心管外表面之間；另外，在基樁的外壁上設(shè)置有凸塊，凸塊用于增加基樁與軟濕泥土的接觸面積，使基樁在泥土內(nèi)受力面積增大，與泥土的牢固性更好，不易產(chǎn)生晃動(dòng)或者傾斜，凸塊與基樁一體成型設(shè)置，凸塊的形狀為倒圓臺(tái)體，凸塊中空供基樁貫穿，凸塊的軸線與基樁的軸線在同一直線上。

上述專利中通過凸塊的設(shè)置，使基樁在泥土內(nèi)受力面積增大，與泥土的牢固性更好，不易產(chǎn)生晃動(dòng)、傾斜以及沉降，但是在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，特別是深孔樁樁基，其都是在將鋼筋籠插入孔中后再進(jìn)行混凝土澆筑的，上述中的凸塊設(shè)置在深孔樁樁基里并不適用，所以需要設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的深孔樁樁基使其具有較強(qiáng)的承載力，使其不易發(fā)生沉降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的一是提供一種樁基，具有承載力高、不易沉降的的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種樁基，包括混凝土基座、連接在混凝土基座上的主樁柱和承載樁柱，所述主樁柱呈豎直設(shè)置，所述承載樁柱設(shè)置為多個(gè)并繞主樁柱設(shè)置，所述承載樁柱沿豎直方向朝遠(yuǎn)離主樁柱傾斜設(shè)置，所述主樁柱和承載樁柱間通過連接柱連接。

如此設(shè)置，通過在主樁柱周圍設(shè)置多個(gè)傾斜的承載樁柱，通過承載樁柱來提高樁基的承載能力，使得樁基不易發(fā)生下沉；另外，為了加強(qiáng)承載樁柱與混凝土基座之間的連接，在主樁柱和承載樁柱間連接有柱連接來強(qiáng)化承載樁柱的連接強(qiáng)度，降低樁基與承載樁柱連接處的負(fù)荷，且通過連接柱可以將承載樁柱上的力傳遞到主樁柱上，通過多個(gè)連接柱上的力的方向不同產(chǎn)生相互抵消，進(jìn)一步增強(qiáng)承載能力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述混凝土基座的厚度為1-3m，所述主樁柱和承載樁柱的頂端伸入混凝土基座內(nèi)的長(zhǎng)度大于0.4m、小于混凝土基座的厚度。

如此設(shè)置，使得主樁柱和承載樁柱與混凝土基座間連接強(qiáng)度較高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述主樁柱內(nèi)的主樁鋼筋籠和承載樁柱的承載樁鋼筋籠的頂端端部間連接有鋼筋連接件，所述鋼筋連接件的兩端均連接在混凝土基座內(nèi)的基座鋼筋籠上。

如此設(shè)置，通過鋼筋連接件來進(jìn)行力傳導(dǎo)，使得作用在承載樁柱上的承載力在混凝土基座內(nèi)發(fā)生分解，傳遞到主樁柱和混凝土基座的各個(gè)位置，且能夠保持各個(gè)承載樁柱上的承載力平衡，使得樁基能夠承受更強(qiáng)的承載力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接柱的連接鋼筋籠穿過承載樁鋼筋籠插入主樁鋼筋籠內(nèi)。

如此設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)將連接柱、承載樁柱以及主樁柱在灌漿后成為一體，具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接柱為預(yù)制混凝土柱，所述連接柱貫穿承載樁鋼筋籠插入主樁鋼筋籠內(nèi)。

如此設(shè)置，預(yù)制混凝土柱的強(qiáng)度較高，使用預(yù)制混凝土柱可以起到更加優(yōu)良的支撐作用。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述主樁鋼筋籠與每個(gè)承載樁鋼筋籠間均連接有多根連接柱。

如此設(shè)置，通過設(shè)置多根連接柱來分解作用力，提高連接柱的支撐強(qiáng)度和使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述承載樁柱的傾斜度為5-30°。

如此設(shè)置，5-30°的承載樁柱在鉆孔時(shí)較為簡(jiǎn)單，同時(shí)，而小于5°則承載樁柱起到的提高承載力的效果不佳，而大于30°后承載樁柱所承受的剪切力較大，容易發(fā)生斷裂，間接的造成承載能力下降。

