本發(fā)明涉及到一種土質(zhì)基坑施工方法，尤其是一種涉及膨脹性土基坑開挖后利用讓壓復合竹筋錨噴支護基坑及施工方法。

背景技術：

膨脹性土在我國分布非常廣泛，如廣西、四川、陜西、湖北等省份均有分布，隨著中西部開發(fā)，膨脹土地區(qū)基坑工程越來越多，膨脹土對基坑工程產(chǎn)生的破壞性問題也越來越突出。由于膨脹性土的吸水膨脹特性，常使結構產(chǎn)生不均勻的豎向或水平向膨脹變形，造成位移、開裂、傾斜甚至破壞，而傳統(tǒng)的錨噴支護其延伸率低，支護阻力不可隨錨桿的變形而逐漸增大，不能滿足膨脹土大變形需要的問題。在確保膨脹性土基坑結構安全可靠的前提下探尋具備經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保及可持續(xù)性等特性的支護系統(tǒng)是巖土工程界目前最為重要的研究課題之一。

常規(guī)的錨噴支護施工中常采用鋼筋制作錨桿及格網(wǎng)，但在基坑施工中使用鋼材主要存在下面三個不足：一、鋼材在潮濕環(huán)境中易銹蝕，二、錨桿侵入施工紅線以外的部分處理非常困難，影響周邊地界后期工程施工，三、造價較高。

目前竹筋錨噴支護技術的研究及應用主要集中于軟巖巷道開挖支護之中，關于竹筋在基坑中的應用，與本發(fā)明最為接近的已有技術為一項中國專利，專利名稱為“一種基坑支護用復合竹筋錨噴支護及其施工方法”，公布號為“cn103362131a”，公布日為“2013年10月23日”，其公開了一種基坑支護用復合竹筋錨噴支護及其施工方法，此竹筋錨噴結構包括面板，還包括竹錨桿、竹筋、竹釘和端鋼筋等。首先該技術中錨桿是采用整根竹子，竹筋幾何參數(shù)及力學參數(shù)變異性較大，難以保障錨桿的錨固質(zhì)量，使用范圍有限；其次竹筋未做防水處理，竹筋的耐久性將受影響；再者，該錨噴支護體系不具備讓壓功能，其使用范圍受到限制，膨脹土在外界因素作用下膨脹變形會對基坑支護體系產(chǎn)生較大的壓力，剛性支護體系非常容易遭受破壞，基坑一旦破壞將對周圍建筑產(chǎn)生非常嚴重的后果。

因此亟待研制一種具備讓壓功能的復合竹筋錨噴支護體系，能有效降低支護體系的內(nèi)力，控制膨脹土的變形，確?；影踩档凸こ淘靸r。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、施工方便、施工材料環(huán)保、成本低廉、同時能適應膨脹性土大變形特征要求的讓壓復合竹筋錨噴支護基坑及其施工方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是，

一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑，包括基坑、竹筋錨桿、讓壓裝置和混合有竹絲的噴射竹絲混凝土層；

所述的竹筋錨桿埋設于基坑側(cè)壁上的放樣孔內(nèi)，所述的讓壓裝置一端連接竹筋錨桿，另一端伸出至基坑側(cè)壁上并固定，所述的噴射竹絲混凝土層鋪設于基坑側(cè)壁上并將讓壓裝置的端部埋設于其中；

