本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及適用于水上，特別是在惡劣海況條件下的海上承臺澆筑施工裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)工藝采用的設(shè)備(或臨時結(jié)構(gòu))：

由于受到水深、海上潮汐、風浪及臺風等影響，目前，跨海大橋海上引橋承臺多采用吊箱施工。而采用吊箱施工時，為了將吊箱壁體回收使用，吊箱壁體與底板采用兩種材料類型的連接方式：

一種是采用螺栓連接，其特點是安裝精度高，壁體相對來講比較好拆卸。

第二種是采用焊接，其特點是連接施工比較快速方便，對于安裝的精度要求不高。

傳統(tǒng)吊箱的局限性：

對于吊箱壁體與底板的連接，傳統(tǒng)的連接方式有著不可克服的局限性：為了滿足承臺通航和景觀要求，承臺均設(shè)置在正常水位以下，因此吊箱的底板均在水面以下，若要實現(xiàn)吊箱壁體的拆卸周轉(zhuǎn)，需要潛水員到水下施工，施工安全風險大，特別是海上鋼吊箱，海況復雜，安全風險更大，而且施工周期長，拆卸效率低，施工費用高。對于壁體與底板的焊接連接，壁體拆除需要水下切割作業(yè)，不僅涉及到上述的不利因素，而且回收的壁體不完整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提出一種可以實現(xiàn)吊箱壁體周轉(zhuǎn)使用的吊箱，在能克服外海惡劣的海況下，充分變水下施工為水上施工，有效避免了水下作業(yè)，極大地降低了施工安全風險，提高了作業(yè)效率，并減少了人工費用；有效地實現(xiàn)了吊箱壁體鋼材的周轉(zhuǎn)，極大程度的節(jié)約了用鋼量。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種可以實現(xiàn)吊箱壁體周轉(zhuǎn)使用的吊箱，包括壁體與底板，壁體包括環(huán)向主梁，底板包括主梁，還包括沿壁體分布的若干拉桿，以及設(shè)置于底板上的壁體限位裝置，壁體下端插入壁體限位裝置內(nèi)，各拉桿分別貫穿壁體的若干環(huán)向主梁和底板的對應(yīng)主梁將壁體與底板可拆卸連接固定，壁體限位裝置由放置在底板上的槽鋼，分置于槽鋼兩側(cè)固定槽鋼和底板的三角加勁肋板，以及底板和槽鋼之間設(shè)置的膨脹型止水條構(gòu)成。

作為選擇，拉桿貫穿壁體低水位以上0.5m～1.5m范圍內(nèi)的環(huán)向主梁。

作為選擇，拉桿兩端設(shè)置螺帽分別與壁體和底板緊固，對應(yīng)底板還設(shè)有墊板。

作為選擇，拉桿為對拉鋼筋。

作為選擇，壁體還包括環(huán)向次梁、縱梁和壁板。

作為選擇，底板還包括次梁和面板。

前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案；并且本實用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。

本實用新型中各零件的作用如下：為了更方便快捷地實現(xiàn)拆卸、為了有效抵抗潮水及波浪荷載，本專利在壁體跟底板之間設(shè)置有對拉鋼筋，使壁體跟底板有效連接在一起；為了保證壁體與底板能精確對位，在底板上設(shè)置有壁體限位裝置。

本實用新型的有益效果：

1、避免了水下施工，有效降低了施工安全風險；吊箱的施工荷載最終通過千斤頂擱置梁傳遞給作為橋梁下部結(jié)構(gòu)的鋼護筒和內(nèi)部鋼筋混凝土樁承受，無需另外搭設(shè)其他施工平臺。

2、加快了工程進度。吊箱底板制作過程無需養(yǎng)護，節(jié)省了大量養(yǎng)護時間；千斤頂擱置梁安裝與吊箱制作可分兩個作業(yè)面同時進行，吊箱施工過程緊湊，極大地加快了工程進度。

采用本專利有效地避免了吊箱壁體的拆卸周轉(zhuǎn)過程中的水下施工，極大地降低了施工安全風險，特別對于海況復雜、潮差和涌浪較大的海上鋼吊箱，采用本專利方案，能極大地降低安全風險；壁體在拆卸過程中，無需焊接和切割，保證了吊箱壁體回收后的完整性、有效地縮短了施工工期，進而降低了工程成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的壁體與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的X部分局部放大圖；