本發(fā)明的目的二是提供一種樁基施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種樁基施工方法，包括以下步驟：

s1、定位，測(cè)量并確定混凝土基座的位置，再確定樁基上主樁柱、承載樁柱以及連接柱的中心位置；

s2、埋設(shè)護(hù)筒，在主樁柱、承載樁柱和連接柱的設(shè)置位置上均埋上護(hù)筒，其中，每個(gè)連接柱均需要設(shè)置一個(gè)護(hù)筒，三種護(hù)筒的中心線分別與主樁柱、承載樁柱以及連接柱的中心線重合；

s3、成孔，使用鉆機(jī)分別鉆出主樁柱、承載樁柱和連接柱的安裝孔，其中，主樁柱的安裝孔孔徑為承載樁柱的安裝孔孔徑的1-3倍，承載樁柱的安裝孔傾斜度為5-30°，連接柱的安裝孔貫穿承載樁柱安裝孔與主樁柱的安裝孔連通；

s4、一次安裝鋼筋籠，清理主樁柱的安裝孔后，將主樁鋼筋籠裝入安裝孔中；

s5、一次灌漿，在主樁柱的安裝孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔后開始灌注混凝土，主樁柱的安裝孔中的混凝土灌注到低于主樁柱的安裝孔和連接柱安裝孔的交匯處；

s6、連接鋼筋籠安裝，先將第一段連接鋼筋籠分別裝入到多個(gè)連接柱安裝孔中，并使其位于主樁柱安裝孔和承載樁柱安裝孔間，其中，第一段連接鋼筋籠的長(zhǎng)度大于主樁柱安裝孔和承載樁柱安裝孔間連接柱安裝孔的長(zhǎng)度，插入的一端端部設(shè)置有較長(zhǎng)的鋼筋段a，另一端設(shè)置有鋼筋段b，初始時(shí)不將鋼筋段b插入到承載樁柱安裝孔中；完成上述安裝后，從主樁柱安裝孔中將第二段連接鋼筋籠分別裝入多個(gè)連接柱安裝孔，插入的一端端部設(shè)置有較長(zhǎng)的鋼筋段c，始時(shí)不將鋼筋段c插入到承載樁柱安裝孔中；

s7、二次安裝鋼筋籠，清理承載樁柱的安裝孔后，將承載樁鋼筋籠裝入承載樁柱的安裝孔中；

s8、連接鋼筋籠矯位，先向承載樁柱的安裝孔內(nèi)灌漿，在漿液每沒過一個(gè)連接柱安裝孔與承載樁安裝孔時(shí)，將第一段連接鋼筋籠上的鋼筋段b和第二段連接鋼筋籠上的鋼筋段c插入到承載樁鋼筋籠中，使得連接柱與承載樁柱連接成一體，以此方式沿豎直方向從下往上依次完成多個(gè)連接鋼筋籠的安裝，并完成承載樁柱的灌漿，拔除承載樁柱安裝孔處的護(hù)筒；

s9、加固連接，在完成s8后將鋼筋段c與主樁鋼筋籠焊接連接；

s10、二次灌漿，從地面和主樁柱安裝孔中依次向連接柱安裝孔中插入導(dǎo)管，向第一段連接鋼筋籠和第二段連接鋼筋籠中灌漿完成連接柱灌漿，拔除連接柱安裝孔處的護(hù)筒；

s11、三次灌漿，將導(dǎo)管插入主樁柱安裝孔中向主樁柱安裝孔灌漿完成主樁柱的灌漿工作，拔除主樁柱安裝孔處的護(hù)筒；

s12、安裝混凝土基座骨架，待主樁柱和承載樁柱固化后挖出混凝土基座安裝孔，切除主樁柱和承載樁柱頂部伸入混凝土基座安裝孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座安裝孔內(nèi)設(shè)置基座鋼筋籠，在基座鋼筋籠焊接連接在主樁鋼筋籠與承載樁鋼筋籠上的多個(gè)連接柱，連接柱兩端連接在基座鋼筋籠上；

s13、混凝土基座澆筑，將混凝土灌入混凝土基座安裝孔中，完成混凝土基座灌漿；

s14、混凝土養(yǎng)護(hù)。

由于連接柱無法直接穿過承載樁柱插入到主樁柱上，所以通過上述的方法，來實(shí)現(xiàn)樁基的筑造，使其能夠非常簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)連接柱與主樁柱、承載樁柱間的連接，使三者間具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，另外，又不會(huì)影響主樁柱和承載樁柱的筑造。