所述的讓壓裝置包括讓壓套筒、錨頭和外接桿，所述的錨頭是由餅狀件和桿狀件互相垂直連接組成的t字狀的連接件，餅狀件上設有用于連接竹筋錨桿的錨孔，桿狀件上沿徑向開設多個螺孔，且螺孔均處于同一直線上，所述的讓壓套筒套裝于錨頭的桿狀件上，且在對應錨頭的螺孔處開有與設在同一直線上的螺孔相匹配的長條通孔以穿出螺栓，螺栓在受力時被依次切斷，即形成螺栓數(shù)量減去一的多級讓壓級數(shù)，外接桿的一端連接讓壓套筒，另一端伸出至基坑側(cè)壁外并固定在基坑側(cè)壁上。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑，所述的讓壓裝置還包括螺母和承壓板，所述的承壓板的直徑大于放樣孔，且設有通孔以套裝在讓壓裝置的外接桿上，讓壓裝置的外接桿在伸出至基坑側(cè)壁上的一端設有螺紋以旋入螺母，螺母將承壓板壓固于基坑側(cè)壁上，噴射竹絲混凝土層鋪設于承壓板上。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑，所述的竹筋錨桿是由平行設置的4～6根竹片組成，所述的讓壓裝置的錨頭上設有4～6個錨孔，每根竹片通過錨夾具錨固于錨孔內(nèi)，每個讓壓裝置所錨固的竹筋錨桿通過竹筋定位器進行定位，所述的竹筋定位器為在邊緣沿徑向開有多個定位槽的板狀定位器。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑，所述的噴射竹絲混凝土層與基坑側(cè)壁之間還鋪設有竹筋格網(wǎng)，所述的竹筋格網(wǎng)是由多根竹片相互固定而成的具有正方形網(wǎng)格的格網(wǎng)，所述的竹筋格網(wǎng)由竹筋u型錨釘固定于基坑側(cè)壁上。

一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，包括以下步驟：

步驟1，使用經(jīng)加工處理后的竹片制作竹筋錨桿；

步驟2，開挖土體至基坑臺階處；

步驟3，在基坑側(cè)壁上鉆孔，在孔內(nèi)放置竹筋錨桿，然后根據(jù)讓壓級速來安裝讓壓裝置，再向孔內(nèi)灌注水泥砂漿以固定；

步驟4，在基坑側(cè)壁上噴射混合有竹絲的噴射竹絲混凝土；

步驟5，開挖基坑臺階以下土體至下一臺階，重復步驟3、4，直至達到基坑底部。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，所述的步驟1中，所述的竹片的制作步驟為：

步驟①、將齡期不低于3年的毛竹或楠竹，加工成所需寬度和厚度的竹片；

步驟②、將步驟①制得的竹片在常溫下自然風干7～10天；然后對竹片做防水處理：采用毛刷將攪勻的桐油涂刷竹片的表面，涂膜厚度控制在0.2～0.4mm，待24小時竹片表面涂膜干燥得到成品竹片。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，步驟3中所述的讓壓裝置，包括讓壓套筒、錨頭和外接桿，所述的錨頭是由餅狀件和桿狀件互相垂直連接組成的t字狀的連接件，餅狀件上設有用于連接竹筋錨桿的錨孔，桿狀件上沿徑向開設有多個螺孔，且螺孔均處于同一直線上，所述的讓壓套筒套裝于錨頭的桿狀件上，且在對應錨頭的螺孔處開有與設在同一直線上的螺孔相匹配的長條通孔以穿出螺栓，螺栓在受力時被依次切斷，即形成與螺栓數(shù)量減去一的多級讓壓級數(shù)，外接桿的一端連接讓壓套筒，另一端伸出至基坑側(cè)壁外并固定在基坑側(cè)壁上；根據(jù)讓壓級速來安裝讓壓裝置，是根據(jù)預算的膨脹量來確定螺栓安裝的個數(shù)以形成與膨脹量相應的讓壓級數(shù)。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，所述的讓壓裝置還包括螺母和承壓板，所述的承壓板的直徑大于放樣孔，且設有通孔以套裝在讓壓裝置的外接桿上，讓壓裝置的外接桿在伸出至基坑側(cè)壁上的一端設有螺紋以旋入螺母，螺母將承壓板壓固于基坑側(cè)壁上，噴射竹絲混凝土層于承壓板上。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，所述的竹筋錨桿是由4～6根竹片通過竹藤捆綁在一起制成，所述的讓壓裝置的錨頭上至少設有兩個錨孔，竹筋錨桿通過錨夾具錨固于錨孔內(nèi)，每個讓壓裝置所錨固的竹筋錨桿通過竹筋定位器進行定位，所述的竹筋定位器為在邊緣沿徑向開有多個定位槽的板狀定位器，每個定位槽用于容納并定位一根竹筋錨桿。

所述的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑施工方法，所述的步驟1中還包括采用處理后的竹片編織竹筋格網(wǎng)和制作竹筋u型錨釘，所述的步驟3在向孔內(nèi)灌注水泥砂漿后，還包括通過竹筋u型錨釘將竹筋格網(wǎng)固定在基坑側(cè)壁上的步驟。

