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格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法與流程

文檔序號:12814425閱讀:625來源:國知局

本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域,具體地涉及一種格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法。



背景技術(shù):

在多山或有陡坡的地方,一般地層風(fēng)化深度較大,巖體結(jié)構(gòu)破碎,覆蓋層較厚,地質(zhì)堆積廣為分布,在建房筑路過程中,經(jīng)常遇到邊坡變形和破壞問題,在山區(qū)建設(shè)中不可避免地遭遇高邊坡工程技術(shù)難題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法,該方法為了解決這些邊坡開挖后穩(wěn)定性問題,在邊坡施工中控制施工續(xù)變,使邊坡處在一個相對穩(wěn)定的情況下施工,使其能有效地承受剪力,并能提高潛在滑移面上的抗剪強度,有效地阻止坡體位移。

為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法,該方法包括:步驟1:開挖土方以形成傾斜的邊坡,開挖土方為分段進(jìn)行開挖,邊坡的開挖位置分別沿兩側(cè)坡邊的長度方向相間隔的進(jìn)行鉆孔,且開挖位置與已開挖的邊坡段相間隔;步驟2:在已開挖的邊坡面上進(jìn)行錨索施工,依次包括鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩;步驟3:在已開挖好的邊坡上且位于錨索的上方進(jìn)行格構(gòu)梁的施工,綁扎鋼筋后支牢模板,同時采用加設(shè)套管措施對錨索進(jìn)行保護(hù),采用分段澆筑砼,并同時安裝定向筋、定位管和固定錨墊板;步驟4:根據(jù)邊坡表面的張緊程度進(jìn)行對錨索張拉與固定。

優(yōu)選地,步驟1中鉆孔位置的間隔為90-110mm,鉆孔的深度大于或等于150mm。

優(yōu)選地,步驟1中開挖后的邊坡坡面均勻地鋪設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層的厚度大于或等于300mm。

優(yōu)選地,步驟2中采用潛孔沖擊式鉆機進(jìn)行鉆孔,鉆孔深度大于錨索長度450-550mm,鉆桿靠近邊坡的一端與水平方向向下傾斜有10°角,且鉆孔的孔徑為150mm。

優(yōu)選地,在步驟2中,鉆孔結(jié)束后逐根拔出鉆桿和鉆具,將沖擊器清洗好備用;用一根聚乙烯管復(fù)核孔深,并以高壓風(fēng)吹孔,待孔內(nèi)粉塵吹干凈,且孔深不少于錨索設(shè)計長度時,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

優(yōu)選地,在步驟2中鉆孔之后和錨索安裝之前還包括對孔內(nèi)滲水的處理,其中,若孔深已夠,則注入清水,以高壓風(fēng)吹凈,直至吹出清水;若孔深不夠,立即停鉆,拔出鉆具并洗孔后繼續(xù)鉆進(jìn),如此循環(huán),直至鉆孔結(jié)束。

優(yōu)選地,在步驟2中鉆孔之后和錨索安裝之前還包括對塌孔、卡鉆的處理,其中,當(dāng)出現(xiàn)卡鉆時,立即停止鉆進(jìn),并拔出鉆具,進(jìn)行固壁注漿,注漿壓力采用0.4mpa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液,24小時后重新鉆孔;當(dāng)產(chǎn)生塌孔后,應(yīng)在固壁注漿前,通過水和風(fēng)將泥漿洗出。

優(yōu)選地,步驟2中的注漿采用錨固法注漿并采用排氣注漿法施工,注漿管與錨筋同步放入鉆孔,底端距鉆孔底50~100mm;錨固法注漿采用二次注漿,其中,第一次注漿壓力為0.3~0.5mpa,二次注漿壓力為3.0~5.0mpa,并且兩次注漿時間間隔為10~12h,錨索孔注漿的注漿機注漿壓力保持在0.3~0.6mpa。

優(yōu)選地,在步驟2中錨索安裝之后和注漿之前還包括,預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢,待澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔。

優(yōu)選地,在步驟3中,錨墊板可作為框格梁端面模板固定在定位管端部,錨墊板與定位管軸線垂直。

根據(jù)上述技術(shù)方案,本發(fā)明先開挖土方以形成傾斜的邊坡,其中為了防止開挖過程中邊坡坍塌,開挖土方為分段進(jìn)行開挖,邊坡的開挖位置分別沿兩側(cè)坡邊的長度方向相間隔的進(jìn)行鉆孔,且開挖位置與已開挖的邊坡段相間隔,通過挖孔作為不同開挖段的分界線,這樣開挖下一段邊坡的時候不會引起另外一段邊坡的坍塌,有效的控制了坍塌所帶來的損失;步驟2:在已開挖的邊坡面上進(jìn)行錨索施工,依次包括鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩,通過間隔的進(jìn)行鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩,錨墩起到了對錨索的固定作用,錨墩通過鉆孔、注漿和澆筑完成,通過對錨索進(jìn)行固定,提高錨索的抗拉強度;步驟3:在已開挖好的邊坡上且位于錨索的上方進(jìn)行格構(gòu)梁的施工,綁扎鋼筋后支牢模板,同時采用加設(shè)套管措施對錨索進(jìn)行保護(hù),采用分段澆筑砼,并同時安裝定向筋、定位管和固定錨墊板,采用分段橫豎交叉式澆筑格構(gòu)梁,提高格構(gòu)梁的穩(wěn)定性;步驟4:根據(jù)邊坡表面的張緊程度進(jìn)行對錨索張拉與固定。通過這一步最終對需要張緊的邊坡通過錨索進(jìn)行張拉和固定,為邊坡的穩(wěn)定性起到良好的作用。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明,但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:

圖1是本發(fā)明中的格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法所施工的邊坡結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明

1已開挖邊坡2待開挖邊坡

3錨墩4格構(gòu)梁

5坡邊6鉆孔

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中,在未作相反說明的情況下,“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位,或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱,而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。

參見圖1所示的施工后的邊坡示意圖所使用到的格構(gòu)梁邊坡施工續(xù)變控制施工方法,該方法包括:步驟1:開挖土方以形成傾斜的邊坡,開挖土方為分段進(jìn)行開挖,邊坡的開挖位置分別沿兩側(cè)坡邊5的長度方向相間隔的進(jìn)行鉆孔,且開挖位置與已開挖的邊坡段相間隔;步驟2:在已開挖的邊坡面上進(jìn)行錨索施工,依次包括鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩;步驟3:在已開挖好的邊坡上且位于錨索的上方進(jìn)行格構(gòu)梁的施工,綁扎鋼筋后支牢模板,同時采用加設(shè)套管措施對錨索進(jìn)行保護(hù),采用分段澆筑砼,并同時安裝定向筋、定位管和固定錨墊板;步驟4:根據(jù)邊坡表面的張緊程度進(jìn)行對錨索張拉與固定。

通過上述技術(shù)方案的實施,先開挖土方以形成傾斜的邊坡,其中為了防止開挖過程中邊坡坍塌,開挖土方為分段進(jìn)行開挖,邊坡的開挖位置分別沿兩側(cè)坡邊5的長度方向相間隔的進(jìn)行鉆孔,鉆孔的具體位置可以參見附圖1中的附圖標(biāo)記6,且待開挖邊坡2與已開挖邊坡1相間隔,通過鉆孔6作為不同開挖段的分界線,這樣開挖下一段邊坡的時候不會引起另外一段邊坡的坍塌,有效的控制了坍塌所帶來的損失;步驟2:在已開挖邊坡1面上進(jìn)行錨索施工,依次包括鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩,其中,這一步驟的鉆孔位于錨墩3的位置,通過間隔的進(jìn)行鉆孔、錨索安裝、注漿和立錨墩,錨墩3起到了對錨索的固定作用,錨墩3通過鉆孔、注漿和澆筑完成,通過對錨索進(jìn)行固定,提高錨索的抗拉強度;步驟3:在已開挖好的邊坡上且位于錨索的上方進(jìn)行格構(gòu)梁4的施工,綁扎鋼筋后支牢模板,同時采用加設(shè)套管措施對錨索進(jìn)行保護(hù),采用分段澆筑砼,并同時安裝定向筋、定位管和固定錨墊板,采用分段橫豎交叉式澆筑格構(gòu)梁4,提高格構(gòu)梁4的穩(wěn)定性;步驟4:根據(jù)邊坡表面的張緊程度進(jìn)行對錨索張拉與固定。通過這一步最終對需要張緊的邊坡通過錨索進(jìn)行張拉和固定,為邊坡的穩(wěn)定性起到良好的作用。

在該實施方式中,優(yōu)選地,步驟1中鉆孔位置的間隔為90-110mm,鉆孔的深度大于或等于150mm。在坡開挖位置采用風(fēng)機鉆孔,將需要開挖的位置與開挖好的邊坡分隔,以免在土方開挖時產(chǎn)生較大的裂縫。

在該實施方式中,優(yōu)選地,步驟1中開挖后的邊坡坡面均勻地鋪設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層的厚度大于或等于300mm。施工中嚴(yán)格控制欠挖,盡量減少超挖現(xiàn)象。開挖后坡面預(yù)留300mm厚的保護(hù)層,保護(hù)層采用人工進(jìn)行掛線修整削坡。施工中使用坡度板進(jìn)行檢查,保證坡面平順。局部超挖,回填時必須夯實,嚴(yán)禁貼坡現(xiàn)象。開挖施工及棄土場設(shè)專職人員指揮調(diào)度,保證施工安全。

在該實施方式中,為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量,采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時,按錨索設(shè)計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊,鉆桿用完,孔深也恰好到位。優(yōu)選地,步驟2中采用潛孔沖擊式鉆機進(jìn)行鉆孔,鉆孔深度大于錨索長度450-550mm,鉆桿靠近邊坡的一端與水平方向向下傾斜有10°角,且鉆孔的孔徑為150mm。