本發(fā)明的目的三是提供一種樁基施工方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的三是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種樁基施工方法，其特征是，包括以下步驟：

s1、定位，測(cè)量并確定混凝土基座的位置，再確定樁基上主樁柱、承載樁柱以及連接柱的中心位置；

s2、埋設(shè)護(hù)筒，在主樁柱、承載樁柱和連接柱的設(shè)置位置上均埋上護(hù)筒，其中，每個(gè)連接柱均需要設(shè)置一個(gè)護(hù)筒，三種護(hù)筒的中心線分別與主樁柱、承載樁柱以及連接柱的中心線重合；

s3、成孔，使用鉆機(jī)分別鉆出主樁柱、承載樁柱和連接柱的安裝孔，其中，主樁柱的安裝孔孔徑為承載樁柱的安裝孔孔徑的1-3倍，承載樁柱的安裝孔傾斜度為5-30°，連接柱的安裝孔貫穿承載樁柱安裝孔與主樁柱的安裝孔連通；

s4、一次安裝鋼筋籠，清理主樁的安裝孔后，將主樁鋼筋籠裝入安裝孔中；其中，當(dāng)主樁鋼筋籠安裝到主樁柱和連接柱的連通口處時(shí)停止主樁鋼筋籠安裝；

s5、一次灌漿，在主樁柱的安裝孔的安裝孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔后開始灌注混凝土，主樁柱的安裝孔中的混凝土灌注到低于主樁鋼筋籠的安裝位置；

s6、連接柱安裝，從連接柱安裝孔中將預(yù)制的連接柱打入，其中，連接柱的長(zhǎng)度大于主樁柱和承載樁柱間連接柱安裝孔的長(zhǎng)度，且在連接柱的兩端分別設(shè)置突出的鋼筋段a和鋼筋段b，初始時(shí)，不將鋼筋段b插入到承載樁柱安裝孔中；

s7、二次安裝鋼筋籠，將承載樁鋼筋籠安裝到承載樁柱的安裝孔內(nèi)；

s8、二次灌漿，清理承載樁柱的安裝孔后，將主樁鋼筋籠裝入安裝孔中向承載樁柱的安裝孔內(nèi)灌漿，其中，在承載樁柱的安裝孔內(nèi)漿液沒過一個(gè)連接柱安裝孔與承載樁安裝孔時(shí)，從主樁柱安裝孔內(nèi)推動(dòng)連接柱使得鋼筋段b插入到承載樁柱安裝孔中，使得連接柱與承載樁柱連接成一體；

s9、加固連接，在完成s8后將鋼筋段c與主樁鋼筋籠焊接連接；

s10、二次灌漿，將導(dǎo)管插入主樁柱安裝孔中向主樁柱安裝孔灌漿完成主樁柱的灌漿工作，拔除主樁柱安裝孔處的護(hù)筒；

s11、安裝混凝土基座骨架，待主樁柱和承載樁柱固化后挖出混凝土基座安裝孔，切除主樁柱和承載樁柱頂部伸入混凝土基座安裝孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座安裝孔內(nèi)設(shè)置基座鋼筋籠，在基座鋼筋籠焊接連接在主樁鋼筋籠與承載樁鋼筋籠上的多個(gè)連接柱，連接柱兩端連接在基座鋼筋籠上；

s12、混凝土基座澆筑，將混凝土灌入混凝土基座安裝孔中，完成混凝土基座灌漿；

s13、混凝土養(yǎng)護(hù)。

所述連接柱安裝孔中沒有預(yù)埋連接柱的一段可以通過泥土填埋、插入預(yù)制連接柱與承載樁柱連接或者采用插入連接鋼筋籠后灌漿的方式進(jìn)行填堵。

由于連接柱無法直接穿過承載樁柱插入到主樁柱上，所以通過上述的方法，來實(shí)現(xiàn)樁基的筑造，使其能夠非常簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)連接柱與主樁柱、承載樁柱間的連接，使三者間具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，另外，又不會(huì)影響主樁柱和承載樁柱的筑造。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：具有較強(qiáng)的承載力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及力平衡能力，使得以該樁基為基礎(chǔ)的建筑不易發(fā)生下沉。