本發(fā)明的技術效果在于：

⑴讓壓裝置可分段逐級讓壓，有效保護錨噴支護體系，確?；影踩?。隨著土體變形的增加，錨桿受力增大，當達到錨桿體的屈服點之前讓壓裝置開始發(fā)揮讓壓效應，可有效發(fā)揮錨噴支護的力學性能，保護錨噴支護體，克服錨桿受突壓破斷從而失去錨固力，能實現(xiàn)在基坑大變形條件下仍然具有良好的支護效果。

⑵可靈活選擇錨桿的直徑，調(diào)整錨桿抗拉強度。將竹材加工成竹片，然后根據(jù)實際需求可通過調(diào)整竹片的數(shù)量來調(diào)整錨桿的直徑及抗拉強度，并且將竹片綁扎在一起(類似于鋼絞線)可提高竹筋錨桿的可靠性及抗拉性能。

⑶竹材來源廣、可再生，竹筋錨桿制作簡單、施工方便。本發(fā)明中，錨桿及格網(wǎng)全部采用可再生的竹材，竹材成材周期短，產(chǎn)量大，更為重要的是竹材為綠色材料，適應建筑行業(yè)朝著低碳、節(jié)能、環(huán)保以及可持續(xù)性發(fā)展的要求；再者由于竹材密度小，自重輕，處理后的竹材運到施工現(xiàn)場可迅速加工成竹筋錨桿及竹筋格網(wǎng)等。

⑷能夠在滿足基坑工程穩(wěn)定性的前提下節(jié)約投資。就強度和成本而言，竹子被公認為是自然界中效能最高的材料(如齡期為3年的毛竹其順紋抗拉強度為150～250mpa)，完全滿足錨噴支護材料力學性能的要求，同時對竹筋進行防水處理能滿足基坑開挖周期的要求，并且比常規(guī)的鋼材費用低，可以節(jié)約成本減少投資。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錨桿孔平面布置圖；

圖2為本發(fā)明讓壓復合竹筋錨桿示意圖；

圖3為本發(fā)明錨夾具示意圖；

圖4為本發(fā)明錨頭示意圖；

圖5為本發(fā)明竹筋格柵示意圖；

圖6為本發(fā)明竹筋定位器示意圖；

圖7為本發(fā)明竹筋u型錨釘示意圖；

圖8為本發(fā)明讓壓復合竹筋錨噴支護基坑完工后的示意圖；

其中1為竹筋錨桿，2為竹筋格網(wǎng)，3為竹筋u型錨釘，41為釘身，42為釘尖，5為錨桿孔，6為讓壓套筒，7為錨頭的餅狀件，8為錨夾具，9為錨孔，101為水平方向孔洞，102為豎直方向孔洞，11為槽孔，12為螺栓，13為外接桿，14為螺母，15為承壓板，16為噴射竹絲混凝土，17為竹筋定位器，18為基坑側(cè)壁，19為基坑平臺，20為基坑底部，21為錨頭的餅狀件。

具體實施方式

本發(fā)明所指的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑，包括基坑、竹筋錨桿、讓壓裝置和混合有竹絲的噴射竹絲混凝土層；

其中竹筋錨桿埋設于基坑側(cè)壁上的放樣孔內(nèi)，讓壓裝置一端連接竹筋錨桿，另一端伸出至基坑側(cè)壁上并固定，噴射竹絲混凝土層鋪設于基坑側(cè)壁上并將讓壓裝置的端部埋設于其中；

讓壓裝置包括讓壓套筒、錨頭和外接桿，錨頭是由餅狀件和桿狀件互相垂直連接組成的t字狀的連接件，餅狀件上設有用于連接竹筋錨桿的錨孔，桿狀件上沿徑向開設多個螺孔，且螺孔均處于同一直線上，讓壓套筒套裝于錨頭的桿狀件上，且在對應錨頭的螺孔處開有與設在同一直線上的螺孔相匹配的長條通孔以穿出螺栓，螺栓在受力時被依次切斷，即形成螺栓數(shù)量減去一的多級讓壓級數(shù)，外接桿的一端連接讓壓套筒，另一端伸出至基坑側(cè)壁外并固定在基坑側(cè)壁上。