在該實施方式中,優(yōu)選地,在步驟2中,鉆孔結(jié)束后逐根拔出鉆桿和鉆具,將沖擊器清洗好備用;用一根聚乙烯管復(fù)核孔深,并以高壓風(fēng)吹孔,待孔內(nèi)粉塵吹干凈,且孔深不少于錨索設(shè)計長度時,拔出聚乙烯管,塞好孔口。

在該實施方式中,優(yōu)選地,在步驟2中鉆孔之后和錨索安裝之前還包括對孔內(nèi)滲水的處理,其中,若孔深已夠,則注入清水,以高壓風(fēng)吹凈,直至吹出清水;若孔深不夠,立即停鉆,拔出鉆具并洗孔后繼續(xù)鉆進(jìn),如此循環(huán),直至鉆孔結(jié)束。在鉆孔過程中或鉆孔結(jié)束后吹孔時,從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵,說明孔內(nèi)有滲水,巖粉多貼附于孔壁,這時,若孔深已夠,則注入清水,以高壓風(fēng)吹凈,直至吹出清水;若孔深不夠,雖沖擊器工作,仍有進(jìn)尺,也必須立即停鉆,拔出鉆具,洗孔后再繼續(xù)鉆進(jìn),如此循環(huán),直至結(jié)束。有時孔內(nèi)滲水量大,有積水,吹出的是泥漿和碎石,這種情況巖粉不會糊住孔壁,只要沖擊器工作,就可繼續(xù)鉆。如果滲水量太大,以至淹沒了沖擊器,沖擊器會自動停止工作,應(yīng)拔出鉆具進(jìn)行壓力注漿。

在該實施方式中,優(yōu)選地,在步驟2中鉆孔之后和錨索安裝之前還包括對塌孔、卡鉆的處理,其中,當(dāng)出現(xiàn)卡鉆時,立即停止鉆進(jìn),并拔出鉆具,進(jìn)行固壁注漿,注漿壓力采用0.4mpa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液,24小時后重新鉆孔;當(dāng)產(chǎn)生塌孔后,應(yīng)在固壁注漿前,通過水和風(fēng)將泥漿洗出。當(dāng)鉆孔穿越強風(fēng)化巖層或巖體破碎帶時,往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出黃色巖粉,夾雜一些原狀的(非鉆頭碎的、非新鮮的、無光澤的)石塊,這時,不管鉆進(jìn)深度如何,都要立即停止鉆進(jìn),拔出鉆具,進(jìn)行固壁注漿,注漿壓力采用0.4mpa,漿液為水泥砂漿和水玻璃的混合液,24小時后重新鉆孔。雨季,常常順巖體破碎帶向孔內(nèi)滲流泥漿,固壁注漿前,必須用水和風(fēng)把泥漿洗出(塌入鉆孔的石塊不必清除),否則,不僅固壁注漿效果差,還容易造成假象。

在該實施方式中,優(yōu)選地,步驟2中的注漿采用錨固法注漿并采用排氣注漿法施工,注漿管與錨筋同步放入鉆孔,底端距鉆孔底50~100mm;錨固法注漿采用二次注漿,其中,第一次注漿壓力為0.3~0.5mpa,第二次注漿壓力為3.0~5.0mpa,并且兩次注漿時間間隔為10~12h,錨索孔注漿的注漿機注漿壓力保持在0.3~0.6mpa。兩次注漿壓力均采用p.032.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45~0.50。

在該實施方式中,優(yōu)選地,在步驟2中錨索安裝之后和注漿之前還包括,預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢,待澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔。錨墩的作用是把錨具的集中荷載傳遞到格構(gòu)梁4,再由格構(gòu)梁4傳遞到巖面及調(diào)整巖面受力方向。為了使錨墩上表面與錨索軸線垂直,預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢,澆筑錨墩前將鋼管的另一端插入鉆孔。

在該實施方式中,優(yōu)選地,在步驟3中,錨墊板可作為框格梁端面模板固定在定位管端部,錨墊板與定位管軸線垂直。把格構(gòu)梁4位置坡面清理干凈,按照設(shè)計要求尺寸,人工綁扎鋼筋后支牢模板,同時采用加設(shè)套管措施對錨索進(jìn)行保護(hù);采用分段澆筑砼,澆筑時振搗要均勻、密實,保證澆筑質(zhì)量。格構(gòu)梁4混凝土澆筑前,應(yīng)先清除孔口周圍及建基面上的碎石及泥土,然后綁扎鋼筋、立模,并同時安裝定向筋、定位管及固定錨墊板。錨墊板可作為框格梁端面模板固定在定位管端部,錨墊板必須與定位管軸線垂直。按設(shè)計要強度澆筑混凝土,澆筑時應(yīng)加強振搗,以確?;炷恋木鶆蛎軐嵅B(yǎng)護(hù)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,但是,本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié),在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合,為了避免不必要的重復(fù),本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外,本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本發(fā)明的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。

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