附圖說明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一的主剖視圖；

圖3是圖2中混凝土基座部位的放大圖；

圖4是實(shí)施例一中混凝土基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、混凝土基座；11、基座鋼筋籠；2、主樁柱；21、主樁鋼筋籠；3、承載樁柱；31、承載樁鋼筋籠；4、連接柱；5、鋼筋連接件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種樁基，如圖1所示，包括混凝土基座1、主樁柱2、承載樁柱3和連接柱4，主樁柱2和承載樁柱3一體連接于混凝土基座1的底部，其中，混凝土基座1的形狀為規(guī)則多邊形（如正三角形、正方形、正六邊形、長(zhǎng)方形等）或圓形，可以根據(jù)場(chǎng)地而定，本實(shí)施例中以圓形為例。

主樁柱2呈豎直設(shè)置并設(shè)于混凝土基座1的中心處，承載樁柱3設(shè)置為四個(gè)并繞主樁柱2一圈均勻設(shè)置，其中承載樁柱3的直徑為主樁柱2直徑的0.5倍，承載樁柱3的長(zhǎng)度為主樁柱2長(zhǎng)度的1/5，承載樁柱3沿豎直方向朝下的一端呈遠(yuǎn)離主樁柱2傾斜向外設(shè)置，傾斜度為10°（即主樁柱2與承載樁柱3間的夾角），以傾斜的設(shè)置來提高樁基的承載能力，使得樁基不易發(fā)生下沉。

參照?qǐng)D2，在混凝土基座1內(nèi)設(shè)置有基座鋼筋籠11，基座鋼筋籠11的外形與混凝土基座1相同，結(jié)合附圖3和圖4，在混凝土基座1內(nèi)設(shè)置有鋼筋連接件5，主樁柱2內(nèi)的主樁鋼筋籠21和兩個(gè)相對(duì)的承載樁柱3內(nèi)的承載樁鋼筋籠31的頂端端部均通過焊接的方式與多個(gè)鋼筋連接件5連接，相連兩承載樁柱3內(nèi)的承載樁鋼筋籠31的頂端端部也通過焊接的方式與多個(gè)鋼筋連接件5連接，鋼筋連接件5兩端焊接連接在基座鋼筋籠11上。其中，主樁鋼筋籠21和承載樁鋼筋籠31伸入混凝土基座1內(nèi)的高度為1m。

如圖2所示，主樁柱2和每根承載樁柱3間均通過三根連接柱4連接，連接柱4內(nèi)的連接鋼筋籠穿過承載樁鋼筋籠31插入主樁鋼筋籠21內(nèi)，三根連接柱4連與承載樁柱3間的角度分別為60°、90°和120°。

在使用時(shí)，建筑的重量作用在混凝土基座1上，首先，混凝土基座1與地面接觸將重力傳遞到地面抵消部分重力，然后主樁柱2與地面間的摩擦力也會(huì)抵消部分重力，而大部分的重力作用在承載樁柱3上，通過連接柱4將部分作用力分解作用到主樁柱2上，而由于承載樁柱3呈對(duì)稱設(shè)置，相對(duì)兩承載樁柱3間分解到主樁柱2上的力方向相反會(huì)相互抵消部分作用力。

而承載樁柱3位于混凝土基座1內(nèi)的部分通過鋼筋連接件5連接，通過鋼筋連接件5可以將作用力傳遞到主樁柱2和混凝土基座1的各個(gè)位置，保持各個(gè)承載樁柱3上的承載力平衡。