讓壓裝置還包括螺母和承壓板，承壓板的直徑大于放樣孔，且設有通孔以套裝在讓壓裝置的外接桿上，讓壓裝置的外接桿在伸出至基坑側(cè)壁上的一端設有螺紋以旋入螺母，螺母將承壓板壓固于基坑側(cè)壁上，噴射竹絲混凝土層鋪設于承壓板上。

竹筋錨桿是由平行設置的4～6根竹片組成，讓壓裝置的錨頭上設有4～6個錨孔，每根竹片通過錨夾具錨固于錨孔內(nèi)，每個讓壓裝置所錨固的竹筋錨桿通過竹筋定位器進行定位，竹筋定位器為在邊緣沿徑向開有多個定位槽的板狀定位器。

噴射竹絲混凝土層與基坑側(cè)壁之間還鋪設有竹筋格網(wǎng)，竹筋格網(wǎng)是由多根竹片相互固定而成的具有正方形網(wǎng)格的格網(wǎng)，竹筋格網(wǎng)由竹筋u型錨釘固定于基坑側(cè)壁上。

本發(fā)明提供的一種讓壓復合竹筋錨噴支護基坑及其施工方法，包括以下步驟：

步驟⑴、使用經(jīng)加工處理后的竹片制作竹筋錨桿、編織竹筋格網(wǎng)、制作竹筋u型錨釘、竹絲及竹筋定位器；

步驟⑵、開挖基坑臺階以上土體；

步驟⑶、進行錨桿孔的放樣，利用鉆機鉆孔，放置竹筋錨桿，安裝讓壓裝置，灌注灰砂比為1:0.8(質(zhì)量比)水泥砂漿并固定錨頭；

步驟⑷、利用竹筋u型錨釘將竹筋格網(wǎng)固定在基坑側(cè)壁上，并將錨桿外接桿與竹筋格網(wǎng)綁扎連接；

步驟⑸、噴射竹絲混凝土；

步驟⑹、開挖基坑臺階以下土體，重復步驟⑶⑷⑸，直至達到基坑底部。

所述的讓壓復合竹筋錨桿支護基坑及其施工方法，上述步驟⑴中所述的使用竹片制作竹筋錨桿、編織竹筋格網(wǎng)，制作竹筋u型錨釘及竹絲的步驟如下：

步驟①、將齡期不低于3年的毛竹或楠竹，分別加工成用于制作竹筋錨桿的寬度為6～8mm，厚度為6～8mm的竹片；用于編織竹筋格網(wǎng)的寬度為4～6mm，厚度為6～8mm的竹片；釘尖長為25～35cm，釘身長為2～3cm的竹筋u型錨釘；及長度為2～3mm的細竹絲；

步驟②、先將竹片在常溫下自然風干7～10天；然后對竹片做防水處理：采用毛刷將攪勻的桐油涂刷竹片的表面，涂膜厚度控制在0.2～0.4mm，待24小時竹片表面涂膜干燥后進入步驟③；

步驟③、利用處理后的竹片制作竹筋錨桿，編織竹筋格網(wǎng)：竹筋錨桿采用4～6根8～10m長的竹片通過竹藤捆綁在一起，端頭用錨夾具錨固于錨頭一側(cè)的錨孔；竹筋格網(wǎng)每一格網(wǎng)片尺寸為25～30cm×25～30cm，竹筋格網(wǎng)的總尺寸同開挖區(qū)基坑側(cè)壁面積加基坑臺階面積。

上述步驟⑴中所述的竹筋定位器是利用竹條加工成竹板，再利用竹板加工而成，其厚度為2～3cm，直徑為5～7cm，沿竹板軸向設有一系列直徑為4～5cm的孔洞，用于固定竹筋中的竹片。

上述步驟⑶中所述的進行錨桿孔的放樣，是按每三個錨桿體中點連線呈等邊三角形的形式布置孔位放樣的，孔距為1～1.5m,孔徑為6～8cm，孔洞與水平方向的夾角為15°～25°。

