本發(fā)明涉及一種超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，適用于建/構(gòu)筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中的灌注樁施工容易受地理環(huán)境的影響，尤其是在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下無法成樁，尤其是在利用泵送壓力注入時離析，不容易放入鋼筋籠等，且斷樁、縮徑、塌孔等嚴(yán)重。因此，提出本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，其采用專用長螺旋鉆孔機(jī)鉆至預(yù)定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。該施工方法不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系數(shù)低，流動性強(qiáng)，骨料分散性好，所用螺旋鉆機(jī)即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，包括以下步驟：（1）場地抄平、放線，組裝設(shè)備；（2）安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位；（3）檢測樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度；（4）制作鋼筋籠，攪拌混凝土；（5）成孔灌注；（6）安放鋼筋籠；（7）成樁后對混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢驗(yàn)。所述步驟（2）的鉆機(jī)就位前對樁位進(jìn)行復(fù)測。所述的復(fù)測方法為：鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面100～200mm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm。所述步驟（4）混凝土的原材料中的水泥為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于32.5級、最小水泥用量為350kg/m3；石子的粒徑為5～20mm、水灰比為0.5～0.6、外加劑的選用保證坍落度達(dá)到220mm～250mm，且外加劑拌制投料時的填加順序滯后于水和水泥。所述步驟（4）鋼筋籠的主筋與加勁箍筋焊接，若用Ⅱ級鋼做主筋時不設(shè)彎鉤，若用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂設(shè)彎鉤，所述彎鉤長度不小于鋼筋直徑的6.25倍，所述鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15～30o。樁身混凝土留有試塊，每個澆注臺班不小于1組，每組3件。所述步驟（6）的鋼筋籠下部綁有鋼管，所述鋼管沿主筋通長布置，間距為1.5m。所述的鋼筋籠保護(hù)層為70mm。冬季施工時，樁完成后，覆蓋保溫，7d后開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。所述灌注樁的樁徑為400mm～1200mm。本發(fā)明超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：1、本發(fā)明的超流態(tài)混凝土灌注樁流動性、和易性均好，由于利用泵送壓力注入，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2、樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；3、穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；4、低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁，不排污、不降水、施工現(xiàn)場文明；5、綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。本發(fā)明超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，樁徑一般采用400mm～1200mm，利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂500mm，以保證樁頂混凝土質(zhì)量。本發(fā)明的工藝流程為：平整場地→樁位放樣→組裝設(shè)備→安放鋼護(hù)筒→鉆孔機(jī)就位→鉆至設(shè)計(jì)深度停止鉆進(jìn)→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護(hù)措施。本發(fā)明超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，包括以下步驟：1、準(zhǔn)備工作(1)巖土工程勘察報告；(2)樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；(3)建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)地下管線、地下構(gòu)筑物、相鄰危房等必須調(diào)查清楚，以便采取相應(yīng)的加固和保護(hù)措施，進(jìn)而保證樁基順利施工；(4)超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機(jī)，其性能資料可參考說明書；(5)樁基工程中所用的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)且復(fù)驗(yàn)合格的原材料才允許使用。2、場地抄平、放線，組裝設(shè)備3、安放鋼護(hù)筒，鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度，結(jié)合場地實(shí)際情況鋪設(shè)枕木或鋼板，使鉆機(jī)支撐穩(wěn)定。鉆機(jī)就位前對樁位進(jìn)行復(fù)測，施工時鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)，穩(wěn)固鉆機(jī)，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機(jī)在施工中平正，鉆桿下端距地面100～200mm，對準(zhǔn)樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的10mm。4、檢測樁口標(biāo)高、確定鉆孔深度5、制作鋼筋籠，攪拌混凝土超流態(tài)混凝土的原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可投入使用，水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不得低于32.5級、最小水泥用量350kg/m3、石子粒徑宜采用5～20mm、水灰比宜為0.5～0.6、外加劑的選用應(yīng)保證坍落度達(dá)到220mm～250mm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥，確保砼和易性和濕度等級。6、成孔灌注6.1開鉆時，鉆頭對準(zhǔn)樁位點(diǎn)后，啟動鉆機(jī)下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴(yán)防鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜錯位；6.2鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物，應(yīng)立即停鉆，并通知建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位確定處理方法、修改工藝參數(shù)或修改樁位、樁長等；6.3鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經(jīng)緯儀校正垂直度（≤1%）。泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計(jì)算每盤泵入混凝土方量（每盤0.44m3），施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。7、安放鋼筋籠利用鉆機(jī)自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管（沿主筋通長布置，間距為1.5m）。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點(diǎn)，吊起鋼筋籠頂部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)工人遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護(hù)層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高。8、成樁后對混凝土強(qiáng)度等級進(jìn)行檢驗(yàn)冬季施工時，樁完成后，應(yīng)立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負(fù)溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本發(fā)明中使用的材料見下表1表1水泥石子砂子鋼筋粉煤灰水普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級32.5級碎石5-20mm含泥量≤3%中砂含泥量≤3%鋼筋φ18、φ12、φ6Ι級工業(yè)磨細(xì)粉煤灰自來水本發(fā)明超流態(tài)混凝土灌注樁的施工方法，機(jī)械化程度高，施工進(jìn)度快，綜合經(jīng)濟(jì)效益好；與沖孔灌注樁相比，雖然混凝土費(fèi)用略高，但在同一地質(zhì)條件下，每立方米混凝土承載力有所提高，施工工期可縮短50%以上。在地下水位以下施工時，可省去泥漿護(hù)壁，綜合費(fèi)用可節(jié)省15%-20%。上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3