實(shí)施例2，一種樁基施工方法，與實(shí)施例1的不同之處在于，包括以下步驟：

s1、定位，測(cè)量并確定混凝土基座1的位置，再確定樁基上主樁柱2、承載樁柱3以及連接柱4的中心位置；

s2、埋設(shè)護(hù)筒，在主樁柱2、承載樁柱3和連接柱4的設(shè)置位置上均埋上護(hù)筒，其中，每個(gè)連接柱4均需要設(shè)置一個(gè)護(hù)筒，三種護(hù)筒的中心線分別與主樁柱2、承載樁柱3以及連接柱4的中心線重合；

s3、成孔，使用鉆機(jī)分別鉆出主樁柱2、承載樁柱3和連接柱4的安裝孔，其中，承載樁柱3安裝孔為4個(gè)，連接柱4安裝孔為12個(gè)，主樁柱2的安裝孔孔徑為承載樁柱3的安裝孔孔徑的2倍，承載樁柱3的安裝孔傾斜度為10°，連接柱4的安裝孔貫穿承載樁柱3安裝孔與主樁柱2的安裝孔連通；

s4、一次安裝鋼筋籠，清理主樁柱2的安裝孔后，將主樁鋼筋籠21裝入安裝孔中；

s5、一次灌漿，在主樁柱2的安裝孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔后開始灌注混凝土，主樁柱2的安裝孔中的混凝土灌注到低于主樁柱2的安裝孔和連接柱4安裝孔的交匯處；

s6、連接鋼筋籠安裝，先將第一段連接鋼筋籠分別裝入到多個(gè)連接柱4安裝孔中，并使其位于主樁柱2安裝孔和承載樁柱3安裝孔間，其中，第一段連接鋼筋籠的長(zhǎng)度大于主樁柱2安裝孔和承載樁柱3安裝孔間連接柱4安裝孔的長(zhǎng)度，插入的一端端部設(shè)置有較長(zhǎng)的鋼筋段a，另一端設(shè)置有鋼筋段b，初始時(shí)不將鋼筋段b插入到承載樁柱3安裝孔中；完成上述安裝后，從主樁柱2安裝孔中將第二段連接鋼筋籠分別裝入多個(gè)連接柱4安裝孔，插入的一端端部設(shè)置有較長(zhǎng)的鋼筋段c，始時(shí)不將鋼筋段c插入到承載樁柱3安裝孔中；

s7、二次安裝鋼筋籠，清理承載樁柱3的安裝孔后，將承載樁鋼筋籠31裝入承載樁柱3的安裝孔中；

s8、連接鋼筋籠矯位，先向承載樁柱3的安裝孔內(nèi)灌漿，在漿液每沒過一個(gè)連接柱4安裝孔與承載樁安裝孔時(shí)，將第一段連接鋼筋籠上的鋼筋段b和第二段連接鋼筋籠上的鋼筋段c插入到承載樁鋼筋籠31中，使得連接柱4與承載樁柱3連接成一體，以此方式沿豎直方向從下往上依次完成多個(gè)連接鋼筋籠的安裝，并完成承載樁柱3的灌漿，拔除承載樁柱3安裝孔處的護(hù)筒；

s9、加固連接，在完成s8后將鋼筋段c與主樁鋼筋籠21焊接連接；

s10、二次灌漿，從地面和主樁柱2安裝孔中依次向連接柱4安裝孔中插入導(dǎo)管，向第一段連接鋼筋籠和第二段連接鋼筋籠中灌漿完成連接柱4灌漿，拔除連接柱4安裝孔處的護(hù)筒；

s11、三次灌漿，將導(dǎo)管插入主樁柱2安裝孔中向主樁柱2安裝孔灌漿完成主樁柱2的灌漿工作，拔除主樁柱2安裝孔處的護(hù)筒；

s12、安裝混凝土基座1骨架，待主樁柱2和承載樁柱3固化后挖出混凝土基座1安裝孔，切除主樁柱2和承載樁柱3頂部伸入混凝土基座1安裝孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座1安裝孔內(nèi)設(shè)置基座鋼筋籠11，在基座鋼筋籠11焊接連接在主樁鋼筋籠21與承載樁鋼筋籠31上的多個(gè)連接柱4，連接柱4兩端連接在基座鋼筋籠11上；

s13、混凝土基座1澆筑，將混凝土灌入混凝土基座1安裝孔中，完成混凝土基座1灌漿；

s14、混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)使用的混凝土類型和成分而定。

實(shí)施例3，如圖1所示，與實(shí)施例1的不同之處在于，連接柱4使用預(yù)制混凝土柱，預(yù)制混凝土柱內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠。另外，承載樁柱3的傾斜度為20°