上述步驟⑶中所述的放置竹筋錨桿，是將綁扎好的竹筋放入錨桿孔中，每隔1.5m放置一個竹筋定位器。

上述步驟⑶中所述的讓壓裝置由讓壓套筒，錨頭，外接桿三部分組成，錨頭的一側(cè)與竹筋錨桿連接，錨頭的另一側(cè)沿徑向開若干貫通錨頭的螺孔，并通過螺栓將其與讓壓套筒連接，每個孔洞中布置一個螺栓，讓壓套筒的另一側(cè)通過螺紋與外接桿連接，外接桿的另一側(cè)通過螺母及承壓板固定在基坑側(cè)壁上。

上述步驟⑶中所述的讓壓錨桿是通過調(diào)整螺栓的數(shù)量來調(diào)整錨桿讓壓的級數(shù)。舉例來說，假設在錨頭側(cè)壁的同一直線上的螺孔為三個，則讓壓套筒的長條通孔的長度與三個螺孔之間的連線長度相匹配。假設所確定的讓壓級數(shù)為兩級，則首先將讓壓套筒套裝在錨頭上，然后在三個螺孔中都安裝上螺孔，這樣讓壓套筒在安裝完畢使用時，首先是受力方向上的第一個螺栓受力，當?shù)谝粋€螺栓頭被拉斷之后，套筒即會朝向第二個螺栓移動，并使第二個螺栓受力，套筒的移動則形成了一級讓壓級數(shù)，這樣依次形成三次受力的二級讓壓級數(shù)。由于膨脹量是事先計算好并確定了相應的讓壓級數(shù)，所以可最大程度避免所有螺栓都被拉斷的情況。而為了在使用中為了盡量避免可能出現(xiàn)的所有螺栓都被拉斷的情況，最后一級螺栓可采用高強度螺栓。同時根據(jù)具體膨脹量的情況不同，也可采用更多級讓壓級數(shù)或更少級讓壓級數(shù)的設置，即更多個設在同一直線上的螺孔和螺栓或更少個，也可根據(jù)需要只使用相應個數(shù)的螺孔。

上述步驟⑷中所述的竹筋格網(wǎng)固定方法為，利用竹筋u型錨釘按照50～80cm×50～80cm的尺寸將竹筋格網(wǎng)固定在土質(zhì)基坑側(cè)壁上。

上述步驟⑷中所述的外接桿端頭與竹筋格網(wǎng)是利用竹藤綁扎連接。

上述步驟⑸中所述的噴射竹絲混凝土，是在混凝土中添加了竹絲，每1m³混凝土中添加8kg～10kg竹絲，以提高噴射混凝土的整體穩(wěn)定性及抗開裂性能。

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明

實施例1：

步驟⑴、使用齡期為3年的毛竹制作竹筋錨桿1、編織竹筋格網(wǎng)2、制作竹筋u型錨釘3、竹絲及竹筋定位器17；

①、將毛竹加工成寬度為6mm,厚度為7mm的竹片，其中用于編織竹筋格網(wǎng)的需將其加工成寬度為4mm，厚度為6mm的竹片；將竹片加工成釘尖42長為25cm，釘身41長為3cm的竹筋u型錨釘3；及長度為2mm的細竹絲；

②、制作竹筋錨桿1，編織竹筋格網(wǎng)2的竹片需要先將其在常溫下自然風干7天；然后對竹片做防水處理：采用毛刷將攪勻的桐油涂刷竹片的表面，涂膜厚度控制在0.2mm，待24小時竹片表面涂膜干燥后進入下道工序；

③、竹筋錨桿1采用5根10m長的竹片通過竹藤捆綁在一起，端頭用錨夾具8錨固于錨頭7一側(cè)的錨孔9；竹筋格網(wǎng)2每一格網(wǎng)片尺寸為30cm×30cm，竹筋格網(wǎng)2的總尺寸同開挖區(qū)基坑側(cè)壁18面積加基坑臺階19面積，合計1560m²；