圖3是圖1中的Y部分局部放大圖；

圖4是本實用新型實施例的對拉鋼筋在底板上的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例的對拉鋼筋在壁體上的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為壁體，2為底板，3為環(huán)向主梁，4為環(huán)向次梁，5為縱梁，6為壁板，7為主梁，9為面板，10為對拉鋼筋，11為壁體限位裝置，12為槽鋼，13為三角加勁肋板，14為膨脹型止水條，15為螺帽，16為墊板，17為吊桿，18為挑梁。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

參考圖1至5所示，一種可以實現(xiàn)吊箱壁體周轉(zhuǎn)使用的吊箱，包括壁體1與底板2，壁體1包括環(huán)向主梁3、環(huán)向次梁4、縱梁5和壁板6，底板2包括主梁7、次梁和面板9，還包括沿壁體1分布的若干對拉鋼筋10，以及設(shè)置于底板2上的壁體限位裝置11，壁體1下端插入壁體限位裝置11內(nèi)，保證壁體1與底板2的精確對位，各對拉鋼筋11分別貫穿壁體1的若干環(huán)向主梁3和底板2的對應(yīng)主梁7將壁體1與底板可2拆卸連接固定，壁體限位裝置11由放置在底板2的面板9上的槽鋼12，分置于槽鋼12兩側(cè)固定槽鋼12和底板2的面板9的三角加勁肋板13，以及底板2的面板9和槽鋼12之間設(shè)置的膨脹型止水條14構(gòu)成。對拉鋼筋10貫穿壁體1低水位以上0.5m～1.5m范圍內(nèi)的環(huán)向主梁3，如本實施例所示，環(huán)向主梁3有三層，對拉鋼筋10貫穿下兩層環(huán)向主梁3。對拉鋼筋10兩端設(shè)置螺帽15分別與壁體1和底板2緊固，對應(yīng)底板2還設(shè)有墊板16。

前述可以實現(xiàn)吊箱壁體周轉(zhuǎn)使用的吊箱的施工方法：待施工墩位處的鋼護筒內(nèi)混凝土樁灌注完成后，即可開始吊箱的施工。

1、完成吊箱底板2、拉壓桿和壁體1結(jié)構(gòu)的拼裝。按照設(shè)計圖紙，通過工廠加工或者現(xiàn)場預制，完成吊箱底板2等構(gòu)件的制作和拼裝。

2、完成吊箱整體結(jié)構(gòu)的吊裝。待橋梁樁基施工完成后，通過整體吊裝或者千斤頂下放，完成吊箱的沉放和安裝。鋼吊箱下放到位后，測量檢查其平面位置和高程，滿足要求后，先做簡單固定，后將其內(nèi)腔的縱橫向鋼管支撐安裝到位，確保吊箱在施工過程中，壁板1傾斜度和內(nèi)口尺寸滿足設(shè)計要求。

3、澆注封底混凝土。鋼吊箱下放到位后，需先將底板2與鋼護筒一周間隙封堵后才能進行封底混凝土澆筑，封孔板采用兩塊半圓弧板對接的形式，使用抱箍及螺栓固定。然后設(shè)置好減壓孔和布料點，完成封底混凝土的澆筑。

4、澆筑承臺。待封底混凝土達到設(shè)計強度后，清除吊箱內(nèi)的水和雜物，綁扎承臺鋼筋，澆筑承臺混凝土。

5、拆除壁體1結(jié)構(gòu)。

壁體1具體的拆除方法與順序如下：

1、待承臺混凝土達到設(shè)計強度后，將模板底口鎖定的鋼板條抽出(螺栓全部拆除)，松開模板底口；

2、通過旋轉(zhuǎn)壁體1上面對拉鋼筋10的螺帽15，將對拉鋼筋10抽出，解除壁體1與底板2間的約束；

3、將壁板1之間的拼縫螺栓全部拆除；逐個將壁板拼縫之間的止水條取出，逐塊吊出分塊側(cè)壁板。

4、起吊時，將模板緩慢向承臺外側(cè)提拉，模板2/3以上板面完全脫離承臺后，改為豎向提拉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。