實(shí)施例4，一種樁基施工方法，用于對(duì)實(shí)施例3中的樁基施工，包括以下步驟：

s1、定位，測(cè)量并確定混凝土基座1的位置，再確定樁基上主樁柱2、承載樁柱3以及連接柱4的中心位置；

s2、埋設(shè)護(hù)筒，在主樁柱2、承載樁柱3和連接柱4的設(shè)置位置上均埋上護(hù)筒，其中，每個(gè)連接柱4均需要設(shè)置一個(gè)護(hù)筒，三種護(hù)筒的中心線分別與主樁柱2、承載樁柱3以及連接柱4的中心線重合；

s3、成孔，使用鉆機(jī)分別鉆出主樁柱2、承載樁柱3和連接柱4的安裝孔，其中，承載樁柱3安裝孔為4個(gè)，連接柱4安裝孔為12個(gè)，主樁柱2的安裝孔孔徑為承載樁柱3的安裝孔孔徑的2倍，承載樁柱3的安裝孔傾斜度為20°，連接柱4的安裝孔貫穿承載樁柱3安裝孔與主樁柱2的安裝孔連通；

s4、一次安裝鋼筋籠，清理主樁的安裝孔后，將主樁鋼筋籠21裝入安裝孔中；其中，當(dāng)主樁鋼筋籠21安裝到主樁柱2和連接柱4的連通口處時(shí)停止主樁鋼筋籠21安裝；

s5、一次灌漿，在主樁柱2的安裝孔的安裝孔內(nèi)安裝導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔后開始灌注混凝土，主樁柱2的安裝孔中的混凝土灌注到低于主樁鋼筋籠21的安裝位置；

s6、連接柱4安裝，從連接柱4安裝孔中將預(yù)制的連接柱4打入，其中，連接柱4的長(zhǎng)度大于主樁柱2和承載樁柱3間連接柱4安裝孔的長(zhǎng)度，且在連接柱4的兩端分別設(shè)置突出的鋼筋段a和鋼筋段b，初始時(shí)，不將鋼筋段b插入到承載樁柱3安裝孔中；

s7、二次安裝鋼筋籠，將承載樁鋼筋籠31安裝到承載樁柱3的安裝孔內(nèi)；

s8、二次灌漿，清理承載樁柱3的安裝孔后，將主樁鋼筋籠21裝入安裝孔中向承載樁柱3的安裝孔內(nèi)灌漿，其中，在承載樁柱3的安裝孔內(nèi)漿液沒過一個(gè)連接柱4安裝孔與承載樁安裝孔時(shí)，從主樁柱2安裝孔內(nèi)推動(dòng)連接柱4使得鋼筋段b插入到承載樁柱3安裝孔中，使得連接柱4與承載樁柱3連接成一體；

s9、加固連接，在完成s8后將鋼筋段c與主樁鋼筋籠21焊接連接；

s10、二次灌漿，將導(dǎo)管插入主樁柱2安裝孔中向主樁柱2安裝孔灌漿完成主樁柱2的灌漿工作，拔除主樁柱2安裝孔處的護(hù)筒；

s11、安裝混凝土基座1骨架，待主樁柱2和承載樁柱3固化后挖出混凝土基座1安裝孔，切除主樁柱2和承載樁柱3頂部伸入混凝土基座1安裝孔中的部分，并余留0.2-0.4m的高度；在混凝土基座1安裝孔內(nèi)設(shè)置基座鋼筋籠11，在基座鋼筋籠11焊接連接在主樁鋼筋籠21與承載樁鋼筋籠31上的多個(gè)連接柱4，連接柱4兩端連接在基座鋼筋籠11上；

s12、混凝土基座1澆筑，將混凝土灌入混凝土基座1安裝孔中，完成混凝土基座1灌漿；

s13、混凝土養(yǎng)護(hù)。

連接柱4安裝孔中沒有預(yù)埋連接柱4的一段可以通過泥土填埋、插入預(yù)制連接柱4與承載樁柱3連接或者采用插入連接鋼筋籠后灌漿的方式進(jìn)行填堵。

由于連接柱4無法直接穿過承載樁柱3插入到主樁柱2上，所以通過上述的方法，來實(shí)現(xiàn)樁基的筑造，使其能夠非常簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)連接柱4與主樁柱2、承載樁柱3間的連接，使三者間具有較強(qiáng)的連接強(qiáng)度，另外，又不會(huì)影響主樁柱2和承載樁柱3的筑造。