④、利用竹片加工成厚度為3cm的竹板，截取厚度3cm，直徑為6cm的竹板，中間開一直徑為4cm的孔洞制作竹筋定位器17；

步驟⑵、利用挖機開挖基坑臺階19以上土體；

步驟⑶、進行錨桿孔5的放樣，是按每三個錨桿體中點連線呈等邊三角形的形式布置孔位放樣的，孔距為1.5m,孔徑為7cm，孔洞向下傾角為25°，利用鉆機鉆孔，將綁扎好的竹筋放入錨桿孔5中，每隔1.5m放置一個竹筋定位器17，安裝由讓壓套筒6，錨頭7，外接桿13三部分組成的讓壓裝置，錨頭7的一側(cè)與竹筋錨桿連接1，錨頭7的另一側(cè)開三水平方向孔洞101及三個豎直方向孔洞102，并通過螺栓12將其與讓壓套筒6連接，每個孔洞中布置一個螺栓12，讓壓套筒6的另一側(cè)通過螺紋與外接桿13連接，竹筋錨桿段灌注灰砂比為1:0.8(質(zhì)量比)的水泥砂漿，外接桿13的另一側(cè)通過螺母14及承壓板15固定在基坑側(cè)壁18上；

步驟⑷、利用竹筋u型錨釘3按照60cm×60cm的尺寸將竹筋格網(wǎng)2固定在土質(zhì)基坑側(cè)壁18上，并將錨桿外接桿13端頭通過竹藤與竹筋格網(wǎng)2綁扎連接；

步驟⑸、在每1m³噴射混凝土中添加8kg竹絲，噴射竹絲混凝土16，其噴射厚度為20cm；

步驟⑹、開挖基坑臺階19以下土體，重復步驟⑶⑷⑸，直至達到基坑底部20。

實施例2：

步驟⑴、使用齡期為4年的毛竹制作竹筋錨桿1、編織竹筋格網(wǎng)2、制作竹筋u型錨釘3、竹絲及竹筋定位器17；

①、將毛竹加工成寬度為7mm,厚度為6mm的竹片，其中用于編織竹筋格網(wǎng)的需將其加工成寬度為5mm，厚度為7mm的竹片；將竹片加工成釘尖42長為30cm，釘身41長為2cm的竹筋u型錨釘3；及長度為3mm的細竹絲；

②、制作竹筋錨桿1，編織竹筋格網(wǎng)2的竹片需要先將其在常溫下自然風干10天；然后對竹片做防水處理：采用毛刷將攪勻的桐油涂刷竹片的表面，涂膜厚度控制在0.3mm，待24小時竹片表面涂膜干燥后進入下道工序；

③、竹筋錨桿1采用6根8m長的竹片通過竹藤捆綁在一起，端頭用錨夾具8錨固于錨頭7一側(cè)的錨孔9；竹筋格網(wǎng)2每一格網(wǎng)片尺寸為25cm×25cm，竹筋格網(wǎng)2的總尺寸同開挖區(qū)基坑側(cè)壁18面積加基坑臺階19面積，合計2120m²；

④、利用竹片加工成厚度為2cm的竹板，截取厚度2cm，直徑為7cm的竹板，中間開一直徑為5cm的孔洞制作竹筋定位器17；

步驟⑵、利用挖機開挖基坑臺階19以上土體；

步驟⑶、進行錨桿孔5的放樣，是按每三個錨桿體中點連線呈等邊三角形的形式布置孔位放樣的，孔距為1m,孔徑為8cm，孔洞向下傾角為20°，利用鉆機鉆孔，將綁扎好的竹筋放入錨桿孔5中，每隔1.5m放置一個竹筋定位器17，安裝由讓壓套筒6，錨頭7，外接桿13三部分組成的讓壓裝置，錨頭7的一側(cè)與竹筋錨桿連接1，錨頭7的另一側(cè)開三水平方向孔洞101及三個豎直方向孔洞102，并通過螺栓12將其與讓壓套筒6連接，每個孔洞中布置一個螺栓12，讓壓套筒6的另一側(cè)通過螺紋與外接桿13連接，竹筋錨桿段灌注灰砂比為1:0.8(質(zhì)量比)的水泥砂漿，外接桿13的另一側(cè)通過螺母14及承壓板15固定在基坑側(cè)壁18上；

步驟⑷、利用竹筋u型錨釘3按照70cm×70cm的尺寸將竹筋格網(wǎng)2固定在土質(zhì)基坑側(cè)壁18上，并將錨桿外接桿13端頭通過竹藤與竹筋格網(wǎng)2綁扎連接；

步驟⑸、在每1m³噴射混凝土中添加,10kg竹絲，噴射竹絲混凝土16，其噴射厚度為25cm；

步驟⑹、開挖基坑臺階19以下土體，重復步驟⑶⑷⑸，直至達到基坑底部20。